CN119404272A 触点装置和触点装置的制造方法 （松下知识产权经营株式会社）

2024.12.20PCT/JP2023/0195452023.05.25WO2024/024246JA2024.02.01突起块(5)被设置用于本体。壳体(6)具有通孔体(6)的内表面或通孔(610)的内侧面中的至少2壳体，其具有外表面和内表面，所述壳体在相对于所述内在所述周缘区域中，与所述壳体的所述内表面接触的所述一个表面还包括包围所述第一周缘区域的第二周在突起的所述前端，与所述壳体的所述内表面接触的3成型材料倒入第一模具和第二模具之间的间隙以成型在所述通孔的内部，所述第一模具和所述第二模具之间的接布置所述内突起的区域与所述内突起的内侧的区域壳体，其具有外表面和内表面，所述壳体在相对于所述内所述突起块被布置为与所述壳体的所述内表面或所述通孔的所述内侧面中的至少一4所述壳体布置成使得所述第二突起与所述第一所述小突起从所述周壁部的面向所述壳体的所述内表面的22.根据权利要求12至20中的任一项所述的触点装置，其中所述突起块与所述壳体面所述第一突起具有朝向所述第一突起的前端单调减26.根据权利要求12至25中的任一项所述的触点装置，其中所述突起块与所述本体一27.根据权利要求12至25中的任一项所述的触点装置，其中所述突起块的至少一部分5所述第一突起突出的方向不同于所述本体插入所述壳体突起块的插入所述通孔的前端面位于相对于所述壳体的所述6[0002]专利文献1说明了一种电磁继电器(触点装置)，其包括继电器本体和箱状盖(壳表面。所述壳体在相对于所述内表面位于内侧的内部空间中收容所述本体的至少一部分、将作为用于所述壳体的材料的成型材料倒入第一模具和第二模具之间的间隙中以成型所通孔的在没有布置内突起的区域和位于所述内突起的内侧的区域之间的边界78装置1是例如可安装在尺寸约100mm×约50mm的基板上[0041]例如，为了将触点装置1安装在基板上，执行回流步骤以将触点装置1的端子(例[0042]为了例如确保触点装置1的防尘性能的目的，当触点装置1的壳体6具有密封结构具有插入在通孔610中的第一突起51。突起块5被布置为与壳体6的内表面60b或通孔610的部膨胀的气体通过突起块5与壳体6之间的间隙(例如，在第一突起51与通孔610的内侧面中的至少一方，本体B1的表面(底面520)与壳体6的内表面60b或通孔610的内侧面611中的9[0058]分隔壁13为沿着第一轴线A1从基底部12的上表面向上延伸的壁状。触点单元2布离壁14向左右延伸并且形成在后表面的上端和下端之间的中央处。电磁驱动单元3的线圈侧表面。壳体6在相对于内表面60b位于内侧的内部空间中收容触点单元2和电磁驱动单元点271在接触位置和分离位置之间移动。接触位置是移动触点271与固定触点231接触的位[0077]本实施方式的触点装置1包括两个移动触点271。两个移动触点271在上下方向上[0081]移动触点271和固定触点231布置在外壳H1内的中央下侧。与移动触点271和固定触点231布置在外壳内的中央上侧的情况相比，这可以减少包括移动触点271、固定触点231、电连接到移动触点271的第二端子42和电连接到固定触点231的第一端子41的导电路[0088]第一延伸部323从主部的左端向左延伸。第一延伸部323为向前和向下开口的槽[0092]线圈绕线筒32的第二延伸部324具有沿着第三轴线A3前后贯穿第二延伸部324的铁37的右端部371位于铁芯31的第二腿部313和线圈绕线筒32的定位片326之间。第二腿部313与定位片326之间的距离(沿着第三轴线A3的尺寸)大致等于(略大于)衔铁37的右端部的左端部372。第一腿部312与限制片328之间的距离(沿着第三轴线A3的尺寸)大于衔铁37成在基座11的分隔壁13中的通孔中，并在分隔壁13的凹部131内露出。随着衔铁37前后移[0113]当在两个线圈端子43和44之间施加电压，电流由此流过线圈3[0114]移动体38的旋转使突起381向前移动，并且操作片27被突起381推动由此向前移构件25的弹簧片28的弹簧力使操作片27向后移动，因此使移动触点271与固定触点231分地是连接到第一突起51的外缘并包围第一突起51的部一槽52是相对于作为第一槽52的周缘部的周壁部53向下凹陷的空间。第一槽52的底面520[0128]壳体6布置为使得第二突起67与第一槽52的内表面接触。第一槽52的内表面是指(下表面670)与底面520接触。第二突起67布置为与第一突起51的外周面510和周壁部53的[0130]另外，突起块5可以布置为与壳体6的内表面60b或通孔610的内侧面611中的至少外表面60a之间提供了沿第一轴线A1的[0143]可以在回流步骤之后执行密封壳体6的密封步骤。密封步骤是例如将密封剂注入可以相应地省略与基本例的触点装置1中的部件同[0151]第一变形例的触点装置1A与基本例的触点装置1的不同之处在于触点装置1A包括突起54的前端均与顶板61的下表面612接触。突起块5A的多个小突起54中的每一者都与壳相应地省略与第一变形例的触点装置1A中的部件同样[0160]第二变形例的触点装置1B与第一变形例的触点装置1A的不同之处在于触点装置1B包括代替突起块5A的突起块5B。突起块5B包括代替多个小突起54的小突起54B。小突起[0165]在一个变形例中，第一突起51的至少前端(上端部)的截面积可以向上单调地减说明的部件以及包括它们的变形例相应地适用于第[0173]在本实施方式的触点装置1C中，突起块5C布置在与第一实施方式中的突起块5不[0177]突起块5C布置为与壳体6的内表面60b或通孔610的内侧面611中的至少一方接与后表面622和内侧面611之间的边界对应的角部623接触。角部623包括后表面622的端部说明的构造以及包括它们的变形例相应地适用体6附接到本体B1。由此，本体B1的分隔壁13的前表面132的一部分通过通孔610向外部露610中。粘接剂固化从而形成第一突起51。由此，用第一突起51封闭通孔610的后部(后端[0191]与第一实施方式同样，可以在回流步骤之后执行用于密封壳体6的密封步骤。例壁13一体地成型。在基端51b的前表面513与壳体6的内表面60b(侧板62的后表面622)之间[0200]与第一实施方式同样，可以在回流步骤之后执行用于密封壳体6的密封步骤。例第八实施方式的触点装置与根据第一实施方式的触点装置1的不同之处在于，第五实施方式至第八实施方式的各触点装置不包括插入壳体6的通孔610中的第一突起51。要注意的况下说明第五实施方式至第八实施方式，但是通孔610可以设置在壳体6的侧板62中(参见二端子42的构造(参见图2)与第一实施方式的触点装置1的那[0213]第二延伸部324的上表面3240是平坦面。顶板61的下表面612是平坦面。上表面3240与下表面612彼此面接触。在上表面3240(一个表面)中，当从上方观察时相对于通孔[0214]本体B1的表面(上表面3240)与壳体6的内表面60b(下表面612)之间的接触区域在周缘区域R2中，壳体6的内表面60b的接触面具有使通孔610的一周无缝(seamless)的形[0218]另外，本体B1与壳体6之间的接触区域的宽度的最小宽度W1优选地大于或等于或通孔610的内部中的至少一方处，本体B1的表面(上表面3240)与壳体6的内表面60b或通60b或通孔610的内侧面611中的至少一方之间的接触区域以包围通孔610的中心轴线X1的[0222]本实施方式的触点装置1G与第五实施方式的不同之处在于，壳体6还包括面对本面680与第二延伸部324的上表面3240接触。本体B1的表面(上表面3240)与壳体6的内表面60b(下表面680)之间的接触区域包围通孔61[0228]管状突起68具有与第一周缘区域R2接触的前端(下表面680)。在顶板61与第二周61与第二周缘区域R3之间的空间经过管状突起68的前端(下表面680)与第一周缘区域R2之物进入顶板61与第二周缘区域R3之间的[0232]突起56具有与壳体6的内表面60b接触的上表面560。更具体地，突起56的上表面560与顶板61的下表面612接触。本体B1的表面(上表面560)与壳体6的内表面60b(下表面[0239]利用本实施方式的构造，可以以与第六实施方式同样的方式允许壳体6的内部的延伸部324的上表面3240与壳体6的管状突起68的[0254]在第一变形例的触点装置1K中，突起56的上表面560与顶板61的下表面612接[0258]在第二变形例的触点装置1L中，突起56的上表面560与顶板61的下表面612接式和第十实施方式中的每一者的触点装置的大部分构造与第六实施方式的触点装置1G的料的成型材料倒入第一模具91和第二模具92之间的间隙以成型壳体6的步骤。成型材料为[0268]在壳体6的通孔610的内部，第一模具91和第二模具92之间的结合面(第一模具91在管状突起68的下表面680与主体(第二延伸部324)的上表面3240之间，并且在下表面680[0272]触点装置1M的壳体6还包括内突起69。内突起69从通孔610的内侧面611朝向通孔突起69从管状突起68的内侧面朝向通孔[0274]内突起69具有位于壳体6的外表面60a(顶板61的上表面)和管状突起68的下表面料的成型材料倒入第一模具91和第二模具92之间的间隙中以成型壳体6的步骤。成型材料[0276]在壳体6的通孔610的内部，第一模具91与第二模具92之间的结合面(第一模具91和第二模具92彼此面对的区域)位于通孔610的在没有布置内突起69的区域(即，内突起69端到达通孔610的下端的可能性，可以使内突起69在上下方向(沿着第一轴线A1方向)上的间(即，在壳体6的外表面60a与内表布置内突起69的区域(即，内突起69上方的区域)和内突起69的内侧的区域之间的边界部突起69的上方或下方的区域)和内突起69的内侧的区域之[0289]当壳体6包括管状突起68时，内突起69的上端可以位于与顶板61的上表面相同的[0293]触点装置1N包括管状突起68，管状突起68包括第一管状部68a和第二管状部68具91与第二模具92之间的接合面可以布置在与通孔610下端分开的位置。即使当结合面上B1之间并由此在壳体6和本体B1之间形成述一个表面包括平坦的中央区域(R1)和围绕该中央区域(R1)的周缘区域(R2)。第一端子(41)与固定触点(231)电连接。第一端子(41)从所述本体(B1)的外表面露出。移动触点第二端子(42)从本体(B1)的外表面露出。壳体(6)具有外表面(60a)和内表面(60b)。壳体(6)在相对于内表面(60b)位于内侧的内部空间中收容本体(B1)的至少一部分、固定触点与壳体(6)的内表面(60b)接触的接[0305]在涉及第一方面至第三方面中的任一方面的第四方面的触点装置(1H、1J至1L)域并且与管状突起(68)的前端(下表面680)接触，或者是突起(56)的前端的区域并且与顶表面的该区域与管状突起(68)的前端(下表面680)接触；和突起(56)的前端的区域，突起[0313]在涉及第一方面至第七方面中的任一方面的第八方面的触点装置(1M)中，壳体本体(B1)之间并因此在壳体(6)和本体(B1)之间形成间本体(B1)之间并因此在壳体(6)和本体(B1)之间形成间中，管状突起(68)包括管状的第一管状部(68a)和管状的第二管状部(68b)。第一管状部本体(B1)之间并因此在壳体(6)和本体(B1)之间形成间[0319]第十一方面的触点装置(1M)的制造方法是用于制造第八方面的触点装置(1M)的(91)和第二模具(92)之间的接合面位于通孔(610)的没有布置内突起(69)的区本体(B1)之间并因此在壳体(6)和本体(B1)之间形成间内表面(60b)。壳体(6)在相对于内表面(60b)位于内侧的内部空间中收容本体(B1)的至少壳体(6)的内表面(60b)或通孔(610)的内侧面[0335]在涉及第十七方面或第十八方面的第十九方面的触点装置(1A)中，所述小突起[0341]在涉及第十二方面至第二十方面中的任一方面的第二十二方面的触点装置(1)[0345]在涉及第十二方面至第二十三方面中的任一方面的第二十四方面的触点装置等也不太可能到达布置在内部空间中的固定触点(231)和移动[0347]在涉及第十二方面至第二十四方面中的任一方面的第二十五方面的触点装置(1、起(51)具有朝向第一突起(51)的前端单调减小[0349]在涉及第十二方面至第二十五方面中的任一方面的第二十六方面的触点装置(1、[0351]在涉及第十二方面至第二十五方面中的任一方面的第二十七方面的触点装置[0355]在根