2025 浸胶帆布试验方法 第7部分：动态疲劳粘合性能

GB/T313347—2025

.

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件是浸胶帆布试验方法的第部分已经发布了以下部分

GB/T31334《》7。GB/T31334:

第部分粘合强度

———1:;

第部分经向卷曲度和密度

———2:;

第部分硬挺度

———3:;

第部分干热收缩率

———4:;

第部分拉伸性能

———5:;

第部分尺寸克重等基本项目测量

———6:、;

第部分动态疲劳粘合性能

———7:。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由中国石油和化学工业联合会提出

。

本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会归口

(SAC/TC35)。

本文件起草单位安徽华烨特种材料有限公司安徽工程大学青岛海晟泰材料有限公司浙江尤夫

:、、、

高新纤维股份有限公司青岛科技大学青岛新材料科技工业园发展有限公司

、、。

本文件主要起草人石杰邹梨花瞿金磊宋明根丁乃秀李荣勋周业昌

:、、、、、、。

Ⅰ

GB/T313347—2025

.

引言

浸胶帆布具有强度高耐曲挠的特点是输送带等橡胶制品的主要骨架材料其应用环境较为复杂

、,,。

作为橡胶制品的增强材料浸胶帆布决定了橡胶制品的主要物理性能描述浸胶帆布物理性能的技术

,。

指标比较多根据国内外行业的实际情况将浸胶帆布的物理性能试验方法形成浸胶帆

,,GB/T31334《

布试验方法可使行业上下游对浸胶帆布的制造技术性能等方面的技术交流更加便捷高效有利于提

》,、,

升产品的质量促进行业上下游的协同发展和技术进步

,。

浸胶帆布试验方法分为七个部分

GB/T31334《》。

第部分粘合强度目的在于描述浸胶帆布粘合强度的试验方法

———1:。。

第部分经向卷曲度和密度目的在于描述浸胶帆布经向卷曲度及密度的试验方法

———2:。。

第部分硬挺度目的在于描述浸胶帆布硬挺度的试验方法

———3:。。

第部分干热收缩率目的在于描述浸胶帆布干热收缩率的试验方法

———4:。。

第部分拉伸性能目的在于描述浸胶帆布拉伸性能的试验方法

———5:。。

第部分尺寸克重等基本项目测量目的在于描述浸胶帆布厚度幅宽长度和克重的试验

———6:、。、、

方法

。

第部分动态疲劳粘合性能目的在于描述浸胶帆布动态疲劳粘合性能的试验方法

———7:。。

Ⅱ

GB/T313347—2025

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浸胶帆布试验方法

第7部分动态疲劳粘合性能

:

1范围

本文件描述了将浸胶帆布与橡胶硫化制备成带状试样经动态疲劳后测定浸胶帆布与橡胶间粘合

,

性能的试验方法

。

本文件适用于浸胶帆布动态疲劳粘合性能的测定

。

本文件不适用于直经直纬浸胶帆布

。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序

GB/T2941

橡胶试验胶料配料混炼和硫化设备及操作程序

GB/T6038、

数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T8170

橡胶和塑料撕裂强度和粘合强度测定中的多峰曲线分析

GB/T12833

浸胶帆布试验方法第部分粘合强度

GB/T31334.11:

浸胶骨架材料术语及定义

GB/T32110

3术语和定义

界定的术语和定义适用于本文件

GB/T32110。

4试验原理

将浸胶帆布与橡胶硫化后制成试样按照设定的试验条件使用带式曲挠试验机对其进行反复曲

,

挠然后测定被疲劳试样的橡胶与帆布间的粘合强度疲劳区域表面的橡胶覆盖率及未疲劳试样粘合强

,、

度等疲劳后的试样粘合强度与未经疲劳试样的粘合强度之比为粘合强度保持率用粘合强度保持率

。,、

疲劳区域橡胶覆盖率表征浸胶帆布与橡胶间的动态疲劳粘合性能

。

5仪器与工具

51带式曲挠试验机

.

本文件所用的带式曲挠试验机应能使带式试样以一定的包角与滑轮接触试样通过压紧轮两端分

,,

别用夹持器夹紧连杆通过摇臂与驱动轴连接负载能够对带状试样施加一定的拉伸张力摇臂以一定

,,,

的频率和摆幅来回摆动带动带状试样在滑轮上反复曲挠并通过计数器记录试样曲挠的次数见图

,,,1。

1

GB/T313347—2025

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具体要求如下

:

滑轮直径为

a)80.0mm;

曲挠试验时试样在一个方向上的行程应不小于即整个循环行程应不小于

b),120mm,240mm;

试样包角

c):(165±2)°;

曲挠运动频率应在次次范围内可调

d)60/min~200/min;

通过负载方式的调整能对试样施加的拉伸张力

e),200N~1500N。

标引序号说明

:

滑轮

1———;

试样

2———;

压紧轮

3———;

夹持器

4———;

连杆

5———;

摇臂

6———;

计数器

7———;

拉力缸

8———;

测力传感器

9———。

图1带式曲挠试验机结构示意图

52拉力试验机

.

本文件使用等速伸长型拉力试验机试验机应满足下列技术要求

(CRE)。:

采用电动驱动并装有合适的非惯性测力装置如电子型或光学型

a)();

具有夹持试样的夹持器在试验过程中试样在夹持器中不发生滑动两夹持器的夹持面应在

b),,,

同一垂直面内可移动夹持器应能保持恒速运动

,;

有可按照规定的方法对试验数据进行记录和处理的计算机软硬件系统

c)GB/T12833。

2

GB/T313347—2025

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6试验通则

61试验环境

.

试验应在规定的标准实验室条件环境下进行

GB/T2941。

62浸胶帆布取样及平衡调湿

.

621在整卷浸胶帆布距离布端以上距离布边至少的位置沿帆布的经向剪取块尺寸

..1m、100mm,4

为的布样

630mm×200mm。

622将布样置入干燥器内平衡平衡时间应不小于

..,8h。

63试样的制备

.

631模坯试样

..

6311试样制备时应根据浸胶帆布品种选择合适的橡胶配方试验所用橡胶配料混炼设备及操作

...,,、

程序按照给出的规则进行

GB/T6038。

注橡胶配方的不同其试验数据不具有可比对性

:。

6312制备块中间胶及块盖胶尺寸为根据硫化前后压缩比为

...32,630mm×200mm。10%~15%

确定模坯试样厚度中间胶厚度为帆布厚度的盖胶厚度为模坯试样厚度减去各层布和

。100%~110%,

中间胶厚度之和的一半制备尺寸为的隔离纸块按顺序进行模坯试样的放

。200mm×50mm1。

样见图放样顺序为盖胶布样中间胶布样隔离纸中间胶布样中间胶布样盖胶贴合

,2。:、、、、、、、、、;

时胶片的压延方向应与剥离方向相同

,。

图2模坯试样放样示意图

632模坯硫化

..

试验所用硫化设备及操作程序按照给出的规则进行硫化条件应符合所选择胶料的

GB/T6038,

要求

。

633试样的裁取与环境调节

..

6331在距试样的边缘至少的部位裁取试样相邻试样裁取间隔不小于试样的长度

...20mm,30mm。

方向应与试验的剥离方向模坯试样制备时的压延方向相同试样切割面与试样表面垂直

、,。

6332硫化完成后的试样应在给出的环境下平衡不少于不宜超过

...,6.116h,96h。

3

GB/T313347—2025

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634试样尺寸

..

试样宽度为长度为

(25.0±0.5)mm,(600±5)mm。

635试样数量

..

试样数量为条其中条试样经过动态疲劳后测试使用条试样直接测试使用

6。,3,3。

7试验程序

71曲挠疲劳试验

.

711按试验要求选择相应负荷并设置曲挠疲劳试验机的曲挠运动频率及曲挠疲劳次数

..,。

注试验选择的负荷曲挠运动频率曲挠疲劳次数等试验条件不同其试验数据不具有可比对性

:、、,。

712在未加负荷的情况下将试样通过试验机的滑轮两端分别固定在夹持器内保持试样已标记的

..,,,

测试面与滑轮接触调节压紧轮并施加负荷使得试样包角为标记试样离开点和进入点位置

;,165°。。

713启动试验机开始试验试样被来回曲挠一个周期记为疲劳一次直至达到设定的疲劳次数

..,,。

72粘合剥离试验

.

721将试样夹持于上下夹持器上夹持长度应不小于夹持角约为试验中剥离线应尽可

..,30mm,180°,

能与夹在两夹持器中的试样两部分的中心线位于同一平面见图

,3。

标引序号说明

:

上夹持器

1———;

被夹持试样两部分的中心线

2———;

位于被夹持试样两部分中心线所在平面上的剥离线

3———;

下夹持器

4———。

图3剥离线的位置示意图

722设定拉力试验机动夹持器的移动速度为

..(100±10)mm/min。

723启动拉力试验机并进行连续剥离记录试验数据曲线疲劳试样应从进入点开始记录至离开点

..,,

结束

。

4

GB/T313347—2025

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724依次剥离剩余试样

..。

8结果的计算和表示

81根据试验数据曲线按给出的规则确定剥离力的中峰值以中峰值作为平均剥离

.GB/T12833