2025 耐蚀合金焊管

GB/T37605—2025

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件代替耐蚀合金焊管耐蚀合金焊管通用技术条

GB/T37605—2019《》、GB/T37792—2019《

件和流体输送用镍铁铬合金焊接管本文件以为主整合了

》GB/T38682—2020《--》。GB/T37605,

的内容与相比除结构调整和编辑性改

GB/T37792—2019、GB/T38682—2020,GB/T37605—2019,

动外主要技术变化如下

,:

增加了两个牌号及相关技术要求见

a)NS3308、NS3313(6.1、6.2);

增加了公称外径小于焊管的无损检测的要求见

b)168.3mm(6.6.3)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由中国钢铁工业协会提出

。

本文件由全国钢标准化技术委员会归口

(SAC/TC183)。

本文件起草单位浙江久立特材科技股份有限公司山西太钢不锈钢钢管有限公司江苏武进不锈

:、、

股份有限公司冶金工业信息标准研究院湖南湘投金天新材料有限公司浙江永上特材有限公司江苏

、、、、

圣珀新材料科技有限公司

。

本文件主要起草人刘明洲罗霞方德伟王伯文刘一鸣周卫国曾宪山朱明军王琳沈毅英

:、、、、、、、、、、

邵羽颜丞铭刘涛杨帆何焰彭盛军

、、、、、。

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为

:

年首次发布为

———2019GB/T37605—2019;

本次为第一次修订并入了和的内容

———,GB/T37792—2019GB/T38682—2020。

Ⅰ

GB/T37605—2025

耐蚀合金焊管

1范围

本文件规定了耐蚀合金焊管的订货内容制造工艺技术要求检验规则包装标志和质量证明

、、、、、

书描述了相应的试验方法

,。

本文件适用于公称外径不超过的耐蚀合金焊管以下简称焊管

1016mm()。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

钢及合金成品化学成分允许偏差

GB/T222—2025

所有部分钢铁及合金化学分析方法

GB/T223()

金属材料拉伸试验第部分室温试验方法

GB/T228.11:

金属材料拉伸试验第部分高温试验方法

GB/T228.22:

金属材料洛氏硬度试验第部分试验方法

GB/T230.11:

金属材料布氏硬度试验第部分试验方法

GB/T231.11:

金属管液压试验方法

GB/T241

金属管扩口试验方法

GB/T242

金属材料管压扁试验方法

GB/T246

钢管的验收包装标志和质量证明书

GB/T2102、、

焊接接头拉伸试验方法

GB/T2651

焊接接头弯曲试验方法

GB/T2653

钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T2975

金属材料维氏硬度试验第部分试验方法

GB/T4340.11:

金属平均晶粒度测定方法

GB/T6394

无缝和焊接埋弧焊除外钢管纵向和或横向缺欠的全圆周自动超声检测

GB/T5777—2019()/

无缝和焊接埋弧焊除外钢管缺欠的自动涡流检测

GB/T7735—2016()

金属和合金的腐蚀镍合金晶间腐蚀试验方法

GB/T15260—2016

钢管尺寸外形重量及允许偏差

GB/T17395、、

钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T20066

钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法常规方法

GB/T20123()

钢管术语

GB/T30062

耐蚀合金焊带和焊丝

GB/T37791

镍基合金多元素含量的测定火花放电原子发射光谱分析法常规法

GB/T38939()

承压设备无损检测第部分射线检测

NB/T47013.2—20152:

承压设备无损检测第部分渗透检测

NB/T47013.5—20155:

承压设备无损检测第部分射线数字成像检测

NB/T47013.11—201511:X

1

GB/T37605—2025

3术语和定义

界定的术语和定义适用于本文件

GB/T30062。

4订货内容

按本文件订货的合同或订单宜包括下列内容

:

本文件编号

a);

产品名称

b);

牌号或统一数字代号

c);

冶炼方法

d);

交货状态

e);

交货数量总重量或总长度

f)();

尺寸规格

g);

特殊要求高温拉伸晶间腐蚀等

h)(、)。

5制造工艺

51冶炼方法

.

合金应经炉外精炼或电渣重熔的方法进行冶炼也可采用其他冶炼方法冶炼方法应在质量证明

,。

书中注明

。

52制管方法

.

521焊管应采用熔化焊方法制造

..。

522经供需双方协商并在合同中注明公称外径不小于的焊管允许有双纵缝或与纵向焊缝

..,,508mm

相同质量的环缝接头

。

523补焊后应进行射线检测

..。

524如需添加填充金属时宜采用表推荐的填充材料也可选择较高合金含量的填充材料填充金

..,1,,

属材料应符合的规定

GB/T37791。

表1母材和填充金属材料

焊管母材

序号填充金属材料

统一数字代号牌号

1H08800NS1101HNS3106

HNS3106

2H08810NS1102a

HNS3701

HNS3106

3H08811NS1104a

HNS3701

4H08825NS1402HNS3306

5H08020NS1403HNS1403

2

GB/T37605—2025

表1母材和填充金属材料续

()

焊管母材

序号填充金属材料

统一数字代号牌号

6H06600NS3102HNS3106

7H10276NS3304HNS3304

8H06625NS3306HNS3306

9H06022NS3308HNS3308

10H06230NS3313HNS3313

11H04400NS6400HNS6060

a默认的填充金属使用温度不超过如超过应根据需要选用

800℃。800℃HNS3701。

53交货状态

.

焊管应以热处理加酸洗状态交货推荐的热处理制度见表经整体抛光磨光或保护气氛热处理

,2。、

的焊管可不用酸洗经供需双方协商也可采用其他状态交货

。,。

表2推荐热处理制度

统一数字代号

H08800H08810H08811H08825H08020H06600H10276

牌号

NS1101NS1102NS1104NS1402NS1403NS3102NS3304

930℃~930℃~980℃~

推荐热处理制度≥1040℃,≥1120℃,≥1150℃,≥1120℃,

急冷急冷急冷980℃,1010℃,1010℃,急冷

急冷急冷急冷

统一数字代号

H06625H06022H06230H04400

牌号

NS3306NS3308NS3313NS6400

退火处理退火处理

::去应力处理

固溶处理退火处理DD:

::1180℃~≤127mm,>127mm

推荐热处理制度≥1121℃,540℃~

≥1090℃,≥870℃,急冷1250℃,900℃~900℃~

急冷急冷急冷565℃,

930℃,930℃,急冷

急冷急冷

6技术要求

61牌号和化学成分

.

611合金的牌号和化学成分应符合表的规定根据需方要求经供需双方协商可供应表以外牌

..3。,,2

号的焊管

。

612焊管的成品化学成分允许偏差应符合中表的规定

..GB/T222—20254。

3

G

B

4

/

表3牌号和化学成分T

3

7

6

统一数化学成分质量分数0

序号牌号()/%5

字代号其他—

CCrNiFeMoWCuAlTiNbVCoSiMnPS2

0

2

19.0~30.0~0.15~0.15~5

1H08800NS1101≤0.10≥39.5——≤0.75———≤1.00≤1.50≤0.030≤0.015—

23.035.00.600.60

0.050~19.0~30.0~0.15~0.15~

2H08810NS1102≥39.5——≤0.75———≤1.00≤1.50≤0.030≤0.015—

0.1023.035.00.600.60

Al+Ti:

0.060~19.0~30.0~0.15~0.15~

3H08811NS1104≥39.5——≤0.75———≤1.00≤1.50≤0.030≤0.0150.85~

0.1023.035.00.600.60

1.20

19.5~38.0~2.5~1.50~0.60~

4H08825NS1402≤0.050≥22.0—≤0.20———≤0.50≤1.00≤0.030≤0.030—

23.546.03.53.001.20

19.0~32.0~余量2.0~3.00~8×C

5H08020NS1403≤0.070—————≤1.00≤2.00≤0.030≤0.030—

21.038.03.04.0~1.00

14.0~6.0~

6H06600NS3102≤0.15≥72.0——≤0.50—————≤0.50≤1.00≤0.030≤0.015—

17.010.0

14.5~余量4.0~15.0~3.00~

7H10276NS3304≤0.010————≤0.35≤2.50≤0.08≤1.00≤0.040≤0.030—

16.57.017.04.5

20.0~余量8.0~3.15~

8H06625NS3306≤0.10≤5.0——≤0.40≤0.40—≤1.00≤0.50≤0.50≤0.015≤0.015—

23.010.04.15

20.0~余量2.0~12.5~2.5~

9H06022NS3308≤0.015————≤0.35≤2.50≤0.08≤0.50≤0.020≤0.020—

22.56.014.53.5

La:0.005~

0.05~20.0~余量13.0~0.25~0.30~

10H06230NS3313≤3.01.0~3.0—≤0.50———≤5.0≤0.030≤0.0150.050

0.1524.015.00.751.00

B:≤0.015

28.0~

11H04400NS6400≤0.30—≥63.0≤2.50———————≤0.50≤2.00—≤0.024—

34.0

GB/T37605—2025

62力学性能

.

621拉伸

..

焊管应进行室温纵向拉伸试验其拉伸性能应符合表的规定公称外径不小于的焊管

,4。219mm

可用横向试样代替纵向试样但仲裁时应以纵向试样为准

,。

表4力学性能

室温力学性能

抗拉强度规定塑性延伸强度断后伸长率

序号统一数字代号牌号

RRA

m/MPap0.2/MPa/%

不小于

1H08800NS110152020530

2H08810NS110245017030

3H08811NS110445017030

4H08825NS140258624030

5H08020NS140355124130

6H06600NS310255024030

7H10276NS330469028340

69027630

8H06625NS3306

82741430

9H06022NS330869031045

10H06230NS331376031040

48019535

11H04400NS640048017035

58538015

622焊接接头拉伸

..

公称外径不小于的焊管应进行焊接接头拉伸试验其抗拉强度应符合表的规定

219mm,4。

63液压试验

.

631焊管应进行液压试验焊管进行液压试验时试验压力按式计算最大试验压力为稳

..。,(1),20MPa,

压时间不少于在试验压力下焊管不应出现渗漏现象

5s。,。

SR

P=2

D…………(1)

式中

:

P试验压力单位为兆帕

———,(MPa);

S焊管的公称壁厚单位为毫米

———,(mm);

R允许应力为室温塑性延伸强度最小值的单位为兆帕

———,50%,(MPa);

D焊管的公称外径单位为毫米

———,(mm)。

5

GB/T37605—2025

632公称外径不大于焊管可用水下气密性试验替代液压试验试验压力不小于

..50.8mm,1.0MPa,

稳压时间不少于试验介质为压缩空气在试验压力下焊管应完全浸入水中且不应出现渗漏

10s。。,,

现象

。

64工艺性能

.

641压扁

..

公称外径不大于的焊管应进行压扁试验压扁试验时焊缝应位于受力方向的位

168.3mm。,90°

置试样压至两平板间距为H后不应出现裂缝或裂口两平板间距H按式计算

,,。(2)。

+αS

H=(1)

αSD…………(2)

+/

式中

:

H压扁后平行压板间距离单位为毫米

———,(mm);

α单位长度变形系数取

———,0.07;

S焊管的公称壁厚单位为毫米

———,(mm);

D焊管的公称外径单位为毫米

———,(mm)。

642扩口

..

公称外径不大于的焊管应进行扩口试验扩口试验的顶心锥度为外径扩口率不小

168.3mm。60°,

于扩口后试样不应出现裂缝或裂口

15%,。

643焊接接头弯曲

..

6431公称外径大于的焊管应进行焊接接头弯曲试验

...168.3mm。

6432弯曲试样应从焊管或焊接试板上截取焊接试板应与焊管同一牌号同一炉号同一焊接工艺

...,、、、

同一热处理制度一组弯曲试验应包括一个正弯和一个背弯即焊管外焊缝和内焊缝分别处于最大弯

。(

曲表面公称壁厚大于的焊管可采用一组两个侧弯代替正弯和背弯

)。10mm,。

6433弯曲试验时弯芯直径为试样厚度的倍弯曲角度为弯曲后焊缝区域不应出现裂缝或

...,4,180°。

裂口

。

65晶粒度

.

651和焊管应进行晶粒度检验其平均晶粒度应为级或更粗

..NS1102NS1104,5。

652根据需方要求经供需双方协商并在合同中注明其他牌号焊管也可进行晶粒度检验

..,,,。

66无损检测

.

661公称外径不小于的焊管应进行焊缝全长射线检测射线检测按

..168.3mm。NB/T47013.2—

或的规定进行检测检测技术等级应符合级质量等级应符合级的

2015NB/T47013.11—2015。AB,Ⅱ

规定根据需方要求经供需双方协商并在合同中注明也可采用其他射线检测方法和验收要求

。,,,。

662射线检测可在热处理之前进行

..。

663公称外径小于的焊管应进行涡流检测或超声检测

..168.3mm。

664涡流检测对比样管人工缺陷应符合的规定验收等级为

..GB/T7735—2016,E4H。

665超声检测对比样管的人工缺陷应符合的规定验收等级为

..GB/T5777—2019,U3。

67晶间腐蚀

.

焊管的晶间腐蚀试验应按中法执行无晶间腐蚀倾向

NS1403GB/T15260—2016B,。

6

GB/T37605—2025

68表面质量

.

681焊管的内外表面应光滑不应有裂纹未焊透焊缝内凹折叠和分层如有上述缺陷应予以清

..,、、、。

除清除深度应不超过公称壁厚的负偏差清理处的实际壁厚不应小于壁厚所允许的最小值允许存在

,,。

不影响壁厚最小值的其他局部缺欠

。

682深度如不超过规定范围的表面缺陷可进行修磨处理修磨后应进行液体渗透检验检验结果应

..,,