CN119409994A 一种吸收油脂的水凝胶及其制备方法与应用 （上海盼达医疗科技有限公司）

一种吸收油脂的水凝胶及其制备方法与应用本发明公开了一种吸收油脂的水凝胶及其合使多糖胶均匀渗入纤维素或其衍生物内部以水凝胶吸水倍数达到100倍以上，储能模量在2述多糖胶为高酯果胶或高酯果胶与黄原胶的混合物；所述高酯果胶的分子量为20000~多糖胶的质量与纤维素或其衍生物的质量比值为0.01~0.9.权利要求1_7任一项所述的制备方法制备得到的一种吸收油脂的水凝胶或权利要求健品中的应用。3均匀渗入纤维素或其衍生物内部以形成微团，通过微波真空干燥促使微团形成蜂窝状结4收油脂的水凝胶；所述喷雾流化床造粒技术的工艺参数为进风温度10~30℃,风机频率20~[0008]进一步的，步骤（1）中，所述超微多糖胶水溶液中多糖胶的浓度为0.01kg/L~5[0023]本发明的第二方面提供以上任一项所述的制备方法制备得到的一种吸收油脂的[0025]本发明的第三方面提供本发明第一方面以上任一项所述的制备方法制备得到的一种吸收油脂的水凝胶或本发明第二方面提供的吸收油脂的水凝胶在制备具有控制饮食、6科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理收油脂的水凝胶；所述喷雾流化床造粒技术的工艺参数为进风温度10~30℃,风机频率20~流化床喷淋超纯水于蜂窝化微团上并沸腾干燥制粒可使微团中的蜂窝结构重新结合水并结强度，多糖胶表面的基团与纤维素或其衍生物中的_OH或_COONa等基团通过氢键形成三7[0042]在本发明的一些实施方式中，步骤（1）中，所述湿法超细研磨的转速为1000~[0044]在本发明的一些实施方式中，步骤（2）中，所述高剪切混合的转速为1000~[0049]在本发明的一些实施方式中，制备得到的所述吸收油脂的水凝胶的堆积密度为[0051]本发明还提供以上任一项所述的制备方法制备得到的一种吸收油脂的水凝胶或89液相色谱参数：TSK_GMPWxl色谱柱（7.8mm×30.0cm柱温50℃,流动相为[0064]高酯果胶和低酯果胶的酯化度检验方法:通过傅里叶变换红外光谱法(FT_IR)测定果胶的酯化度，其中COOCH;与COOH基团分别在1740cm_1__及~1630cm_1处有强吸收。采用Qmnic9.2软件校正光谱基线并进行定量分析。酯化度(DE)的计算公式为DE三喷淋在羧甲基纤维素钠表面的同时进行高剪切混合，转速为1500rpm，高剪切混合时间为[0097]制备方法与实施例8一致，仅将羧甲基纤维素添加量替换为15kg羧甲基纤维素钠到复合凝胶16。[0099]制备方法与实施例8一致，仅将羧甲基纤维素添加量替换为15kg羧甲基纤维素钠到复合凝胶17。[0101]制备方法与实施例8一致，仅将羧甲基纤维素钠添加量替换为10kg羧甲基纤维素[0111]制备方法与实施例1一致，仅将羧甲基纤维素钠分子量提高至100000，取代度为[0119]制备方法与实施例12一致，仅将多糖胶替换为0.01kg高酯果胶和0.01kg黄原胶[0131]制备方法与实施例17一致，[0133]制备方法与实施例17一致，[0135]取0.2kg高酯果胶（分子量为98.0kPa，温度为44℃,干燥0.5h后取出置于流化床中，设置进风温度为10℃,风机频率[0141]制备方法与实施例1一致，但未采用高速剪切搅拌机对喷淋超微多糖胶水溶液的间为5min，形成0.1~0.5mm微团，将形成的微团置于微波真空干燥箱中，设置真空度为_98.0kPa，温度为44℃,干燥0.5h后取出置于流化床中，设置进风温度为10℃,风机频率[0163]按照专利CN17179281A实施例1方法制备样品，[0180]对照组18中砂磨机转速偏低导致果胶粒径偏大，物理交[0181]对照组19未采用高速