T-ZZB 2829-2022 往复式内燃机用液压式气门挺柱

CCSJ93团体浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB2829—2022前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14结构型式 15基本要求 56技术要求 77试验方法 8检验规则 T/ZZB2829—2022本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司牵头组织制定。本文件主要起草单位：杭州新坐标科技股份有限公司。本文件参与起草单位：中国内燃机工业协会进排气分会。本文件主要起草人：俞晓东、任海军、董华、王丽琴、严震强、姚森、王水华、姚晓俊、杨艳艳、赵明好、陈佳红、楼水能。本文件评审专家组长：陈璋。本文件由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司负责解释。T/ZZB2829—20221往复式内燃机用液压式气门挺柱本文件规定了往复式内燃机用液压式气门挺柱的结构型式、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输及贮存和质量承诺。本文件适用于气缸直径不大于200mm的往复式内燃机用液压式气门挺柱（以下简称液压挺柱）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T1222弹簧钢GB/T1800.1产品儿何量技术规范（GPS）极限与配合第1部分：公布、偏差和配合的基础GB/T1958产品几何技术规范（GPS）几何公差检测与验证GB/T3077合金结构钢GB/T3177产品几何技术规范（GPS）光滑工件尺寸的检验GB/T3821中小功率内燃机清洁度测定方法GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T6060.2表面相糙度比较样块磨、车、镣、铣、插及刨加工表面GB/T6809.2往复式内燃机零部件和系统术语第2部分：气门、凸轮轴传动和驱动机构GB/T9450钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核GB/T10610产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法GB/T18254高碳铬轴承钢GB/T25744钢件渗碳淬火回火金相检验GB/T30512—2014汽车禁用物质要求JB/T9741.2—2015内燃机气门挺柱技术条件第2部分：液压式挺柱JB/T9744内燃机零、部件磁粉检测YB/T5311重要用途碳素弹簧钢丝3术语和定义GB/T6809.2界定的术语和定义适用于本文件。4结构型式T/ZZB2829—20222液压式气门挺柱典型结构型式有菌形液压挺柱（图1）、筒形液压挺柱（图2）、杯形液压挺柱（图3）、指形液压挺柱（图4）、插入摇臂式液压挺柱（图5）和滚轮液压挺柱（图6）。图1菌形液压挺柱图2筒形液压挺柱ΙT/ZZB2829—20223图3筒形液压挺柱Ⅱ图4杯形液压挺柱T/ZZB2829—20224图5指形支撑式液压挺柱Ι图6指形支撑式液压挺柱ⅡT/ZZB2829—20225图7插入摇臂式液压挺柱图8滚轮液压挺柱5基本要求5.1设计研发T/ZZB2829—202265.1.1采用三维辅助设计软件进行产品结构设计。5.1.2采用动力学仿真软件对配气机构进行动力学仿真分析，并对产品结构参数进行优化设计。5.2材料应采用符合表1或性能不低于表1的材料。表1液压挺柱零件材料常用表采用GB/T699中规定的08、10采用YB/T5311中规定的65Mn弹簧钢采用YB/T5311中规定的65Mn弹簧钢T/ZZB2829—20227表1（续）采用GB/T699中规定的08F钢或GB/T700中规定5.3工艺装备5.3.1外壳、夹套及阀座支架加工应采用连续冲压工艺。5.3.2柱塞、壳体、挺柱体、推杆座及万向座应采用冷成型工艺。5.3.3应采用自动分组机对壳体内径进行分组，并采用无心磨床对柱塞外圆进行配磨。5.3.4液压挺柱组装应采用一体化自动流水线。5.4检验检测5.4.1应采用光谱分析仪、万能试验机、投影仪、粗糙度仪、显微维氏硬度计、清洁度等试验装置对液压挺柱的材质、精度、热处理性能、清洁度进行检测。5.4.2应采用泄沉检测机，对液压挺柱的泄沉特性进检测。6技术要求6.1外观质量液压挺柱所有零件不应有影响性能的划伤、磕碰、锈蚀、凹坑等缺陷。6.2裂纹T/ZZB2829—20228液压挺柱所有零件表面不应有裂纹。6.3热处理及要求液压挺柱的零件经热处理后，应符合表2的要求。表2液压挺柱零件常用热处理表火），/体/体氮于3um，过度层深度不小于火火火深度不小于0.10mm(550T/ZZB2829—20229表2（续）座////理/理/理表面硬58HRC～64/T/ZZB2829—20226.4表面粗糙度液压挺柱主要工作表面的表面粗糙度应符合表3的规定。表3液压挺柱主要工作表面的表面粗糙度6.5尺寸公差液压挺柱的主要配合部位尺寸的公差等级应符合表4的规定。表4主要配合部位尺寸公差等级6.6几何公差液压挺柱的几何公差应符合JB/T9741.2—2015中4.6的规定，其中筒形、指形、插入摇臂式或滚轮液压挺柱、菌形、杯形的几何公差应符合表5的规定。表5几何公差——T/ZZB2829—20226.7液压挺柱泄沉特性液压挺柱的泄沉特性应符合JB/T9741.2—2015中4.7的规定，其中泄沉时间为明示泄沉下限值的6.8液压挺柱伸出高度液压挺柱的伸出高度应符合JB/T9741.2—2015中4.8的规定，其中，菌形、杯形液压挺柱伸出高度公差小于1.5mm，筒形、指形、滚轮液压挺柱伸出高度公差小于1mm。6.9液压挺柱压缩高度液压挺柱的压缩高度应符合JB/T9741.2—2015中4.9的规定，指形、杯形液压挺柱的压缩高度公差应小于0.5mm，菌形、筒形、插入式、滚轮液压挺柱压缩高度公差应小于1mm。6.10清洁度杂质重量应小于1mg，颗粒大小应小于600μm。6.11有害物质限量应符合GB/T30512—2014中4.2的规定。7试验方法7.1外观质量7.2裂纹按JB/T9744的规定或其他方法进行试验。7.3硬度7.3.1洛氏硬度按GB/T230.1的规定进行试验。7.3.2维氏硬度按GB/T4340.1的规定进行试验。7.4硬化层深度按GB/T9450的规定进行试验。7.5金相显微组织按GB/T25744的规定进行试验。7.6表面粗糙度表面粗糙度按GB/T10610或GB/T6060.2的规定进行试验，以GB/T10610的规定检测为仲裁方法。7.7尺寸公差按GB/T3177的规定进行试验。T/ZZB2829—20227.8几何公差按GB/T1958的规定进行试验。7.9液压挺柱泄沉特性液压挺柱注满泄沉油，按产品技术文件规定的温度和粘度，加载载荷以及测试行程对液压挺柱进行测试并记录时间。7.10液压挺柱的伸出高度按GB/T3177的规定进行试验。7.11液压挺柱的压缩高度按GB/T3177的规定进行试验。7.12清洁度按GB/T3821的规定进行试验。7.13有害物质限量按GB/T30512的规定进行试验。8检验规则8.1检验分类检验分为出厂检验与型式检验，检验项目见表6。表6检验项目1√√2√√3—√4—√5 √6√√7√√8√√9√√√√√√—√ √T/ZZB2829—20228.2组批由相同原材料，同一设备，同一模具，连续生产的同一班次组成一批。8.3出厂检验8.3.1出厂检验抽检方案见表7。8.3.2出厂检验项目见表6，经生产厂质量检验部门检验，出厂检验项目全部合格则判定为合格，并附有产品合格证方可出厂表7抽样方案和判定23588.4型式检验8.4.1有下列情况之一应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时；c)产品停产半年以上，恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。8.4.2型式检验的样品应在出厂检验合格的产品批次中随机抽取7件，其中5件进行6.1、6.2、6.4~6.10等项目检验，1件进行6.3项目的检验，1件进行6.11项目检验。8.4.3全部检验项目合格判定为型式检验合格。9标志、包装、运输及贮存9.1标志9.1.1在每个产品上应标明制造厂名称代号或商标。9.1.2包装盒上应标明：a)制造厂名称、商标和地址；b)产品名称、型号、零件号及批次号；d)包装日期；e)执行标准编号；f)质量认证标志。9.1.3包装箱外部应标明：a)商品分类图示标志；T/ZZB2829—2022b)制造厂名称、商标和地址；c)产品名称及型号；e)总质量及外形尺寸；f)“小心轻放”“防潮”“防倒置”等字样或符号；g)质量认证标志。9.2包装9.2.1液压挺柱在包装前应按照技术文件规定注满泄沉油。9.2.2内包装一般采用吸塑盒，每个液压挺柱应进行防锈处理，液压挺柱正面朝上，堆叠层数不超过5层。外包装一般采用纸盒包装，纸盒包装应用结实不透水的中性纸或塑料袋单件包扎好再装入盒内，每只包装盒内应装入同一机型、同一品种的产品。9.2.3每只包装盒或包装箱内应附有经制造厂质量检验员签章的产品合格证。9.2.4用包装盒装好的液压挺柱应装入衬有防水纸或塑料膜的干燥包装箱内，液压挺柱不允许倒置，并保证在正常运输过程中不致损伤，箱子总质量应不超过20kg。9.3运输在运输过程中，要防压、防倒置、防磕碰、