CN119407125A 一种高铌高氮镍基合金在连铸过程中NbN析出相的控制方法及系统 （北京科技大学）

一种高铌高氮镍基合金在连铸过程中NbN析铌高氮镍基合金在连铸过程中NbN析出相的控制铸宽厚板中大尺寸NbN相的析出，降低均匀化时NbN的回熔难度，有利于铸坯在连铸和热轧过程22.根据权利要求1所述的高铌高氮镍基合金在验具体包括：样品以20℃/s升温到1300℃,保温300s后，以3℃/s降到目标温度后，以3.根据权利要求1所述的高铌高氮镍基合金4.根据权利要求3所述的高铌高氮镍基合金在连铸过程中数从左到右拍10张背散射图片用来统计NbN析出5.根据权利要求4所述的高铌高氮镍基合金改进的JMAK模型用于拟合不同温度下的析出6.根据权利要求5所述的高铌高氮镍基合金在连铸7.根据权利要求1所述的高铌高氮镍基合金38.根据权利要求1所述的高铌高氮镍基合金在连热塑性变形窗口确定模块，采集实际连铸坯样品，通过热连铸过程二冷区温度曲线确定模块，根据连铸坯的热塑性变形窗口和NbN析出相析出4[0001]本发明涉及连铸技术领域，特别是一种高铌高氮镍基合金在连铸过程中NbN析出蚀以及良好的综合力学性能等特点，广泛应用于光伏多晶硅冷氢化高参数反应器等领域。[0004]为解决上述技术问题，本发明在高温共聚焦实验模拟和有限元传热模型的基础镍基合金在矫直前大尺寸NbN相在柱状晶晶界的析出，显著降低了高铌高氮镍基合金连铸[0006]作为本发明所述的一种高铌高氮镍基合金在连铸过程中NbN析出相的控制方法的5[0007]作为本发明所述的一种高铌高氮镍基合金在连铸过程中NbN析出相的控制方法的[0008]作为本发明所述的一种高铌高氮镍基合金在连铸过程中NbN析出相的控制方法的的电镜倍数从左到右拍10张背散射图片用来统计NbN[0009]本发明所述的一种高铌高氮镍基合金在连铸过程中NbN析出相的控制方法的优选改进的JMAK模型用于拟合不同温度下的析出[0010]本发明所述的一种高铌高氮镍基合金在连铸过程中NbN析出相的控制方法的优选[0011]本发明所述的一种高铌高氮镍基合金在连铸过程中NbN析出相的控制方法的优选[0012]本发明所述的一种高铌高氮镍基合金在连铸过程中NbN析出相的控制方法的优选连铸过程二冷区温度曲线确定模块，根据连铸坯的热塑性变形窗口和NbN析出相6本发明提出一种高铌高氮镍基合金在连铸过程中NbN析出相的控制方法及系统，术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范度区间，确定了一条新的可以避免NbN析出相在连铸坯弯曲和矫直前大量析出的二冷区温7的电镜倍数从左到右拍10张背散射图片用来统计NbN改进的JMAK模型用于拟合不同温度下的析出且铸坯进入弯曲段后温度场保证在NbN析出温度的上限，由此确定出连铸过程二冷区温度连铸过程二冷区温度曲线确定模块，根据连铸坯的热塑性变形窗口和NbN析出相8从NbN析出相的动力学曲线可以知道，NbN的相转变温度范围为1089℃~889℃,其中986℃~934℃析出最快。坯壳温度位于NbN析出温度的上限（1089℃),这可以避免在铸坯矫直时，由于NbN的大量析NbN形态的局部放大图与面扫结果。由图6可以发现，采用现有工艺的NbN析出相形貌不规[0035]因此，本发明通过对高铌高氮镍基合金的热塑性加工窗口和NbN快速析出温度曲控制NbN析出相在二冷区的长大，避免镍基合金连铸坯在矫直前的塑性急剧下降和裂纹敏