CN119409742A 一种n-乙酰氨基葡萄糖的高纯度高产率分离纯化方法 （北京化工大学）

号一种N-乙酰氨基葡萄糖的高纯度高产率分本发明公开了一种N一乙酰氨基葡萄糖的高燥获得纯度超过99.5%且总工艺收率为75.0~2N乙酰氨基葡萄糖水溶液，并通过吸附剂对N乙酰氨基葡萄糖水溶液在20~50℃和pH为4~剂；2.根据权利要求1所述的一种N一乙酰氨基3.根据权利要求1所述的一种N一乙酰氨4.根据权利要求1所述的一种N一乙酰氨基葡萄糖的高5.根据权利要求1所述的一种N一乙酰氨6.根据权利要求1所述的一种N一乙酰氨基葡萄37.根据权利要求1所述的一种N一乙酰氨8.根据权利要求1所述的一种N一乙酰氨基葡9.根据权利要求1所述的一种N一乙酰氨基葡萄4自虾蟹壳的氨基葡萄糖和N一乙酰氨基葡萄糖在临床应用中存在引起海鲜过敏患者过敏反5N乙酰氨基葡萄糖除菌液在45~80℃进行浓缩，得到浓度为30~50%的N乙酰氨基葡萄糖浓6醇、无水甲醇、乙二醇、异丙醇；所述结晶的降温速率为1~10℃/h；结晶搅拌速率为0~加量为N乙酰氨基葡萄糖水溶液质量的5~20%；硅藻土的添加量为N乙酰氨基葡萄糖水溶[0019]所述离子交换层析和电去离子所使用的离子交换树脂类型包括但不限于苯乙烯采用公开专利CN114250188A提供的重组谷氨酸棒状杆菌ΔnagA/BΔ1dhΔ[0028]取原料液中生物量干重（干重为原料液离心并过滤后获得的烘干固体重量）的7℃/h的降温速率冷却至20℃。此时，加入溶液中N一乙酰氨基葡萄糖总量的0.5%的晶种（99.9%的N乙酰氨基葡萄糖然后在5℃下保持5h后进行减压过滤，从而得到N乙酰氨基的N乙酰氨基葡萄糖粗糖复溶，制成浓度为300g/L的N乙酰氨基葡萄糖水溶液。且整个工艺路线的总收率为78.5%。采用与实施例1相同菌种发酵所得发酵液作为该实施例的原料液。取原料液中生液中N乙酰氨基葡萄糖总量的1.5%的晶种（99.9%的N乙酰氨基葡萄糖然后在10℃下保葡萄糖在10℃下保持10h后进行减压过滤。过滤得到的晶体用75采用与实施例1相同菌种发酵所得发酵液作为该实施例的原料液。取原料液中生8液中N乙酰氨基葡萄糖总量的3%的晶种（99.9%的N乙酰氨基葡萄糖然后在5℃下保持采用与实施例1相同菌种发酵所得发酵液作为该实施例的原料液。取原料液中生采用与实施例1相同菌种发酵所得发酵液作为该实施例的原料液。取原料液中生9后进行减压过滤。过滤得到的晶体用75%的乙醇水溶液洗涤，并在60℃的鼓风干燥箱中干采用与实施例1相同菌种发酵所得发酵液作为该实施例的原料液。取原料液中生中N乙酰氨基葡萄糖总量的3%的晶种（99.9%的N乙酰氨基葡萄糖在8℃下保持18h后进采用与实施例1相同菌种发酵所得发酵液作为该实施例的原料液。取原料液中生葡萄糖然后在5℃下保持15h后进行减压过滤，从而得到采用与实施例1相同菌种发酵所得发酵液作为该实施例的原料液。取原料液中生葡萄糖在10℃下保持20h后进行减压过滤。过滤得到的晶体用75采用与实施例1相同菌种发酵所得发酵液作为该实施例的原料液。取原料液中生采用与实施例1相同菌种发酵所得发酵液作为该实施例的原料液。取原料液中生3℃下保持5h后进行减压过滤。过滤得到的晶体用采用与实施例1相同菌种发酵所得发酵液作为该实施例的原料液。取原料液中生（99.9%的N乙酰氨基葡萄糖然后在10℃下保持10h后进行减压过滤，从而得到N乙酰氨到的N乙酰氨基葡萄糖粗糖复溶，制成浓度为500g/L的N乙酰氨基葡萄糖水入溶液中N乙酰氨基葡萄糖总量的3%的晶种（99.9%的N乙酰氨基葡萄糖在10℃下保持采用与实施例1相同菌种发酵所得发酵液作为该实施例的原料液。取原料液中生压蒸发，将除菌液浓缩至300g/L，并在50℃下缓慢加入浓缩液质量的80%的异丙醇，且在N乙酰氨基葡萄糖总量的0.5%的晶种（99.9%的N乙酰氨基葡萄糖在3℃下保持5采用与实施例1相同菌种发酵所得发酵液作为该实施例的原料液。取原料液中生压蒸发，将除菌液浓缩至500g/L，并在50℃下缓慢加入浓缩液质量的40%的乙二醇，且在