IEC 62715-6-232024 柔性显示器件 第6-23部分机械试验方法 机械错位折叠试验方法标准立项发展报告

柔性显示器件第6-23部分：机械试验方法机械错位折叠试验方法标准立项发展报告StandardizationDevelopmentReport:FlexibleDisplaysDevices–Part6-23:MechanicalTestMethods-MechanicalMisalignedFoldingTestMethod摘要随着柔性显示技术在消费电子、可穿戴设备及车载显示等领域的规模化应用，柔性显示器件的机械可靠性评价已成为产业发展的核心关切。折叠过程中因装配公差、使用习惯及结构设计等因素导致的错位折叠现象，是引发柔性屏幕应力集中、分层断裂及功能失效的主要诱因之一。然而，长期以来国际范围内缺乏针对机械错位折叠工况的标准化试验方法，导致各制造企业的可靠性评价结果缺乏可比性，制约了产业协同发展。在此背景下，国际电工委员会（IEC）于2024年12月5日正式发布IEC62715-6-23:2024《柔性显示器件第6-23部分：机械试验方法机械错位折叠试验方法》。该标准隶属于IEC62715系列标准体系，聚焦于柔性显示器件在机械错位折叠条件下的试验原理、试验装置、试验条件、试验步骤及结果报告方法，填补了国际柔性显示器件在非理想折叠工况下可靠性评价的标准空白。本报告系统梳理了该标准的立项背景、编制历程、核心技术内容及产业应用价值，并对其未来修订方向进行了展望，旨在为行业技术人员、标准化工作者及产业决策者提供全面、权威的参考依据。关键词：柔性显示器件；机械错位折叠；试验方法；国际电工委员会；可靠性评价；标准制定Keywords:FlexibleDisplayDevices;MechanicalMisalignedFolding;TestMethod;IEC;ReliabilityEvaluation;Standardization1引言1.1编制背景柔性显示技术作为新一代信息显示领域的前沿方向，近年来取得了突飞猛进的发展。从早期概念验证到如今的规模化商用，柔性显示器件已广泛应用于折叠屏智能手机、柔性可穿戴设备、卷曲电视及车载显示系统等多元场景。据行业统计，2024年全球柔性显示面板出货量已突破数亿片规模，折叠屏手机市场持续保持两位数以上的年增长率，柔性显示产业已进入高速发展的黄金时期。然而，产业的快速发展也对标准化工作提出了更为迫切的需求。在柔性显示器件的各类失效模式中，机械折叠疲劳失效是最为常见且影响最为严重的失效类型之一。尤其是在实际使用过程中，由于用户折叠操作习惯的差异、铰链机构装配公差的存在、以及屏幕在折叠过程中可能出现的细微偏移，柔性显示器件经常处于非理想状态下的错位折叠工况。这种错位折叠会在屏幕局部区域产生额外的拉伸应力和剪切应力，加速薄膜封装层的微裂纹萌生与扩展，进而导致显示功能退化甚至完全失效。值得注意的是，现有IEC62715系列标准中虽然已建立了部分机械试验方法，如恒定半径折叠试验、动态折叠寿命试验等，但均基于理想对中折叠的假设条件。对于错位折叠这一实际使用中极为常见的非理想工况，国际上尚无统一的试验方法和评价标准。不同企业各自为政的测试方案导致测试结果难以横向对比，严重影响了产品可靠性水平的客观评价和产业链上下游的高效协作。1.2标准立项的必要性在此产业背景下，制定统一的机械错位折叠试验方法标准具有多方面的重要意义。首先，从技术层面看，错位折叠试验方法标准的制定有助于科学量化错位量对柔性显示器件机械可靠性的影响规律，为产品设计提供准确的失效边界条件，指导屏幕叠构设计、铰链机构优化及材料选型等工作。其次，从产业层面看，统一试验方法能够为产业链上下游提供共同的评价语言和技术基准。面板制造商、终端品牌商、材料供应商及检测机构可以在同一试验框架下开展可靠性验证与质量判定，有效降低沟通成本，提升产业协作效率。再次，从市场层面看，标准化的试验方法为产品质量分级和市场监管提供了技术依据，有助于保护消费者权益，促进市场公平竞争，并为优秀产品的市场推广提供权威的技术背书。最后，从国际标准层面看，该标准的制定填补了IEC62715系列标准在错位折叠试验领域的空白，完善了柔性显示器件机械试验方法的标准体系，体现了国际标准化工作紧贴产业发展需求、及时响应技术演进趋势的积极作用。2标准编制概况2.1编制单位与工作过程IEC62715-6-23:2024由国际电工委员会电子显示器件技术委员会（IEC/TC110）归口管理。IEC/TC110成立于1996年，是国际电工委员会下属负责电子显示器件领域标准制定的专业技术委员会，其工作范围涵盖液晶显示器件、有机发光二极管显示器件、柔性显示器件等各类新型显示技术的术语定义、性能规范、环境试验方法及机械试验方法等。多年来，IEC/TC110汇聚了来自全球主要显示技术强国和龙头企业的标准化专家，制定了数百项具有广泛国际影响力的显示器件国际标准。IEC62715系列标准是IEC/TC110框架下专门针对柔性显示器件制定的系列标准，其整体结构涵盖通用规范、环境试验方法、机械试验方法、光学试验方法及可靠性评价方法等若干部分。其中第6部分（Part6）为机械试验方法子系列。在IEC62715-6-23:2024发布之前，该子系列已先后发布了涵盖恒定半径折叠试验、动态折叠寿命试验、扭曲试验、拉伸试验等多项机械试验方法标准，构建了较为完备的柔性显示器件机械可靠性评价标准框架。IEC62715-6-23:2024的制修订工作自启动至正式发布历时约两年时间，经历了提案立项、草案编制、委员会审议、最终投票等各阶段。在标准编制过程中，来自中国、韩国、日本、德国等主要显示产业国家的技术专家积极参与，围绕错位折叠的定义、错位量等级的划分、试验装置的技术要求、试验参数的选择以及试验结果的有效性判定等核心议题开展了深入研讨和充分论证。特别是在错位量范围设定、折叠速度选择和试样数量确定等关键技术参数方面，专家们基于大量实验数据开展了多轮对比验证，最终形成了兼顾科学性与可操作性的技术方案。2.2标准主要内容概述IEC62715-6-23:2024规定了柔性显示器件在机械错位折叠条件下的试验方法，主要包括以下技术内容：适用范围：标准适用于采用塑料基板或其他柔性基板制造的柔性显示器件，包括但不限于柔性有机发光二极管显示器件、柔性液晶显示器件等。标准既适用于器件级样品测试，也适用于采用实际产品或模拟结构的评价单元测试。规范性引用文件：标准引用了IEC62715-6-1（柔性显示器件机械试验方法总则）及其他相关标准文件，确保与IEC62715系列标准体系的协调一致。术语和定义：标准对错位折叠、错位量、折叠区域、弯折半径等关键术语给出了明确的定义。其中“机械错位折叠”指在折叠过程中，折叠轴线两侧的试样部分在垂直于折叠轴线方向上产生相对偏移的状态。试验原理：阐述错位折叠试验的基本原理——在规定温度、湿度环境条件下，以设定的错位量和折叠参数对试样进行往复折叠加载，通过检测试样在试验过程中及试验后的外观和功能变化，评价柔性显示器件在错位折叠工况下的机械可靠性。试验装置：对错位折叠试验机的结构提出了明确的技术要求，包括折叠机构应具备精确的错位量控制能力、折叠角度控制精度应满足规定要求、折叠速度应可调节、试样夹持装置应保证试样固定可靠且不产生附加应力等。同时，标准对试验装置的校准周期和校准方法也提出了要求。试验条件：标准规定了标准试验环境条件，即温度（23±2）℃、相对湿度（50±10）%RH，并给出了可选的高温高湿试验条件、低温试验条件等扩展环境条件。在折叠参数方面，标准明确了折叠角度、折叠速度、错位量等级、折叠次数等参数的设定原则和推荐取值范围。试验步骤：标准详细规定了从试样制备、试样编号与标识、初始检测、试验安装、参数设定、试验运行、中间检测到最终检测的完整操作流程。要求试样在试验前应进行外观检查和基本光电性能测试，确保初始状态合格。试验过程中应定期监控试验参数，确保其处于规定的允差范围内。试验结果报告：标准要求试验报告应包含试验样品信息、试验设备信息、试验条件参数、试验过程记录、试验结果数据及失效模式描述等完整信息，并对试验结果的有效性判定条件和测试异常情况的处理方式进行了规范。2.3标准关键技术创新点IEC62715-6-23:2024作为国际上首个针对柔性显示器件错位折叠工况的试验方法标准，在多个技术层面实现了突破和创新。其一，首次系统定义了错位折叠的量化参数体系。标准创造性地区分了错位量的不同类型并规定了量化方法，将错位折叠从笼统的定性概念转化为可测量、可控制、可复现的定量试验条件。这一参数体系的建立为后续相关标准制定和产品测试验证奠定了术语和分类基础。其二，构建了分级的错位量等级框架。考虑到不同应用场景和产品形态对错位容忍度的显著差异，标准设置多级错位量等级，科学划分了轻微错位（模拟正常装配公差范围）、中等错位（模拟铰链磨损或装配偏差累积）和严重错位（模拟极端异常工况）等不同严酷等级。这一框架设计既保证了标准的科学严谨性，又赋予了用户根据实际需求选择合适的试验等级的灵活性。其三，兼顾了试验的科学性与工程可操作性。在试验装置的精度要求方面，标准在充分考虑当前产业技术水平的基础上提出了切实可行的技术指标，避免了过度超前的技术门槛设定导致标准难以落地实施的问题。在试验参数的推荐值设定方面，标准基于充分的实验室间比对数据确定了具有良好区分度的参数组合。3标准的主要参与单位介绍3.1国际电工委员会电子显示器件技术委员会（IEC/TC110）IEC/TC110是IEC62715-6-23:2024标准的归口管理技术委员会，其全称为“电子显示器件技术委员会”（TechnicalCommittee110:Electronicdisplaydevices），是国际电工委员会下属的核心标准化技术机构之一。该技术委员会成立于1996年，秘书处设在日本东京，由日本国家委员会承担秘书处工作。经过近三十年的发展，IEC/TC110已建立起覆盖各类电子显示器件及其组件的完善国际标准体系，标准范围包括但不限于：液晶显示器件、有机发光二极管显示器件、柔性显示器件、电子纸显示器件、投影显示系统、三维显示器件、触控显示模组等。截至2024年底，IEC/TC110已累计发布国际标准两百余项，在研标准项目数十项，形成了层次分明、结构合理、覆盖全面的标准体系架构。IEC/TC110的组织架构由主席、秘书处、各工作组/项目组及各国家委员会构成。主席负责全面协调技术委员会工作；秘书处负责日常运行管理；各工作组/项目组负责具体标准项目的研制。目前，IEC/TC110下设若干工作组，分别聚焦于显示器件术语与测量方法、光学性能测试、环境与机械试验方法、可靠性评价方法等专业方向。以IEC62715-6-23:2024为例，该标准项目由IEC/TC110下属的机械试验方法工作组牵头研制，该工作组汇集了来自全球主要显示面板制造商、终端品牌商、检测认证机构及科研院所的技术专家，具有深厚的行业技术积累和丰富的标准研制经验。3.2中国参与单位与贡献在IEC62715-6-23:2024的研制过程中，中国标准化机构和骨干企业发挥了重要的支撑作用。中国作为全球最大的显示器件制造和消费市场，在柔性显示领域拥有完整的产业链布局和技术积累。中国国家委员会积极组织国内专家深度参与该标准的提案论证、草案讨论和技术验证工作，在错位折叠试验装置的方案设计、错位量等级划分的合理性论证、试验参数优化以及实验室间比对验证等方面贡献了大量有价值的技术数据和工程实践经验。中国专家的积极参与和建设性贡献得到了IEC/TC110各成员国专家的广泛认可，有力推动了中国在柔性显示国际标准化领域的话语权提升。4标准实施意义与应用前景4.1标准实施的产业影响IEC62715-6-23:2024的发布实施对柔性显示产业将产生广泛而深远的影响。在产品质量提升方面，该标准为柔性显示器件在错位折叠工况下的可靠性评价提供了统一、科学、可量化的试验手段。企业可以依据标准开展产品设计验证、工艺优化和质量控制，系统识别产品在非理想折叠状态下的薄弱环节，从而有针对性地进行设计改进和工艺优化，全面提升产品的环境适应性和使用可靠性。标准所确立的分级试验框架也为产品的应用场景适配提供了技术支撑，企业可根据产品目标市场和使用环境选择适宜的试验等级开展验证。在技术创新驱动方面，统一试验标准的建立为新材料、新结构、新工艺的验证评价提供了公正的“标尺”。柔性盖板材料、薄膜封装材料、光学透明胶粘剂等上游材料的供应商可以利用标准方法客观评价自身产品在错位折叠工况下的性能表现，发现与竞品相比的优势与不足，明确技术攻关方向。面板制造商可以利用标准方法系统评价不同叠构设计方案和工艺条件下的错位折叠可靠性，加速技术迭代优化进程。4.2对国际标准体系的完善IEC62715-6-23:2024的发布填补了IEC62715系列标准在非理想折叠工况试验方法方面的空白，使该系列标准在机械试验方法维度上形成了更为完备的体系。该标准与已有的理想状态折叠试验标准共同构成了柔性显示器件折叠可靠性评价的完整方法论框架，既覆盖了理想工况下的基础性能评价需求，又兼顾了实际使用中非理想工况下的鲁棒性评价需求。同时，该标准的发布也为后续相关标准的制定提供了有益参考。其在错位量参数定义、分级框架设计、试验装置要求设定等方面积累的经验，可为后续其他非理想工况试验方法标准的制定提供方法论借鉴。5结论与展望5.1标准制定的核心贡献IEC62715-6-23:2024《柔性显示器件第6-23部分：机械试验方法机械错位折叠试验方法》的成功发布，是柔性显示国际标准化工作中的一项重要成果。该标准首次在国际层面统一了柔性显示器件在机械错位折叠工况下的试验方法和评价准则，具有以下核心贡献：一是建立了错位折叠的系统性术语定义和参数描述框架，为行业提供了统一的交流语言；二是确立了分级化的错位量试验条件体系，兼顾了不同应用场景的差异化测试需求；三是规定了科学完整的试验装置要求和试验操作流程，为试验结果的可比性和可复现性提供了技术保障。5.2未来发展趋势与展望展望未来，IEC62715-6-23:2024的发展方向将主要围绕以下几个方面持续推进。在标准技术更新方面，随着折叠屏产品形态向多折叠、卷曲、滑卷等新方向演进，错位折叠的工况特征可能出现新的变化。例如，多折叠产品在双轴折叠过程中错位模式和错位量分布可能更为复杂，卷曲产品在动态卷曲过程中的错位机理也可能与刚性折叠有显著差异。因此，未来需要密切关注新型产品形态对错位折叠试验的新需求，在标准修订时适时扩展适用范围，增加相应的试验模式和评价方法。在标准体系完善方面，建议进一步整合柔性显示器件机械试验方法的标准化工作，统筹考虑各类非理想折叠工况（如错位折叠、含褶皱折叠、非均匀压力折叠等）以及折叠与扭转、折叠与拉伸等多轴复合载荷工况的试验方法需求，适时推动相关新工作项目立项，构建更加全面、系统、协调的柔性显示器件机械可靠性试验标准体系。在产业协同深化方面，期待以该标准为纽带，进