T-ZZB 2814-2022 安全仪表系统

团体浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB2814—2022前言 12规范性引用文件 13术语和定义 24缩略语 3 36工作环境条件 47基本要求 48技术要求 59试验方法 9 12质量承诺与服务 （资料性）系统基本结构示意图17附录B（资料性）电磁兼容抗扰度性能判据 T/ZZB2814—2022本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由浙江省标准化研究院牵头组织制定。本文件主要起草单位：杭州和利时自动化有限公司。本文件参与起草单位：浙江中控技术股份有限公司、中国计量大学。本文件主要起草人：方垒、黄劲松、江竹轩、冯言勇、杜辉、朱杰、王力、卢新科、方俊伟、刘黎、朱培武、安然、赵廷友、兰文华、张玉波、章亚芳、单辉、孟凯旋、孙永红、洪波、郎俊红、储哲一、金佳、张则立、徐士斌、邹海明、沈肖蓉。本文件评审专家组长：柯晓东。本文件由浙江省标准化研究院负责解释。T/ZZB2814—20221安全仪表系统本文件规定了安全仪表系统的术语和定义、缩略语、系统概述、工作环境条件、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存以及质量承诺与服务。本文件适用于石油化工、石油天然气、化工、核电、火电等行业的过程工业领域使用的安全仪表系统，可用于紧急停车、火灾及气体检测、燃烧器管理等应用场景。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T2423.3环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验GB/T2423.4电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db交变湿热（12h＋12h循环）GB/T2423.5环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击GB/T2423.7环境试验第2部分：试验方法试验Ec：粗率操作造成的冲击（主要用于设备型样GB/T2423.10环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦）GB/T2423.22环境试验第2部分：试验方法试验N：温度变化GB4793.1测量、控制和实验室用电气设备的安全要求第1部分：通用要求GB4824工业、科学和医疗（ISM）射频设备电磁骚扰特性测量方法和限值GB/T9254.1信息技术设备、多媒体设备和接收机电磁兼容第1部分:发射要求GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T14436工业产品保证文件总则GB/T15969.2可编程序控制器第2部分：设备要求和测试GB/T17626.2电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T17626.3电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验GB/T17626.4电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T17626.5电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验GB/T17626.6电磁兼容试验和测量技术射频场感应的传导骚扰抗扰度GB/T17626.11电磁兼容试验和测量技术电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验GB/T17626.16电磁兼容试验和测量技术0Hz～150kHz共模传导骚扰抗扰度试验GB17799.4电磁兼容通用标准工业环境中的发射GB/T20438.1电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全第1部分：一般要求GB/T20438.2电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全第2部分：电气/电子/可编程电子安全相关系统的要求GB/T20438.3电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全第3部分：软件要求GB/T20438.4电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全第4部分：定义和缩略语GB/T20438.6电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全第6部分：GB/T20438.2和GB/T20438.3的应用指南T/ZZB2814—20222GB/T21109.1过程工业领域安全仪表系统的功能安全第1部分：框架、定义、系统、硬件和软件要求GB/T26572电子电气产品中限用物质的限量要求GD22电气电子产品型式认可试验指南IEC61010-2-201测量、控制和实验室用电气设备的安全性要求第2-201部分：控制设备的详细要求（Safetyrequirementsforelectricalequipmentformeasurement,control,andlaboratoryuse-Part2-201:Particularrequirementsforcontrolequipment）IEC61340-5-1静电学第5-1部分：静电现象中电子设备的防护一般要求（Electrostatics-Part5-1:Protectionofelectronicdevicesfromelectrostaticphenomena-Generalrequirements）IEC61340-5-2静电学第5-2部分：静电现象中电子设备的防护用户指南（Electrostatics-Part5-2:Protectionofelectronicdevicesfromelectrostaticphenomena-Userguide）EN54-2火灾探测和火灾报警系统第2部分：控制设备和显示设备(Firedetectionandfirealarmsystems-Part2:Controlandindicatingequipment)ANSI/ISA71.04空气中的污染物：过程测量和控制系统环境条件（Environmentalconditionsforprocessmeasurementandcontrolsystems:airbornecontaminants）3术语和定义GB/T20438.4、GB/T21109.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1安全仪表系统（SIS）safetyinstrumentedsystem监视生产装置的运行状况，对出现异常工况迅速进行处理，使风险发生的可能性降到可接受的范围之内，使人、设备和环境处于安全状态。3.2现场控制站fieldcontrolstation根据预设的逻辑对现场信号进行处理，并实现现场设备控制的控制器系统。3.3系统服务器systemserver配有实时数据库软件的计算机，用于完成实时数据库及历史数据库的管理和存取，并对数据进行处3.4操作员站operatorstation配有实时监控软件和各种可配置的人机接口设备的计算机，对现场工艺状况进行显示、报警及打印，并对历史数据进行记录、再现及报表生成，完成对生产过程和现场参数的实时监控。3.5工程师站engineerstation配有系统组态软件的计算机，实现对应用系统进行设备功能组态，包括操作员站组态和控制器组态，并进行在线下装和在线调试，是工程师对实施各种控制策略和人机交互方式的工作平台。3.6历史站historystation配有系统历史数据库的计算机，包含实时服务、历史服务、报警服务，可以完成报警、日志、趋势等数据的收集及保存。3.7T/ZZB2814—20223系统网络systemnetwork用于实现工程师站、操作员站和系统服务器与现场控制站之间数据、资源的互连、共享及打印等的数据通讯网络总称。3.8通讯模块communicationmodule通过以太网与工程师站、操作员站、系统服务器进行通讯，可以下装工程组态程序，上报系统内部信息。3.9控制层的数据通讯网络，实现控制站内的各个功能模块和控制器之间的数据交换和信息传送。3.10域domain网络中一组完成特定对象监控的节点的集合。3.11组态configuration设备单元被控制系统配置、识别、调整、设定，并为了某种应用需求指定其完成特定功能的过程。4缩略语下列缩略语适用于本文件。AI：模拟量输入（AnalogInput）AO：模拟量输出（AnalogOutput）BMS：燃烧器管理系统（BurnersManagementSystem）CPU：中央处理单元（CentralProcessUnit）CMMI：能力成熟度模型集成（CapabilityMaturityModelIntegration）DI：数字量输入（DigitalInput）DO：数字量输出（DigitalOutput）EMC：电磁兼容性（ElectromagneticCompatibility）ESD：紧急停车系统（EmergencyShutdownSystem）ETS：紧急跳闸系统（EmergencyTripSystem）FAT：工厂验收测试（FactoryAcceptanceTesting）FGS：火气系统（FireandGasSystem）F.S：满量程（FullScale）GDS：可燃和有毒气体检测报警系统（GasDetectionSystem）HMI：人机界面（HumanMachineInterface）I/O：输入/输出（Input/Output）SAT：现场验收测试（SiteAcceptanceTest）SIF：安全仪表功能（SafetyInstrumentedFunction）SIL：安全完整性等级（SafetyIntegrityLevel）SOE：事件顺序记录（SequenceOfEvent）SELV：安全特低电压（SafetyExtra-lowVoltage）PELV：保护特低电压（ProtectiveExtra-lowVoltage）5系统概述5.1系统应用T/ZZB2814—20224安全仪表系统主要用于石油化工、石油天然气、化工、核电、火电等行业，用于监视生产装置的运行状况，对出现异常工况迅速进行处理，使风险发生的可能性降到可接受的范围之内，使人、设备和环境处于安全状态，主要适用于ESD、FGS、BMS、ETS、GDS等关键过程应用。5.2系统构成安全仪表系统主要由工程师站、操作员站、历史站、控制站等部件组成，构成系统网和控制网。基本功能包括系统组态、数据通信、实时监控、信号采集处理、现场设备接口等功能。系统硬件主要包括：控制器、通讯模块、I/O模块、机架/背板、电源模块、与现场连接的输入输出端子模块等；系统软件包括：系统组态软件、实时监控软件、系统应用程序及系统硬件固件等。安全仪表系统中执行安全功能的相关系统硬件和系统软件应符合对应的安全完整性等级要求。系统基本结构示意图参见附录A。6工作环境条件安全仪表系统的工作环境要求如表1。在表1规定的环境条件下，试验对系统输入输出信号示值的变化应满足。表1系统工作环境条件12表1（续）37基本要求7.1设计研发7.1.1软件设计与开发7.1.1.1安全相关软件应按照GB/T20438.3的规定进行设计和开发，避免系统失效。7.1.1.2安全相关的编译工具应满足GB/T20438.3中对于T3类工具的要求。7.1.2硬件设计与开发7.1.2.1硬件设计应进行安全性、可用性、可靠性、可维护性和环境适应性设计。7.1.2.2安全相关硬件应按照GB/T20438.2的规定进行设计和开发，控制随机失效，避免系统失效。7.1.2.3硬件开发阶段应对产品进行失效模式与影响分析、可靠性分析、诊断覆盖率计算、安全完整性等级计算。7.1.2.4安全相关硬件电路的诊断措施应采用GB/T20438.2推荐的技术措施。7.1.2.5安全相关的组件应设计成故障安全型。7.1.3人员要求应配置取得功能安全工程师职业资格的人员不少于2人。7.2原材料7.2.1组成安全回路的元器件应有失效率数据。7.2.2贴片电子元器件潮敏等级应小于等于5级，潮敏等级1级以上器件包装应采用真空防潮包装。7.2.3电子元器件应可在（-40℃~85℃)温度范围内正常工作。T/ZZB2814—202257.2.4电子元器件的有害物质含量应符合GB/T26572的规定，属于欧盟(EU)2022/1631、(EU)2022/1632列出的RoHS豁免清单的除外。7.3工艺装备7.3.1产品制造商应具备贴片设计和贴片生产能力。7.3.2电子元器件焊接过程应采用无铅焊接工艺。7.3.3元器件焊接后的PCB板防腐处理应采用全自动喷涂工艺并进行烘干处理。7.3.4产品生产环境静电管控要求应符合IEC61340-5-1和IEC61340-5-2的规定。7.4检验检测应根据产品的各项规格（AOI、X-ray）指标、技术要求配备相应检验检测的测试设备，具备对产品进行各项功能、性能、电气安全、电磁兼容、气候环境适应性、机械环境适应性、失效分析等试验的能力。8技术要求8.1外观和结构要求安全仪表系统的外观表面不应有凹痕、划伤、裂缝、变形和赃污等；表面涂镀层均匀牢固；金属部件无腐蚀以及其它机械损伤；电镀无锈迹。安全仪表系统的组装件位置正确，无漏件、无错件，紧固无松动，开关按钮和其他控制部件的控制应灵活可靠。8.2系统功能与性能8.2.1现场控制站安全仪表系统的现场控制站应实现功能：a)系统控制器应双重或多重化冗余；b)I/O模块宜冗余设置；c)电源和通信接口宜冗余设置；d)系统控制器、输入、输出、电源允许在线更换；e)系统应有硬件和软件自诊断功能，实时诊断信息及时上报操作站显示、记录；f)实时数据的输入输出；g)进行数据采集、处理；h)记录SOE事件；i)将实时数据存入本站的存储器中；j)将实时数据实时地发送到系统网络上以便其它节点使用；k)完成控制回路的控制和联锁计算及实施控制输出。8.2.2操作员站安全仪表系统的操作员站应实现功能：a)显示、打印并记录各种事件和报警信息；b)显示各种生产过程的联锁逻辑图；c)显示各种历史趋势曲线；e)显示各种安全控制回路画面；f)接收操作员的命令并进行处理；g)在线检测系统硬件构成、系统网络、现场控制站中控制器、各I/O模块的运行情况，并显示检测结果。8.2.3工程师站T/ZZB2814—20226安全仪表系统的工程师站应实现功能：a)系统的应用组态，包括硬件配置组态、控制回路组态等组态；b)将生成好的目标运行参数下装到现场控制站中，以此为基础实现预计的功能。8.2.4历史站安全仪表系统的历史站应实现功能：a)对系统历史数据采集、存储与归档；b)完成报警、日志、趋势等数据收集及保存。8.2.5系统最大容量8.2.5.1安全仪表系统的网络节点数量应符合表2的规定。8.2.5.2安全仪表系统的硬件故障裕度应不低于1，安全失效分数应不低于90%，可采用2oo3D或1oo2D架构。8.2.5.3安全仪表系统的现场控制站I/O点数量宜符合表2的规定。表2各类应用场景的网络节点数量8.2.6系统实时性安全仪表系统的实时性应符合：a)最小实时数据扫描周期：10ms；b)最小系统响应时间：100ms；c)实时画面响应时间不大于1s。8.2.7系统网络安全仪表系统的系统网络可采用星型、总线型网络结构拓扑等，通信速率应不低于100Mbps。8.2.8系统准确度安全仪表系统的准确度应符合：a)模拟量输入误差≤0.2%F.S（25℃);b)事件顺序记录时间分辨率1ms。8.2.9信号接口特性安全仪表系统的模块信号接口特性应符合：a)AI模块信号类型4mA～20mA；b)AO模块信号类型4mA～20mA；c)DI模块信号类型干接点/触点型；d)DO模块的负载能力可达到0.2A@24VDC及以上；e)串行通信模块ModbusRTU(RS485)或ModbusTCP(RJ45)。8.2.10电源性能安全仪表系统的电源性能应符合：a)交流输入电压100V～240V；50Hz或60Hz，频率容差-6%～+4%；b)电源冗余方式：1+1冗余或1：1冗余；c)输入输出分隔：IEC61010-2-201规定的SELV、PELV电路；T/ZZB2814—20227d)污染等级：GB4793.1规定的2级；e)过压等级：GB4793.1规定的Ⅱ级。8.2.11系统抗干扰能力安全仪表系统的系统抗干扰能力应符合：a)模入通道共模干扰抑制比不小于80dB；b)模入通道差模干扰抑制比不小于40dB。8.3安全完整性等级安全仪表系统的安全完整性等级应不低于GB/T20438.1、GB/T21109.1规定的SIL2等级。8.4电气安全要求8.4.1现场控制站的电气安全要求应符合GB/T15969.2、GB4793.1、IEC61010-2-201的规定。8.4.2从仪表或设备的接地端子到电气总接地板之间的导线与连接点的电阻总和，称为仪表系统接地连接电阻，安全仪表系统的接地连接电阻应不大于1Ω。8.4.3绝缘强度试验要求试验期间不出现击穿或飞弧，测试时与被试绝缘并联的保护阻抗和限压装置可以断开，试验电压有效值应满足：a)220V输入与保护地：1500Vrms，1min，漏电流＜15mA；b)与地绝缘的24V输出与保护地：500Vrms，1min，漏电流＜15mA；c)220V输入与24V输出：3000Vrms，1min，漏电流＜15mA。8.5电磁兼容性（EMC）8.5.1浪涌(冲击)抗扰度通过本文件9.6.2试验，过程中及试验后运行操作系统软件,安全仪表系统工作应正常。8.5.2静电放电抗扰度通过本文件9.6.3试验，过程中及试验后运行操作系统软件,安全仪表系统工作应正常。8.5.3电快速瞬变脉冲群抗扰度通过本文件9.6.4试验，过程中及试验后运行操作系统软件,安全仪表系统工作应正常。8.5.4电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度通过本文件9.6.5试验，过程中及试验后运行操作系统软件,安全仪表系统工作应正常。8.5.5射频场感应的传导骚扰抗扰度通过本文件9.6.6试验，过程中及试验后运行操作系统软件,安全仪表系统工作应正常。8.5.6工频磁场抗扰度通过本文件9.6.7试验，过程中及试验后运行操作系统软件,安全仪表系统工作应正常。8.5.7射频电磁场辐射抗扰度通过本文件9.6.8试验，过程中及试验后运行操作系统软件,安全仪表系统工作应正常。8.5.80Hz～150kHz共模传导抗扰度通过本文件9.6.9试验，过程中及试验后运行操作系统软件,安全仪表系统工作应正常。8.5.9工业环境的发射要求通过本文件9.6.10试验，过程中运行操作系统软件,安全仪表系统工作应正常。8.6气候环境适应性T/ZZB2814—202288.6.1耐低温8.6.1.1低温工作通过本文件9.7.1.1试验，过程中及试验后运行操作系统软件，安全仪表系统工作应正常。8.6.1.2低温贮存通过本文件9.7.1.2试验后运行操作系统软件，安全仪表系统工作应正常。8.6.2耐高温8.6.2.1高温工作通过本文件9.7.2.1试验，过程中及试验后运行操作系统软件，安全仪表系统工作应正常。8.6.2.2高温贮存通过本文件9.7.2.2试验后运行操作系统软件，工作应正常。8.6.3恒定湿热8.6.3.1工作条件下的恒定湿热通过本文件9.7.3.1试验，过程中及试验后运行操作系统软件，安全仪表系统工作应正常。8.6.3.2贮存运输条件下的恒定湿热通过本文件9.7.3.2试验后运行操作系统软件，安全仪表系统工作应正常。8.6.4交变湿热通过本文件9.7.4试验后运行操作系统软件，安全仪表系统工作应正常。8.6.5温度循环试验（抗温度变化试验，带电）通过本文件9.7.5试验后，过程中及试验后运行操作系统软件，安全仪表系统工作应正常。8.6.6温度冲击试验（耐温度变化试验，不带电）通过本文件9.7.6试验后运行操作系统软件，安全仪表系统工作应正常。8.7机械环境适应性8.7.1振动适应性通过本文件9.8.1试验后，结构及外观无损坏，安全仪表系统功能正常。8.7.2冲击适应性通过本文件9.8.2试验后，结构及外观无损坏，安全仪表系统功能正常。8.7.3自由跌落适应性安全仪表系统模块通过本文件9.8.3试验后，应能正常工作，并且没有物理损伤的痕迹。8.7.4可插拔式单元的插拔性对于永久性安装单元，在不带电的条件下插/拔50次，试验后系统应能正常工作，通信正常，各项指标正常。8.8防腐要求系统功能部件的防腐特性应满足ANSI/ISA71.04定义的G3等级要求，试验后功能正常。T/ZZB2814—202299试验方法9.1试验环境条件安全仪表系统除气候环境试验和可靠性试验以外，其它试验均在下述正常大气条件下进行：a)环境温度：10℃~35℃;b)相对湿度：45%～75%，无凝露；c)大气压力：86kPa～106kPa。9.2外观和结构检查用目测及手触进行外观和结构检查。9.3功能和性能检查9.3.1现场控制站现场控制站的功能检查用检查程序进行。9.3.2操作员站操作员站的功能检查用系统运行程序进行。9.3.3工程师站工程师站的功能检查用系统运行程序进行。9.3.4历史站历史站的功能检查用系统运行程序进行。9.3.5系统最大容量系统最大容量测试可通过建立模拟的实时数据库、画面、报表等方法验证。9.3.6系统实时性系统实时性测试在系统实际运行时进行。9.3.7系统网络系统网络连接支持100M/1000M的交换机，搭建两种拓扑结构进行，系统数据正常。9.3.8系统准确度准确度检验用系统的运行软件进行。测试输入通道时，在端子上加上不同的输入信号，用精度高于0.05%的仪表测量输入值，在操作员站上显示计算机的处理结果，并计算其误差。9.3.9信号接口特性检验用系统运行软件和信号发生器、万用表等进行。测试输入通道时，在端子上加上不同类型的输入信号，在操作员站上显示结果。测试输出通道时，在工程师站组态软件中对控制器输出信号强制，用万用表测量输出信号。测试通信接口时，通过串口通讯工具，检查数据通讯情况。9.3.10电源适应能力按表3下述条件对受试样品进行试验，每种条件运行操作系统软件，受试样品工作应正常。T/ZZB2814—2022表3电源适应能力试验9.3.11系统抗干扰能力系统输入通道的抗干扰试验使用50Hz干扰源，在模入通道上依次加上共模和差模电压，在操作员站上读取各通道的数值，分别记录测量误差，按下式计算共模（式1）和差模抑制比（式2）： ——共模干扰电压（有效值，典型为250Va.c）；——差模干扰电压（有效值，典型为1Va.c）；uex——最大测量值；vin——最小测量值；K——被测点的转换系数。9.4安全完整性等级试验按GB/T20438.6规定的计算、审查方法确认。9.5电气安全试验按GB4793.1和IEC61010-2-201规定的试验设备和方法进行，例如AC220V电源口对大地，属于基本绝缘，则LN短接对PE测试AC1500V或者DC2100V的耐压，测试过程被测设备不上电，被测设备不接地，5s内升压完成，测试时间1min，报警电流可以设置为10mA或者15mA。试验期间应没有意外的飞弧闪烁或绝缘击穿现象。9.6电磁兼容性（EMC）试验9.6.1性能判据安全仪表系统的电磁兼容性型式试验性能判据参见附录B，可根据实际系统配置和监测端口可以增删具体条目。9.6.2浪涌(冲击)抗扰度按GB/T17626.5规定的试验设备和方法进行，1.2/50μs波形，试验等级见表4，SIL3场景应用要求浪涌电源口共模4kV差模2kV、信号口共模2kV，DS判据测三遍。系统内部通过适配器供电的直流24V电源口视为信号口，短于10m信号线不需测试。表4浪涌（冲击）抗扰度试验等级共模2kV，差模1kV。不同相位均需测试AABT/ZZB2814—20229.6.3静电放电抗扰度按GB/T17626.2中规定的试验设备和方法进行，试验等级见表5，SIL3场景应用要求接触放电6kV空气放电8kV，DS判据测三遍。表5静电放电抗扰度试验等级B9.6.4电快速瞬变脉冲群抗扰度按GB/T17626.4规定的试验设备和方法进行，5/50ns试验波形，重复频率5kHz以及100kHz，试验等级见表6，SIL3场景应用要求交流电源口4kV信号口2kV，DS判据，测试时间正负各5min。系统内部通过适配器供电的直流24V电源口视为信号口，短于3m信号线不需测试。表6电快速瞬变脉冲群抗扰度试验等级AAB9.6.5电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度按GB/T17626.11规定的试验设备和方法进行，系统220V交流电源口，50Hz，每种模式测试三遍，间隔10s。试验等级见表7。表7电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验等级AAAAAA9.6.6射频场感应的传导骚扰抗扰度按GB/T17626.6规定的试验设备和方法进行，试验等级见表8。系统内部通过适配器供电的直流24V电源口视为信号口，短于3m信号线不需测试。表8射频场感应的传导骚扰抗扰度试验等级AAT/ZZB2814—20229.6.7工频磁场抗扰度按GB/T17626.8中规定的试验设备和方法进行，测试三个方向，试验等级见表9。表9工频磁场抗扰度试验等级A9.6.8射频电磁场辐射抗扰度按GB/T17626.3中规定的试验设备和方法进行，试验等级见表10。表10射频电磁场辐射抗扰度试验等级AA9.6.90Hz～150kHz共模传导抗扰度按GB/T17626.16中规定的试验设备和方法进行，试验等级见表11，短于3m信号线不需测试。表11共模传导抗扰度试验等级9.6.10工业环境的发射要求按GB17799.4、GB/T9254.1和GB4824中规定的试验设备和方法进行，试验等级见表12。表12工业环境的发射试验等级9.7气候环境适应性9.7.1耐低温9.7.1.1低温工作按GB/T2423.1规定的“试验Ae”程序进行试验。受试样品进行初始检测，试验温度规定为工作温度下限值，低温稳定持续16h±1h，恢复时间不低于1h，温变速率≤1℃/min。试验温度-10±2）℃。测试过程中全程通电。9.7.1.2低温贮存T/ZZB2814—2022按GB/T2423.1规定的“试验Ab”程序进行试验。受试样品进行初始检测，试验温度规定为贮存温度下限值，低温稳定持续16h±1h，恢复时间不低于1h，温变速率≤1℃/min。试验温度-40±3）℃。9.7.2耐高温9.7.2.1高温工作按GB/T2423.2规定的“试验Be”程序进行试验。受试样品进行初始检测，试验温度规定为工作温度上限值，高温稳定持续16h±1h，恢复时间不低于1h，温变速率≤1℃/min。试验温度60±2）℃。测试过程中全程通电。9.7.2.2高温贮存按GB/T2423.2规定的“试验Bb”程序进行试验。受试样品进行初始检测，试验温度规定为贮存温度上限值，高温稳定持续16h±1h，恢复时间不低于1h，温变速率≤1℃/min。试验温度85±2）℃。9.7.3恒定湿热9.7.3.1工作条件下的恒定湿热按GB/T2423.3规定的“试验Cab”程序进行试验。将受试设备放入试验箱的有效空间内，通电工作，先在不加湿的条件下在1h内把温度从室温上升至40℃±2℃,进行预热，当受试设备达到温度稳定后加湿到90%～95%，保持4d（即96h然后在1h～2h时间内下降至25℃,并将受试设备取出在常温条件下恢复。在试验的第1小时、第50小时和最后2小时进行功能试验。试验结束恢复后，测量受试设备的绝缘电阻并进行性能试验。9.7.3.2贮存运输条件下的恒定湿热按GB/T2423.3规定的“试验Cab”程序进行试验。将受试设备放入试验箱的有效空间内，先在不加湿的条件下在1h内把温度从室温上升至40℃±2℃,加湿到90%～95%，保持21d，然后在1h～2h时间内下降至25℃,并将受试设备取出在常温条件下恢复，并进行最后检测。9.7.4交变湿热按GB/T2423.4规定的“试验Db”程序进行试验。试验条件：低温25℃±2℃,高温55℃±2℃,湿度95%。24h一个循环，循环2次，共48h，根据GB/T15969.2测试过程中不带电。但在海上平台应用时，根据GD22的要求需要带电测试交变湿热。9.7.5温度循环试验（抗温度变化试验，带电）按GB/T2423.22规定的“试验Nb”程序进行试验。试验条件：低温-10℃±2℃,高温60℃±2℃,温变速率(3±0.6)℃/min；每个温度点保持(3±0.5)h，2个循环。试验过程中通电工作。9.7.6温度冲击试验（耐温度变化试验，不带电）按GB/T2423.22规定的“试验Na”程序进行试验转换时间：≤3min，每个温度点保持(3±0.5)h，5个循环。试验过程不通电，恢复时间小于2h。9.8机械环境适应性9.8.1振动适应性应按照GB/T2423.10规定的程序进行试验。试验时应按工作状态安装固定在振动台上，分别进行工作及耐久性试验。在试验过程中受试设备应无异常和受损现象，试验后应能正常工作。系统在不带电和带电的情况下，振动试验条件见表13。表13振动试验频率范围：10Hz～150Hz；每分钟一倍频程(±10%T/ZZB2814—20225Hz≤f≤8.4Hz，3.5mm位移，9.8.2冲击适应性应按照GB/T2423.5规定的程序进行试验。受试样品安装在振动台后通电工作进行初始检测,冲击试验参数如表14所示。在3个互相垂直轴的每一个轴上，随机振幅为15g（峰值加速度）时间11ms的半正弦波。三个互相垂直方向的每一方向正反各施加3次冲击，共18次。表14冲击试验9.8.3自由跌落适应性应按照GB/T2423.7规定的程序进行试验。跌落过程不上电。板卡模块带发运包装质量小于10kg跌落高度1000mm，带产品包装跌落高度300mm；板卡模块带发运包装质量大于10kg跌落高度500mm，带产品包装跌落高度300mm。6个面，12个边，8个角各跌落一次。试验后，模块应能正常工作，并且没有物理损伤的痕迹。9.8.4可插拔式单元的插拔性应按照GB/T15969.2规定的程序进行试验。9.9防腐特性应按照ANSI/ISA71.04规定的程序进行试验。tableB1G3等级，GroupA。测试条件：温度30℃,相对湿度70%，测试时间30天，测试过程不上电。10检验规则10.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。10.2.1产品应由制造商质检部门检验合格后，方可出厂。10.2.2出厂检验项目、要求和方法按表15规定，各检验项采用全部检验方式，全检必须全部合格，有不合格项时，应更换与不合格项对应的部件。表15检验项目1√√2√√3—√4√√5√6√7—√8—√T/ZZB2814—202210.3型式检验10.3.1产品有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品试制鉴定时；b)设计、材料、工艺等有改变，可能影响产品质量和性能时；c)产品连续停产半年以上，恢复生产时；d)出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时；e)客户提出要求时。10.3.2型式检验项目、技术要求和试验方法按表15规定执行，在出厂检验合格的产品中随机抽取2台产品进行型式检验。10.3.3型式检验判定：型式检验的全部项目均符合规定时，判定型式检验合格；否则为不合格。若有不合格项，则判定型式检验不合格。11标志、包装、运输和贮存11.1标志11.1.1包装纸箱、木箱外应标有：a)产品名称；d)“小心轻放”“怕湿”“向上”等运输标志。11.1.2运输标志应符合GB/T191的规定。11.1.3包装纸箱、木箱的标志不应因运输条件和自然条件而退色、变色、脱落。11.2.1包装纸箱、木箱应符合防潮、防尘、防震的要求，包装箱内应装有使用说明书、合格证明书、装箱单（包括总装箱单和分装箱单）等随机文件等。产品分多箱包装时，总装箱单一般放在主机箱内，分装箱单应放在相应的包装箱内。有关包装箱开箱注意事项等文件可装入塑料袋贴在包装箱上。11.2.2使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定，检验合格证的编写应符合GB/T14436的规定。11.2.3产品资料包括安全手册、硬件手册、软件使用手册和安装指南，向用户提供工程安装与服务时，需向用户另外提供：a)系统硬件配置说明书，说明该工程的具体硬件配置；b)系统软件组态说明书，说明该工程的具体组态；c)系统操作说明书，说明该工程的具体运行与操作方法。运输途中的环境条件应适合产品技术条件规定的要求。不应受到雨雪或液体物质的淋袭以及机械损伤。11.4.1产品贮存时应放在包装纸箱、木箱内。11.4.2存放产品的仓库的环境温度为-20℃~+40℃,相对湿度为40%～80%。仓库内不允许有各种有害气体、易燃、易爆的产品及有腐蚀性的化学药品。应避免如强烈的机械