CN119404025A 缓冲器、缓冲器的制造方法、阀以及阀的制造方法 （日立安斯泰莫株式会社）

2024.12.20PCT/JP2023/0241752023.06.29WO2024/009883JA2024.01.11对置部的外径比所述销部件的轴向上的所述对2销部件，其配置于所述阀部件和所述限制部件的内所述销部件的与所述限制部件对置的对置部的外径比所述销部件的轴向上的所述对所述大径部设置于所述限制部件的轴向上的所述铆接部侧，是从所述大径部设置于所述限制部件的轴向上的所述阀体侧，3销部件，其配置于所述阀部件和所述限制部件的内所述限制部件与所述销部件之间的间隙比所述阀体与所述销部4[0002]本申请基于申请日为2022年7月4日、申请号为特愿2022_107764号的日本申请主[0023]所述销部件的与所述限制部件对置的对置部的外径比所述销部件的轴向上的所5[0043]图2是表示该第一实施方式的体阀的图，是以包含中心轴线CL的剖面观察时的剖[0046]图5是表示该第一实施方式的缓冲器和体阀的制造方法中的轴部插入工序后且夹6[0048]图7是表示该第一实施方式的缓冲器和体阀的制造方法中的按压工序后且铆接工[0050]图9是说明该第一实施方式的缓冲器和体阀的制造方法的变形例1中的、夹持工[0051]图10是表示在该第一实施方式的缓冲器和体阀的制造方法的变形例1中使用的夹[0053]图12是表示该第一实施方式的体阀的变形例2的、组装前的垫圈的图，是图11的[0055]图14是表示该第一实施方式的体阀的变形例3的、组装前的垫圈的图，是图13的[0058]图17是说明该第二实施方式的缓冲器和体阀的制造方法中的残留轴力施加工序图标记CL的部分表示的是缓冲器的中心轴线。对于其他实施方式和变形例来说也是同样[0063]外筒16是由金属制的单个部件构成的一体成形品。外筒16具有侧壁部21和底部7的与划分部36相反一侧的部分形成有通路槽38。通路槽38将腿部37在腿部37的径向上贯活塞45。杆50的主轴部51通过杆引导件26和封闭部件41而从内筒15和外筒16向外部延伸8[0083]杆50增加向内筒15和外筒16内即缸体17内的进入量的方向是缩短缓冲器11的全态下也经由通路55而使第二室49和第一室[0084]杆50增加从内筒15和外筒16内即缸体17内的突出量的方向是扩大缓冲器11的全态下也经由通路56而使第一室48和第二室9主体部83沿着主体部83的轴向而向与腿部3主体部83沿着主体部83的轴向而向与固定座部8[0111]盘105的外径比座部89的外径稍大。盘105的处于其径向的中央的内周面121为圆[0112]盘101的外径比盘105的外径小。盘101的处于其径向的中央的内周面122为圆筒[0116]盘111的外径比盘阀66的外径小。盘111的处于其径向的中央的内周面132为圆筒抑制盘102的内周面123的直径、盘阀66的内周面131的直径和盘111的内周面132的直径同[0118]图3和图4表示的是向图2所示的体阀30组装前的状态的垫圈113a。该垫圈113a通过在向体阀30组装时塑性变形而成为图2所示的[0121]如图4所示，大径部142a从小径部141a的轴向上的一端部向一边扩径一边在小径[0122]大径部143a从小径部141a的轴向上的与大径部142a相反一侧的端部向一边扩径[0124]在垫圈113a的内周设有小径部141a和比小径部141a大径且相对于小径部141a设113a的周向上相邻的按压面151a和按压面151[0128]在图5中表示的是图2所示的销部件68的、铆接前的状态的销部件68a。该销部件[0132]凸缘部162从轴部161a的轴向的一端部向轴部161a的径向上的外侧扩展。凸缘部162的外周面为圆筒面。凸缘部162的轴向上的轴部161a延伸出的一侧的端面165为相对于[0133]在组装图2所示的体阀30的、体阀30的制造方法(换言之，缓冲器11的制造方法)[0134]在轴部插入工序中，如图5所示，将销部件68a的轴部161a向抑制盘102的内周面的载置台191而使销部件68a载置于载置台191。然后，使铆接装置的钩型的多个夹持部件[0138]在残留轴力施加工序中，利用铆接装置的圆筒状的轴力施加部件193对垫圈113a使轴部161a的轴向上的位置与垫圈113a对准而与垫圈113a在径向上对置的部分成为对置同时将垫圈113a向径向的内侧按压而使垫圈113a和轴部161a向径向内侧塑性变形。换言[0141]图5和图6所示的销部件68a通过进行按压工序而成为图7所示的销部件68b。销部68b的轴部161b的形成有凹状部172的部分的外径比销部件68b的轴向上的凹状部172以外为止的距离比销部件68b的凹状部172以外的外周面171b的半径小。在轴部161b，在轴部[0142]图5和图6所示的垫圈113a通过进行按压工序而塑性变形从而成为图7所示的垫圈113。垫圈113的塑性变形前的图5和图6所示的内周面133a在塑性变形后成为进入轴部161的距中心轴线的距离成为最小的最小内径部181为止的距离比比图2所示的阀体25的内周[0144]由于垫圈113的小径部141的最小内径部181抵接于凹状部172的凹底面182，所以最小内径部181的位置的垫圈113与销部件68b的径向的间隙比图2所示的阀体25与销部件[0145]图3～图6所示的垫圈113a的按压面151a分别通过按压工序而成为图2所示的垫圈[0146]如图7所示，垫圈113的大径部142从垫圈113的轴向上的小径部141的一端部以一[0147]大径部143从垫圈113的轴向上的小径部141的与大径部142相反一侧的端部以一[0148]轴部161b的凹状部172使轴部161b的轴向上的位置与垫圈113的内周面133对准，113对准而在销部件68b的径向上对置的对置部185b。对置部185b通过在图6所示的轴部部161b的轴向上的对置部185b以外的部分的外周面17[0152]图6所示的销部件68a的使其轴向的位置与垫圈113a对准而与垫圈113a在径向上对置的对置部185a通过按压工序而由垫圈113a按压且向径向内侧塑性变形而成为图7所示的对置部185b。对置部185b通过按压工序而以轴部161b的轴向上的中心部即凹底面182的直径因垫圈113的小径部141而成为最小且其轴向两侧的直径因垫圈113的大径部142、143端部沿着轴向而向载置台191侧即凸缘部162侧加压而铆接，从而形成图2所示的圆板状的163形成仿照垫圈113的轴向的铆接部163侧的端面的形状而呈平面状的抵接面部成为了由垫圈113向径向内侧按压而塑性变形的按压状态。如果在该按压状态下在铆接工圈113靠下侧的部分的径向的扩大一边进行图2[0156]即，铆接时的图7所示的销部件68b的径向的扩大因轴部161b的材料从垫圈113与171是与按压工序前的图5和图6所示的外周面171a和铆接工序前的图7所示的外周面171b161与垫圈113的最小内径部181的径向的间隙比图2所示的阀体25与轴部161之间的径向的[0162]如图8所示，销部件68具有使销部件68的轴向上的位置与垫圈113对准而与垫圈置部185的凹状部172的位置的外径比销部件68的轴向上的对置部185以外的部分的外径料部188通过图7所示的轴部161b通过铆接工序以填埋与垫圈113的大径部142的间隙的方[0168]销部件68的凸缘部162为从轴部161的轴向的一端部向轴部161的径向上的外侧扩[0169]销部件68的铆接部163设置于轴部161的轴向上的与凸缘部162相反一侧的端部。铆接部163的外径比轴部161的外径大。铆接部163的压板部187的轴向上的凸缘部162侧的抵接面部178为相对于轴部161的外周面171的中心轴线垂[0171]销部件68的轴部161配置于抑制盘102的内周面123、盘101的内周面122、多片盘件68的凸缘部162在端面165以面接触的方式抵接于抑制盘102，铆接部163在抵接面部178[0174]如图1所示，如以上这样组装完成的体阀30在阀体25的小径外径部31嵌合于内筒油液L从图1所示的贮存室18通过阀体25的通路62而朝向图1所示的第二室49流动。盘阀662所示的垫圈113与设置于该垫圈113与阀体25之间的盘阀66抵接阀66成为在使油液L经由通路62而从图1所示的贮存室18向第二室49流动时产生阻尼力的外径比销部件68的轴向上的对置部185以外的加残留轴力的残留轴力施加工序、将垫圈113a朝向铆接前的销部件68a按压的按压工序以[0183]如以上这样，缓冲器11的体阀30包括将垫圈113a朝向销部件68a按压的按压工序[0185]另外，缓冲器11的体阀30在垫圈113的内周设有小径部141和比小径部141大径且142设置于垫圈113的轴向上的铆接部163侧，大径部143设置于垫圈113的轴向上的阀体25槽211的、垫圈113Ba的径向上的内侧的内端部212为半圆筒面状。在垫圈113Ba，在垫圈[0197]垫圈113Ba在轴向上为镜面对称状。垫圈113Ba的壁厚比图2所示的盘阀66的壁厚省略的4个按压部分别进入一一对应的按压槽211内而与按压槽211的内端部212抵接。并通过按压工序而在销部件68b的轴部161b的对置部185b形成凹状部172且通过铆接工序而113a的周向上相邻的按压面151Ca和按压面151Ca装置的4个按压部分别进入圆板状部221与圆板状部222之间，分别相对于一一对应的按压内周面133a也在按压工序后成为上述具有小径部141、大径部142以及大径部143的内周面序而在销部件68b的轴部161b的对置部185b形成凹状部172且通过铆接工序而在轴部161形[0215]垫圈113Da的处于其径向的中央的内周面133Da与内周面133a不同。内周面133Da在从垫圈113Da的厚度方向观察时为圆形。内周面133Da的通过该圆的中心且在垫圈113Da的厚度方向上扩展的平面处的剖面为圆弧状，具体而言为半圆状。内周面133Da的、垫圈[0217]大径部142Da从小径部141Da以一边扩径一边向垫圈113Da的厚度方向的一侧离开[0218]大径部143Da从小径部141Da以一边扩径一边向垫圈113Da的厚度方向的另一侧离[0220]在垫圈113Da的内周设有小径部141Da和比小径部141Da大径且相对于小径部[0221]垫圈113Da在轴向上为镜面对称状。垫圈113Da的壁厚比盘阀66的壁厚厚。垫圈部194分别将一一对应的按压面151a向垫圈113Da的[0223]垫圈113Da通过按压工序而在销部件68b形成包含轴部161b的中心轴线的平面处部件的轴部的对置部设置的该凹状部的位置的外径比销部件的轴向上的对置部以外的部接工序而形成的垫圈(以下，记为铆接工序后的垫圈[0226]铆接工序后的垫圈的小径部的最小内径部进入销部件的凹状部并与凹状部的凹[0228]需要说明的是，也可以使垫圈113Ba的内周面133a成为与垫圈113Da的内周面133Da同样的形状。另外，也可以使垫圈113Ca的内周面133a成为与垫圈113Da的内周面[0238]体阀30E在弹簧盘251的基板部252的轴向上的与盘111相反的一侧具有垫圈113E261的径向外侧的方式呈环状。外周板部262相对于基板部261向轴向一侧错动。外周板部[0245]垫圈113Ea在其径向的中央即基板部261a的中央具有与垫圈113a同样的内周面133a。内周面133a的大径部142a和大径部143a中的大径部143a配置于垫圈113Ea的轴向上[0246]垫圈113Ea在其外周部即外周板部262a的外周部具有与垫圈113a同样的多个按压部261a在基板部261a的轴向上向盘阀66[0251]在残留轴力施加工序中，使销部件68a在凸缘部162的端面166处载置于铆接装置部件68