悬挑结构施工专项方案

悬挑结构施工专项方案我作为本项目的技术负责人，结合之前做多个类似项目积累的经验，以及本项目的实际情况编制本专项方案。本项目商业综合体入口设计了大尺寸悬挑门厅，三层、四层还设置了景观悬挑外廊，挑出长度远超常规悬挑结构，受力要求高、施工风险大，因此必须编制专项方案明确每一步施工要求，所有人员严格按方案执行，既保证结构质量安全，也避免发生安全事故。1编制依据1.1规范及设计文件本方案严格对照现行国家《混凝土结构工程施工质量验收规范》《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》《建筑施工安全检查标准》等相关规范要求编制，同时完全符合本项目的施工图纸、设计院出具的设计交底、节点深化图纸要求。我整理编制依据的时候，特意把设计院给出的悬挑根部锚固节点详图单独附在方案后面，就是怕现场工人看错节点，这点细节绝对不能省。1.2现场实际条件结合项目整体施工组织设计，以及我们现场实际勘察的地基、已完成结构强度、现有人员设备配置情况编制，所有参数都符合现场实际，没有照搬理论，保证方案能落地执行。2工程概况及悬挑结构特点2.1基本概况本项目是城区新建商业综合体，主体为框架剪力墙结构，本次要施工的悬挑结构包含两部分：一是主入口一层屋面的悬挑门厅，挑出结构外边线长度7.8米，总宽度16米，为现浇钢筋混凝土结构；二是三层、四层南侧各一段挑出5.2米的景观悬挑外廊，总长度32米。所有悬挑结构混凝土强度等级为C30，最大悬挑梁截面尺寸为400mm×1000mm，悬挑板厚度120mm。2.2施工重难点分析我拿到图纸第一时间就梳理了整个施工的重难点，第一是锚固要求高，悬挑结构的受力全靠根部锚固，稍有偏差就会留下后期下沉开裂的隐患；第二是高空模板支撑稳定性要求高，本次悬挑结构最低离地面9米，挑出长度大，支撑体系受力复杂，一旦失稳就是重大安全事故；第三是变形控制难，我之前在别的项目见过，就是因为浇筑顺序错了，做完之后悬挑外端下沉了2公分，最后还要花很大功夫修补，所以变形控制是本次施工的核心难点。3施工准备3.1技术准备3.1.1图纸会审及技术交底我带着项目施工员、质检员、分包班组的带班，一起开了三次技术交底会，把每个节点的要求讲透，比如悬挑梁上部受力钢筋的锚固长度、节点钢筋排布要求，我们还在现场做了1:1的节点样板，放在入口处让所有工人都能看到，做错的地方直接在样板上标出来，比说十遍都管用。3.1.2测量放线我们提前把悬挑梁的定位线、支撑立杆的位置线、标高控制线都弹在了下层楼板上，所有点位都由测量员复测了两遍，我自己也抽了十几个点位复核，就怕放线错了，位置偏了影响整体受力。3.2人员准备我们选的是做过三次以上大型悬挑结构施工的班组，所有工人都做了安全和技术培训，签字确认后才上岗，特殊工种比如架子工、直螺纹套丝工人，都必须持证上岗，我一个个查了证件，过期或者假证的直接清走，绝对不允许蒙混过关。3.3材料设备准备所有钢筋提前进场，做了复试，合格才允许使用；模板用15mm厚的实木模板，刚度够不容易变形；支撑用的Φ48mm钢管，有弯曲、开裂、锈蚀的都挑出来不用，扣件也做了抽样检测，不合格的全部清运出场；顶托都检查了，丝杆变形、底板开裂的都换掉了。商混站我们也提前沟通好了，明确了混凝土标号和坍落度，浇筑前一天泵车就到位检查，保证浇筑的时候不出问题。4主要施工工艺及质量控制做好前面的准备工作，接下来就是按步骤施工，每一步都严格卡要求，不能偷工减料。4.1模板支撑体系施工4.1.1立杆基础处理本次支撑体系全部落在下层已浇筑完成的楼板上，当时下层楼板混凝土强度只达到了设计强度的80%，不足以承受支撑的集中荷载，所以我们要求所有立杆下面都垫双层木方加通长槽钢，把受力分散开，避免压裂下层楼板。我当时巡查的时候，还真抓到两个漏垫的班组，当场就让他们停下来全部补好，还罚了班组五百块，就是要给所有人提个醒，细节不能省。4.1.2支撑体系搭设立杆间距我们按计算结果要求，纵向间距1米，横向间距0.8米，步距1.5米，扫地杆离地面不超过20厘米，竖向剪刀撑从底到顶连续设置，每隔两步设置一道水平剪刀撑，最外端的立杆还加了斜撑顶到上层结构梁上，抵消外端的下拉力。我每天都爬上去检查搭设质量，随机抽查扣件的拧紧力矩，不够40N·m的全部重新拧，绝不留隐患。4.1.3模板安装我们先支梁模板再支板模板，悬挑梁底模按千分之三起拱，也就是外端比设计标高高出2.4公分，防止浇筑完混凝土下沉变形。一开始带班的还嫌麻烦，说差一点没关系，我把之前那个项目做完下沉的照片给他看，他立刻就按要求起拱了，一点都不马虎。模板拼缝都用海绵条塞好，防止漏浆，标高都复核了两遍，确认没问题才进行下一道工序。4.2钢筋工程施工4.2.1钢筋加工严格按下料单加工，悬挑梁的上部受力钢筋不允许随便接头，必须接头的话，只能在靠近根部的三分之一范围内接头，而且全部用直螺纹机械连接，每个接头都抽查了扭矩，不合格的重新套丝。悬挑梁外端的钢筋都按要求做了弯锚，不允许直着就伸出去，保证端部受力符合要求。4.2.2钢筋绑扎绑扎的时候我们要求先绑悬挑梁，再绑板，悬挑梁上部是受力筋，必须放在最上层，保护层厚度控制在25毫米，差个几毫米都要调。根部和主梁连接的地方钢筋特别密，我们提前排了钢筋的位置，哪个在上哪个在下都画了图，避免钢筋打架塞不进去混凝土，我当时蹲在根部看了半个多小时，帮工人摆好钢筋才让绑扎，封了模板再改就来不及了。锚固长度我们都是拿尺子量，要求伸进主梁1.7倍梁高，短一点都不行，安全这事容不得半点妥协。4.3混凝土工程施工4.3.1浇筑顺序控制浇筑顺序我反复跟所有现场人员强调，必须从悬挑外端往根部浇，绝对不能从根部往外面浇。很多人不理解为什么，其实原理很简单：从根部往外面浇，混凝土重量一点点往外侧压，支撑会慢慢变形，越压越歪；从外往内浇，越浇越靠近根部，支撑受力越来越稳，变形就小很多。我们浇筑的时候我一直在现场盯着，泵管先拉到最外端，浇完一点点往根部退，一点都没走错顺序。4.3.2振捣及养护钢筋密的地方用30毫米的小振捣棒，防止漏振也不能过振，表面收浆之后及时抹平。浇筑完12小时就盖了土工布洒水养护，养护时间不少于14天，悬挑结构对收缩开裂特别敏感，养护不到位很容易出现表面裂缝，我们专门安排了一个工人每天洒水，我早上转现场的时候都要去摸一摸土工布湿不湿，干了就立刻叫人浇水。4.3.3拆模控制悬挑结构的底模必须等同条件养护试块强度达到100%设计强度才能拆，侧模可以提前拆，底模绝对不能提前动。我就听过别的项目提前拆底模，整个悬挑结构塌了，出了人命，所以我们这里定了死规矩，没有我签字的拆模令，谁敢动一根钢管，直接清退出场，绝不留情。4.4分阶段验收我们每道工序都做验收，支撑搭完验收，钢筋绑完验收，浇筑前再做一次总体验收，设计院和监理都到场验收，签字确认合格之后才能浇筑混凝土，谁也不能跳过验收走捷径，我们当时验收的时候，设计院的工程师看了我们的根部节点和支撑，说比他见过的很多项目都做得细，我们心里也更有底了。5质量保证措施5.1严格执行三检制度，每道工序先由班组自检，再由施工员复检，最后质检员终检，不合格的立刻整改，整改合格才能进下一道工序，我每天至少去现场两次，发现问题当场解决，不拖到第二天。5.2重点管控关键节点，把根部锚固、支撑稳定性、起拱、浇筑顺序这四个关键点列出来，每个点都安排专人负责，留下检查记录，出了问题能追溯，也能保证每个环节都到位。5.3做好成品保护，钢筋绑完之后不允许随便踩，尤其是上部的受力钢筋，踩变形了立刻调回来，混凝土浇筑完没到强度，不允许上去堆材料，避免压变形。6安全文明施工及应急保障6.1安全防护措施所有高空作业人员必须系安全带，操作面满铺脚手板，周边挂密目安全网，设置1.2米高的防护栏杆和18厘米高的挡脚板，夜间还设了警示红灯，防止无关人员误闯。支撑上架上不允许集中堆料，钢筋模板都分散放，避免局部荷载太大压变形。6.2文明施工要求现场材料堆得整整齐齐，多余的钢管扣件每天下班都清走，不随便扔在操作面上，防止绊到人，施工垃圾每天清理，保持现场干净整洁。6.3应急预案我们提前准备了足够的备用钢管、扣件和千斤顶，浇筑过程安排专人每十分钟观测一次支撑变形，发现有异常变形立刻停止浇筑，所有人员撤到安全区域，再研究加固方案，绝对不允许冒险作业。我们开工前还做了一次应急演练，所有人都知道出事了该怎么撤离、找谁对接，不会慌了手脚。结尾总结做了十几年土建，我一直觉得悬挑结构最考验细节，大部分出问题的项目，都不是设计错了，而是施工的