CN119407020A 一种汽车暖风换热器带加强筋配件自动化生产冲压方法 （广州坤江汽车配件工业制造有限公司）

司一种汽车暖风换热器带加强筋配件自动化本发明提出了一种汽车暖风换热器带加强筋配件自动化生产冲压方法，属于汽车加工领重新定位，同时也减少了模具更换和调试的时监测料带位置偏差的光学传感器以及用于监测冲压过程中的精准定位并确保冲压质量的稳定2所述冲压设备由上至下设有第一固定板、压料板以及第二固定所述切口镶件与所述切口落料模之间形成切口工位，所述加强筋镶件S2、加工参数设定：根据所述料带的材料特以及冲压深度L';S3安装传感器：每一工位上均安装若干个与所述式柔性传感器通过监测电阻值的变化来监测所述料带在每一工S5、加工位置控制：所述光学传感器以及所S6、加工质量控制：所述上模具均安装与控制组2.根据权利要求1所述的一种汽车暖风换热器带加强筋配件自动化生产冲压方法，其33.根据权利要求1所述的一种汽车暖风换热器带加强筋配件自动化生产冲压方法，其4.根据权利要求1所述的一种汽车暖风换热器带加强筋配件自动化生产冲压方法，其5.根据权利要求1所述的一种汽车暖风换热器带加强筋配件自动化生产冲压方法，其6.根据权利要求1所述的一种汽车暖风换热器带加强筋配件自动化生产冲压方法，其的出料量以微调所述料带的位置，且发出位置偏差警报提示操作人员进行现场确认；±压力F且发出位置偏差警报提示操作人员进行现场确认；±10％预设值＜压力分布偏差7.根据权利要求1所述的一种汽车暖风换热器带加强筋配件自动化生产冲压方法，其4max分别max分别为比值设计范围的最小值和最大值；8.根据权利要求1所述的一种汽车暖风换热器带加强筋配件自动化生产冲压方法，其9.根据权利要求1所述的一种汽车暖风换热器带加强筋配件自动化生产冲压方法，其S803、计算异常概率：通过所述预测模型预测冲压1_v25用不同的模具和冲压设备来完成所需的加工步骤，每个模具和工序之间的转换不仅耗时，冲压深度等影响加工质量的重要参数的实时监控系统，可能会导致模具以及料带的损坏，[0004]本发明的目的在于提供一种汽车暖风换热器带加强筋配6压阻式柔性传感器通过监测电阻值的变化来监测所述料带在每一工使料带在前一工序完成后向后一工序位置移动直至完成所有工序的加工；[0018]作为本发明的优选技术方案，所述光学传感器安装在所述下模具以及所述压料板采用高强度合金钢或铝合金材件限制所述料带的位置，所述折弯镶件向下冲压对所述料带的两侧边缘折弯成预设角度，7料机的出料量以微调所述料带的位置，且发出位置偏差警报提示操作人员进行现场确认；的冲压力F且发出位置偏差警报提示操作人员进行现场确认；±10％预设值＜压力分布81_v2[0049](2)通过增设光学传感器以及压阻式柔性传感器，对每一工序中料带的位置偏差[0050](3)本发明在上模具安装载荷传感器以及位移传感器实时监控模具的工作状态，9有与切口镶件141、加强筋镶件142、折弯镶件143以及切断镶件144相对应且供切口镶件[0066]切口镶件141与切口落料模151之间形成切口工位，加强筋镶件142与加强筋凹模[0067]在冲压工艺中，上模具14会穿过压料板12上的贯穿孔对料带2进行冲压操作，其141mm的汽车暖风换热器带加强筋配件3，根据料带2的材料特性以及工艺要求初步设定冲[0070]S3安装传感器：每一工位上均安装若干个与控制组件电性连接的光学传感器(图2在前一工序完成后向后一工序位置移动直至完成所有工序的加工；感器发出的光束穿过压料板12对料带2的位置进行监测，压阻式柔性传感器安装在弹簧柱的光束能够通过贯通孔无阻碍地、垂直或近乎垂直地穿透压料板12，直接照射到料带2表[0085]在冲压设备1的设计中，第一固定板11和第二固定板13构成了模具的主要支撑结工成长度为141mm的汽车暖风换热器带加强筋配件3，根据料带2的材料特性以及工艺要求[0108]通过监控和控制比值k，可以确保冲压过程中的力和位移关系保持在预期的范围在每一工位上设置图形采集装置实时捕捉料带2的边缘和轮廓，并反馈至控制组件进行料[0110]图形采集装置可采用高分辨率相机或专用图像传感器，连续不断地拍摄料带2的实际厚度尺寸，控制组件通过算法模型动态计算出最优的上模具14冲压力F＇与冲压深度[0116]作为本发明的优选实施方式，送料机4通过设置在输出端口的主动轮41与从动轮1_v2