CN119404032A 密封垫成型方法、密封垫、燃料电池用部件、燃料电池、燃料电池的制造方法、密封方法以及密封垫成型装置 （三键有限公司）

2025.01.06PCT/JP2023/0257872023.07.12WO2024/018970JA2024.01.25本发明是一种在工件上成型密封垫的密封射使反应率成为20%以上且85%以下的累积光量的活性能量射线固化型液体与工件一起从成型率成为超过85%且100%以下的累积光量的活性能2临时固化工序，对所述涂布的活性能量射线固化型液体照脱模工序，将所述临时固化后的活性能量射线固化型液体与所述工件正式固化工序，对所述临时固化后的活性能量射线固化型液体照应率成为超过85%且100%以下的累积光2.根据权利要求1所述的密封垫成型方法，其中，所述450nm以下的波长并且500mW/cm2以上且5000mW/cm2以下的所述临时固化工序通过照射100mJ/cm2以上且500mJ/cm2以下的低累积光量的活性能量所述正式固化工序通过照射1000mJ/cm2以上且10000mJ/cm2以下的高累积光量的活性5.根据权利要求1或2所述的密封垫成型方法8.一种燃料电池用部件，其具备通过权利要求及压接工序，在成型于所述一个部件上的所述密封垫上配置另所述活性能量射线照射装置隔着所述成型模具对所涂布的活性能量射线固化型液体3与所述工件一起从所述成型模具剥离的所述临时固化后的活性能量射线固化型液体照射4过在形成有具有所希望的形状的型腔的模具中填充热塑性树脂等成型树脂的注射成型而[0004]在上述专利文献1中记载了一边用透光构件按压涂布起点与涂布终点的连接部分述涂布的活性能量射线固化型液体照射由IR光谱算出的反应率成为20%以上且85%以下的5固化型液体照射由IR光谱算出的反应率成为超过85%且100%以下的累积光量的活性能量射波长并且500mW/cm2以上且5000mW/cm2以下的峰值照且500mJ/cm2以下的低累积光量的活性能量射线，使所述涂布的活性能量射线固化型液体所述成型模具对所涂布的活性能量射线固化型液体照射由IR光谱算出的反应率成为20%以所述临时固化后的活性能量射线固化型液体照射由IR光谱算出的反应率成为超过85%且6[0035]图8是表示在以往的密封垫成型方法的成型模具中堆积排气成分的情形的概略7驱动装置只要能够使分配器50相对于涂布对象沿着三维的XYZ轴相对移动即可，可以是任行基于可动台的载荷控制或位置控制，或通过驱动XYZ轴驱动装置的各驱动单元来进行分8系光自由基聚合引发剂、酰基氧化膦系光自由基聚合引发剂、二茂钛系光自由基聚合引发剂等。9从而使介于成型模具40与工件10之间的活性能量射线固化型液体20[0072]丙烯酰基或甲基丙烯酰基的减少率通过利用FT_IR（PerkinElmer公司制，活性能量射线固化型液体20的FT_IR测定图中的距基线的1635cm_1的吸收峰高度P2代入以型液体20来成型密封垫30的情况下，对于涂布为1000μm厚度的活性能量射线固化型液体20，以4种累积光量20mJ/cm2、300mJ/cm2、500mJ/cm2、4000mJ/cm2照射波长405nm、照度性能量射线固化型液体20，以反应率成为超过85%且100%以下的方式调整活性能量射线的封垫成型方法应用于燃料电池100的制造方法的情况进行说明。图4是表示燃料电池100的[0089]压接工序S20是在成型于一个部件上的密封垫30上配置另一个部件，将一个部件采用具有透明性的聚甲基丙烯酸甲酯且具有宽度1.2mm×高度1.0mm的密封垫30用的型腔[0095]固化条件设为下述的实施例1的临时固化工序S3和正式固化工序S5。需要说明的[0100]在50kPa/30秒的升压条件下将25℃的干燥空气注入至浸没于水中的压力容器中[0104]在临时固化工序S3中，利用第一活性能量射线照射装置60以反应率为77%的累积2[0105]在正式固化工序S5中，利用第二活性能量射线照射装置70以反应率为91%的累积2[0110]图6是表示基于实施方式的密封垫成型方法的成型模具40的耐久性能的曲线图。过2600次的附近开始，成型的密封垫30的泄漏性能出现恶化，在3700次时成为目标值即的点基本全部重叠即使成型模具40的使用次数超过10000次，成型的密封垫30的泄漏性谱算出的反应率成为20%以上且85%以下的累积光量的活性能量射线；所述脱模工序S4中，[0116]实施方式的临时固化工序S3中，照射320nm以上且450nm以下的波长并且500mW/[0117]实施方式的临时固化工序S3中，通过照射100mJ/cm2以上500mJ架101f及电解质膜/电极接合体101e在正式固化工序S5中使用的第二活性能量射线照射装置70不同，但例如也可以由1台照射