DB37-T 6057-2026桩基固定式海上光伏工程施工规范

37ConstructionspecificationforfixedpilefoundationoffshorephotovI 2 3 4 5 9 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定营市垦利区）新能源有限公司、中国海洋大学、中国质量认证中心有限公司青兵兵、吕业、孙琛、王召华、陈光勇、张欣欣、张衍、刘腾、李强、于露、1桩基固定式海上光伏工程施工规范GB/T30790.2色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第2部分：环境分类GB50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50204混凝土结构工程施工质量验收GB50205-2020钢结构工程施工质量GB50300建筑工程施工质量验收统一GB/T50571海上风力发电工程施工GB50666混凝土结构工程施工GB/T50796光伏发电工程验收GB/T51191海底电力电缆输电工程施工及验收2GB51004建筑地基基础工程施工HG/T21574化工设备吊耳设计选用规范NB/T11744海上光伏发电系统设计规范NB/T31006海上风电场钢结构防腐技术标准SY/T4094浅海钢质固定平台结构设计DB37/T4821水上光伏电站建设桩基固定式海上光伏offshorePVwithfixedtypeofp支架结构、电气设备等拼装或安装过程位于不同工位，各场地之间按工序协同作34.1桩基固定式海上光伏工程施工流程应包含：组装场的建设、光伏平台组装、海上运输、海上沉桩4.2桩基固定式海上光伏工程实施前，应具备施工组织设计、与其配套的专项施工方案等技术文件，4.3桩基固定式海上光伏工程施工应设置专职安全管理机构及专职安全人员，负责安全管理工作；施工前应编制安全作业计划及要求，施工现场应制订进退场4.4桩基固定式海上光伏工程施工应进行施工期风险评估，应针对极端气象水文条件及施工过程中的4.5桩基固定式海上光伏工程建设施工应满足设计要求，施工单位应熟悉工程设计文件，并应参加建设单位主持的图纸会审和设计交底会议，其审c)加工、装配与生产组织的可行性与效率4.6桩基固定式海上光伏工程建设施工需要修改设计时，应取得监理、原设计单位、业主的同意，并4.7施工项目应实施风险管理，控制整体风险；宜实施数字化管控4.8施工项目应编制施工环境管理计划，降4.9宜采用数字化档案管理，归档的资料应按海上风力发4.12桩基固定式海上光伏工程施工应按下列规定进行质量过程控制：44.13钢构件加工、连接与拼装应符合GB50755、GB4.14混凝土部件加工、连接与安装应符合GB50666、GB50204、JTS15.1通用要求5.1.1桩基固定式海上光伏工程应按水下施工转化为水上施工、水上施工转化为陆上施工、高空作业5.2技术准备c)工程坐标系统联测与测量控制网布设报5.2.4陆上施工中，涉及结构验算的动力系数宜按下列数值选取：液压千斤顶提升或顶升对其他传力提升构件设计，动力放大系数应取1.15。在无掩护的海域吊装，对吊点和直接与吊点连接5.2.6施工阶段验算时，风荷载的计算应按G5.2.8桩基固定式海上光伏施工宜建立工程信息智能管控系统，实施信息化施工，宜包含以下内容：a)海上船只定位、调度情况；b)海上人员定位、健康状况，设备状况；c)光伏平台、桩基等关键结构的物料准备、施工进度等情况；5f)智能管控系统的中定位精度、数据实时上传延迟5.2.9应对研制或改进的专用设备、工装进行专项设计、制造、技改、调试、验收及人员培训。5.3设备和临时场地5.3.1桩基固定式海上光伏工程施工应配备满足施工要求的施工设备a)与工程规模、桩基、光伏平台重量与几何尺寸、施工区域水深相匹配，满足桩基、光伏平台b)配套光伏平台吊装的专用吊具，由具备相关资质的单位设计、制造，并出具出厂合格证和结构力学计算书等资料，且满足光伏平台施工中的变形及承d)满足海域施工的海事安全管理与海洋环境保护要求。5.3.3光伏平台组装及其配套设备，应满足光伏平台的生产要求，并与产线、产能、出货效率、海上施工需求等要素相匹配，典型光伏平台组装及其配套设备5.3.5应根据桩基固定式海上光伏工程的施工海域位置、水文、气象、航道、工期、环境保护等要求a)设置在距离施工海域较近的港口、码头或具有良好靠泊、运输条件的场地，具有足够的光伏b)尽可能利用港口、码头附近已有硬化场区、道路，并利用港口码头及附近单位的生产车间，c)港口、码头的现状满足光伏平台组装、出货等要求。6.1.1桩基固定式海上光伏工程所用的材料品种、规格、性能等应符合国家现行标准和设计要求，具6.1.2施工单位应选用环保型涂料和施工6.2.1钢材、钢筋和混凝土的力学性能指标和耐久性要求等应符合6.2.2施工场地建设过程中涉及的钢材与混凝土等级应通过计算校核；现浇混凝土的强度等级不应低66.3.2钢结构连接用的普通螺栓、高强度大六角头螺栓、扭剪型高强度螺栓、连接副等紧固件，应符6.4.1桩基固定式海上光伏工程中钢结构、混凝土结构的暴露环境应分为大气区、浪溅区、水位变动0之间加0.7倍百年一间减0.2倍百年一6.4.4防腐系统的设计使用年限应满足施工交付后光伏发电工程设计服役a)选用环保型涂料；b)大气区采用的面漆涂料具有良好的耐候性；76.4.7桩基固定式海上光伏工程中螺栓连接的位置宜采用包覆有机复合层防腐措施，有机复合层防腐7.1.1施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等各种参7.1.2焊接施工前，施工单位应以合格的焊接工艺评定结果或采用符合免除工艺评定条件为依据，编7.1.4陆上高空焊接作业、海上焊接作业应搭设临时操作平台或借助现成登高设备，且具有安全防护7.1.5焊接前，应采用钢丝刷、砂轮等工具清除待焊处表面的氧化皮、铁锈、油污等杂物，焊缝坡口7.1.7构件焊接时，宜采用预留焊接收缩余量或预置反变形方法控制收缩和变形，收缩余量和反变形支架结构涉及的主要构件应按设计要求进行深化设计，并宜进行归类7.2.2支架结构的构件应满足公路运输尺寸限制要求、并考虑现场组装安全性和7.2.3支架结构中钢管杆件宜用管子车床或数控相贯线切割机下料，下料时应预放加工余量和焊接收缩量，应矫正连接点位置由于焊接收缩量引起的角度7.2.4钢管杆件进行对接焊时，应根b)钢衬垫在整个焊缝长度内保持连续；c)钢衬垫用于焊条电弧焊、气体保护电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊焊接方法时的衬垫板厚度不小于4mm；用于埋弧焊焊接方法的衬垫板厚度不小于6mm87.2.5构件的隐蔽部位应在焊接和涂装检查合格后封闭；完全封闭的构件内表面可不+3mm7mm+5mm10mm9≤1‰L，且≤20mm+5mm2mm+7mm4mm注：D为管外径，L为桩长，单位均为mm。8.1.1应根据组装场地产能要求、组装场地的面积等条件综合确定光伏平台产线的数量和类型，并考a)影响光伏平台组装流水的各工序作业效率；8.1.2组装场地应分为临时办公生活功能区和生产功能区，临时办公建设，生产功能区宜以光伏平台组装为核心进行建设，并符合a)组装场地生产功能区，包含光伏平台产线、场内运输作业区、装船作业区、物料堆存区、加工区与光伏平台成品堆存区等分区，各分区布b)根据作业船舶靠泊、光伏平台装船、散件装卸的需要，8.2.1组装场地建设前应开展平面控制测量，建立固定误差A比例误差系数B18.2.3组装场地建设过程中开展平面测量与高程测量，宜在组装场地四周埋设加密点，加密点应埋设8.2.6组装场地生产功能区各分区应压实、硬化，并满足相应的地基承载力要求，相应指标宜满足表表8生产功能区地基承载力、地坪硬化铺％（履带起重机等相关大型设备还需满足所选设8.2.7当组装场地生产功能区地基承载力不满足相关要求时，应进行地基处理，可采取固废换填、排8.3.1产线分区的布置宜考虑以下a)产线中工位配置充分考虑工序要求、流水节拍和运输条件；b)当场地空间布局条件充裕时选择流水产线，当场地空间8.3.4产线分区的地坪建设应符合下列b)地面铺装考虑构件组装、机具行走、雨后地面条件等因素，满足剪刀车、登高脚手架等小型c)地面标高满足快速排水要求，坡度在1.01.5设置排水8.3.5流水产线的生产工装建设应符合下列a)施工工况下的承载力及变形验算考虑荷载标准组合、动力系数；b)支架结构采用轨道方式在各个工位间进行运输，轨道车c)工装支撑布置充分利用光伏平台体系，支撑点设置在光伏支架结构主要受力节点附近，并进b)通过控制系统确保单个流水线中的轨道车同步运转，c)专用轨道做下沉式安装，并设置轨道间8.3.7固定位置产线的建设应符合下列a)产线工装的布置及数量满足施工工况下光伏平b)工装对支架结构主要构件的支撑点不少于2个，支撑点处设置用于约束支架结构杆件的限位8.3.8对于含高支腿的支架结构，其产线应设置支腿安装专用胎架，专用胎架应根据支架结构尺寸及8.3.9光伏平台产线生产工装宜进行合理的标高设计，降低平台拼装作业高度，并兼顾辅助机具移动8.3.10光伏平台产线中组件与电气安装工位、光伏平台成品堆存区应设置防倾覆工装或措施，并按8.4.1物料堆存区宜围绕产线、按工序进行合理布置，宜包含构件堆存区、光伏组件堆存区、电气设8.4.3支架结构的构件堆存宜符合下列a)构件堆存区沿场内运输道路就近设置；b)桁（网）架构件按组装顺序配套供应堆放，构件分类型、分单元及分型号堆放，以便于清点d)构件多层叠放时，支撑点在同一垂直线上，堆叠不超过6层，堆叠时构件不直接b)光伏组件堆放时防止出现倾斜或倒塌；d)叠放层数不超过外箱体上标识的“堆码层数极8.4.5箱式变电站、逆变器存储应满足下列a)存储条件满足产品说明要求，避免电路板受潮而影响使用寿命；c)电缆附件绝缘材料的防潮包装密封良好，储存、保管和保管期限符合产品技术文件要求；c)涂料类防腐材料存储温度与湿度满足产品说明书相对规定；d)牺牲阳极材料单独存放于干燥通风区，避免与酸性物质接触，存储期限不超过产品说明书规e)热喷涂金属材料需密封包装，防止氧化，存储环境温度与湿度满足产品说明书相对规定；f)库房内及附近要隔绝火源、火种，并配备必要的消防设备9光伏平台组装9.1通用要求9.1.1光伏平台组装前，组装人员应熟悉施工详图、组装工艺及有关技术文件的要求，组装用的零部件的材质、规格、外观、尺寸、数量等均应符合设计要9.1.2光伏平台组装的流程应根据具体结构设计和施工工艺来制定，宜遵循：支架结构桁（网）架组9.1.3檩条、支腿及光伏组件连接定位安装时，应使9.1.4电气连接应可靠，所有的连接件应能承受海洋环境条件的影响；电气设备的防腐蚀应根据设备9.1.5支架结构及构件在运输、存放和组拼过程9.2支架结构组拼9.2.1支架结构拼装前宜进行下列技术准备：b)进行局部或整体试拼装，当结构较简单时可不进行试拼装；构件除可采用实体预拼装外，还可采用计算机辅助模拟预拼装方法，模拟构9.2.2支架结构的构件如需进行现场外形矫正，矫正方法和矫正温度应符合设计文件要求，当无设计9.2.3支架结构的放线、组拼及验收中，宜采用钢尺、经纬仪、全站仪等进行测量，必要时辅助以三9.2.4支架结构的组装方法，应根据结构的类型、受力和构造特点，结合进度、经济及施工现场技术9.2.5采用杆件直接在高空拼装时，其顺序应保证拼装精度，减少累积误差；悬挑法施工时，宜先拼9.2.6支架结构组拼应在拼装工装上进行；宜在拼装工装上设置构件的中心线、端面位置线、轮廓线9.2.7支架结构在现场组装时，所有焊缝应符a)钢管与钢管、连接球与钢管的对接焊缝为一级焊缝；b)钢管与封板（或锥头）的对接焊缝为二级焊缝；a)在空间桁架或空间网架结构组拼完成后进行，先在地面分条拼接，再整体吊装安装；b)檩条安装根据光伏组件安装精度控制要求，通过测量控制点进行单独放线，避免累计误差影c)檩条与檩托板连接采用焊接或螺栓连接，当采用螺栓对穿连接时，檩托板上螺栓孔设置成长9.2.12采用螺栓连接的檩条安装完成后，应对扭矩进行复9.2.16支架结构整体吊装时，宜采用具有自动调姿、脱钩功能的专用否则应用薄钢板垫平；顶升时各顶升点的允许高差应符合下列≤边长的1/2000，且不大于40mm所测挠度值不超过相应荷载条件下挠度计算值≤跨度的1/1000，且不大于50mm≤跨度的1/1000，且不大于30mm≤杆件长度的1/1000，且不大于5mm9.3陆上电气安装9.3.1电气设备在吊装、运输过程中应做好防倾覆、防震和防污损等安全措施；必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输；当产品有特殊要求时，还应符合产品技术文件a)包装及密封良好；b)开箱检查，型号、规格符合设计要求9.3.4光伏组件之间的接线应符合下列要求：c)光伏组件进行组串连接后对光伏组件串的开路电压和短路电流进行测试；9.3.5逆变器的安装方向应符合设计规定，逆变器与吊支架之间固定应牢固可靠；逆变器吊支架固定mm/mmm/全长9.4.1光伏平台码头装船出货宜采用吊装法、滚方案一9.4.2运输机具上应设置适量的固定限位工装、系紧件，限位工装9.4.3运输前，应对易磕碰的油漆面、线缆接头等部位进行适当的包裹、卡位、紧固，并在运输机具比例误差B(×10-6）a)船舶配备水上对讲机、手机、GNSS-GSc)入海人员进行海上安全教育，佩戴救生衣、安全帽等安全装备，佩戴具备智能定位功能的安g)遇有六级及以上大风时，海上不进行施工作业；当环境条件大于船舶自存状态设计极限值或h)避风期间，定时向值班室汇报船舶状况、现场风浪情况、船舶周边情况。10.1.10桩基等构件吊装前应清除表面上的油污、冰雪和泥沙等杂物，并做好轴线和a)在工程海域不捕捉鱼类或者破坏海洋环境；b)现场船舶配备专门的废水、废油、垃圾的储存箱或者储存仓，一切塑料制品和其它废弃物不c)施工余料或者拆除后的加固设施等集中堆放，由有相应资质的船舶回收，统一送至陆地进行10.2.1海上运输前，宜根据光伏平台，10.2.4施工船舶作业结束后，应及时离开a)装船前核算运输船舶甲板的强度、吃水，装载过程中不同压载情况下的船舶稳定性，装船后b)通过龙门吊、起重船等吊运装船时，选择合适的吊点、吊具及起吊方式，平缓将桩基吊放到c)桩装船时，可使用多支点垫木支垫，堆放时，自身变形值不超过相关规范允许的变形限值，避免悬臂长度过长，满足抗裂和强度要求；桩身两侧垫置楔形垫块或采用其它合理措施，保a)光伏平台装船前，根据其尺寸、重量核算运输船舶甲板是否满足强度要求，并根据气象条件b)光伏平台运输作业时，采取紧固件、缆风绳等方式固定，或定制专用工装固定，保证光伏平a)根据工程桩位平面布置图、勘测平面控制网等资料，并结合地形、地质、水文、气象、打桩船、设备性能等因素，确定沉桩施工顺序，编制沉桩b)检查沉桩区有无障碍物，对有碍沉桩的水下管线、c)根据选用的设备性能、桩长和施工时的水位变化情况，检查沉桩区泥面标高和水深是否符合d)打桩船满足施工作业对稳定性的要求，并满足沉桩作业的吊重要求；e)沉桩施工前，论证沉桩可行性和可打入性；校核整体结构成型前悬臂单桩等工况下桩基的承f)当地质情况复杂且缺乏沉桩经验时，需进行试沉桩；并采用高应变法进行试桩的沉桩过程监g)沉桩施工作业前，根据施工现场测量控制网、点布设情况，基桩定位精度要求、配置的定位h)测量定位前，查明沉桩区域水深、波浪、潮沙、潮流、寒潮、冰情等水文情况，并对沉桩定c)打桩船的起吊重量和桩架高度应满足吊重和吊H之L+H1+HZ+H:······························································（1）H——水面以上桩架有效高度，单位为米（mL——桩长，单位为米（mH1——桩锤及替打高度，单位为米（mH2——吊锤滑轮组高度，单位为米（mH3——富裕高度可取1.0～2.0，单位为米f)根据桩身受力要求，确定吊点数量，可采用二点吊、四点吊；桩在水平吊运和吊立过程中采采用同步技术连接，各振动锤的型号、性能应b)振动过程中，桩与夹具不会脱开；d)沉桩过程保持连续；当沉桩遇到贯入度反常、桩身突然下降或倾斜等异常情况时，立即停止e)沉桩控制根据地质情况、设计承载力、锤型、桩型和桩长综合考虑；设计桩端土层为一般黏性土时，以标高控制；设计桩端土层为砾石、密实砂土或风化岩时，以贯入度控制；设计桩端土层为硬塑状的黏性土或粉细砂时，以标高控制为主，当桩端达不到设计标高时用贯入度f)当采用选定的桩锤沉桩较为困难时，严禁强行锤击，可根据现场实际情况，研究采用水冲锤击沉桩或换用较大的桩锤等方式进行沉桩作业，防止损坏桩和桩a)振动沉桩时设置保持桩身稳定的导向装置；b)振动沉桩时，起吊钢丝绳随桩下沉、略呈松弛状态。10.3.10沉桩工艺精度应按设计要求进行控制；当采用稳桩平台、专用定位工装安装10.3.11稳桩平台可采用浮式、沉底式结构方案，并应根据水文、地质、桩基布置、a)吊放稳桩平台时，吊索对称布置，根据稳桩平台尺寸、重量设置吊点，并复核结构承载力和b)稳桩平台定位满足设计要求，坐标位置允许偏差小于2c)稳桩平台根据桩基方案设置多个抱桩器，各抱桩器顶面在一个水平面内；d)抱桩器由一个或多个抱箍组成，抱箍规格、数量、间距经合理设计，确保沉桩过程中桩基垂a)打桩过程中避免偏击现象而导致稳桩平台出现不均匀倾斜，减小桩基及抱箍因施工原因产生b)采取技术手段及设备对沉桩过程进行监控。作业；如需开展海上登高作业，宜采用专用登高设备、设施，并设置可靠安全保障措a)吊装过程中，起重船、运输船可靠锚泊、靠泊，保持泊位不变；b)通过卷扬机、人工牵引缆风绳等措施，辅助控制光伏平台在空中的姿态、位置；缆风绳长度c)监测正在吊装的光伏平台与安装完成的光伏平台的位置关系，避免产生碰撞；d)光伏平台与桩基对接过程中，采取措施控制各连接节点位置、光伏平台角度，保证各连接节装的光伏平台位置及海上施工区情况等因素，规划穿桩路线，配备防撞a)穿桩前，根据已安装的光伏平台、桩基位置、桩基标高等因素，进行碰撞检查，并顶升至预b)采用绞锚方法进行穿桩，穿桩前布置好锚点，锚缆布置时采取适当措施防止不同船只锚索、c)穿桩过程中，设置专人指挥并监测船体与桩基之间的距离，防止撞击，若发生异常，立即停10.5.2栈桥桩宜采用稳桩平台施工10.5.11通信、远动、综合自动化、计量装置、环境监测仪及其它电气设备的安装应10.5.12宜在运输船舶上完成光伏平台电气系统的消缺作业；宜设计、使用专用的工b)冬季施工时，设计、使用可靠的保温、防护工装及输入净化干燥的空气、供暖等措施，改善a)测试内容包括涂覆道数、每道涂覆的涂刷遍数、表干用时、硬干用时、硬干膜厚等，测试记b)涂装工艺中