防火门耐火完整性检测实验报告

防火门耐火完整性检测实验报告一、实验基本信息（一）实验对象本次实验选取了三款不同材质与结构的防火门，分别为钢质防火门（型号：GFM-1021-dk5A1.50（甲级））、木质防火门（型号：MFM-1021-dk5A1.00（乙级））以及钢木质防火门（型号：GMFM-1021-dk5A1.00（乙级））。三款防火门均来自国内知名消防设备生产企业，且具备完整的产品合格证书及型式检验报告，符合《防火门》（GB12955-2008）标准中的基本要求。（二）实验目的通过模拟实际火灾场景，对三款防火门的耐火完整性进行检测，验证其在规定时间内阻止火灾蔓延和烟气扩散的能力，评估产品是否符合对应防火等级的标准要求，为防火门的质量管控、工程应用及消防验收提供科学依据。（三）实验依据本次实验严格遵循以下国家标准及规范：《防火门》（GB12955-2008）：明确了防火门的分类、技术要求、试验方法及检验规则，是防火门产品质量检测的核心依据。《建筑构件耐火试验方法第1部分：通用要求》（GB/T9978.1-2008）：规定了建筑构件耐火试验的通用条件、设备要求及试验程序，为防火门耐火试验提供了基础方法指导。《消防产品现场检查判定规则》（GA588-2012）：用于实验过程中对防火门外观、结构等项目的现场检查与判定。（四）实验时间与地点实验于2026年8月15日至8月17日在国家消防工程技术研究中心耐火构件实验室进行。该实验室具备国际先进水平的耐火试验炉及配套检测设备，通过了中国合格评定国家认可委员会（CNAS）认可，实验结果具有权威性和法律效力。二、实验设备与环境（一）主要实验设备垂直耐火试验炉：采用计算机自动控制系统，可精确控制炉内温度、压力等参数，模拟火灾发展过程。炉膛尺寸为3m×3m×3m，能够满足不同规格防火门的实验需求。炉内温度测量采用多点热电偶布置，测量范围为0℃1200℃，精度可达±1℃；炉压测量采用微压传感器，测量范围为-50Pa+50Pa，精度可达±1Pa。完整性检测装置：包括缝隙探测仪、烟气浓度分析仪及视频监控系统。缝隙探测仪可检测防火门与门框之间缝隙的大小及变化，精度为0.1mm；烟气浓度分析仪能够实时监测炉外烟气浓度，当烟气浓度达到设定阈值时，判定防火门完整性丧失；视频监控系统通过高清摄像头对防火门在实验过程中的变形、开裂等情况进行全程记录。数据采集与分析系统：与试验炉及检测装置实时连接，自动采集温度、压力、缝隙宽度、烟气浓度等数据，并以图表形式实时显示，实验结束后可生成完整的数据分析报告。（二）实验环境条件实验期间，实验室环境温度保持在20℃~25℃，相对湿度为40%~60%，大气压力为101.3kPa。实验前对所有设备进行了校准与调试，确保设备运行稳定，数据采集准确。三、实验前准备（一）样品检查与安装外观与结构检查：实验前，按照《消防产品现场检查判定规则》（GA588-2012）对三款防火门进行外观检查，确认其表面无明显缺陷、变形，门框与门扇的连接牢固，防火密封条安装完整且无破损。同时，检查防火门的五金配件，如合页、锁具、闭门器等，确保其功能正常，符合设计要求。样品安装：将三款防火门分别安装在耐火试验炉的开口处，安装过程严格按照产品安装说明书进行，确保门框与试验炉开口之间的缝隙用耐火材料密封严密，避免实验过程中烟气泄漏。安装完成后，对防火门的开启与关闭功能进行测试，确保其操作灵活，关闭后密封良好。（二）检测设备调试温度与压力校准：使用标准热电偶和压力传感器对试验炉的温度测量系统和压力测量系统进行校准，确保测量数据的准确性。校准结果显示，温度测量误差在±1℃范围内，压力测量误差在±1Pa范围内，符合实验要求。完整性检测装置调试：对缝隙探测仪、烟气浓度分析仪及视频监控系统进行调试，确保设备能够正常工作。通过模拟缝隙和烟气泄漏场景，验证缝隙探测仪和烟气浓度分析仪的灵敏度和准确性，调整视频监控系统的角度与焦距，确保能够清晰记录防火门的实验过程。（三）实验参数设定根据《防火门》（GB12955-2008）标准中对应防火等级的要求，设定实验参数如下：钢质防火门（甲级）：耐火完整性要求为1.50h，实验过程中炉内温度按照标准升温曲线（ISO834曲线）升高，炉压保持在+10Pa~+20Pa范围内。木质防火门（乙级）：耐火完整性要求为1.00h，实验参数与钢质防火门（甲级）相同，但实验时长为1.00h。钢木质防火门（乙级）：耐火完整性要求为1.00h，实验参数与木质防火门（乙级）一致。四、实验过程与现象记录（一）钢质防火门（甲级）实验过程0~30分钟：实验开始后，炉内温度逐渐升高，防火门表面温度缓慢上升。观察发现，防火门门扇与门框之间的缝隙无明显变化，防火密封条受热轻微膨胀，密封效果良好。视频监控显示，防火门整体结构稳定，无变形、开裂等现象。数据采集系统显示，炉内温度符合标准升温曲线，炉压稳定在+15Pa左右。30~60分钟：炉内温度达到600℃以上，防火门表面温度显著升高，部分区域出现轻微变色。此时，缝隙探测仪检测到门扇与门框之间的缝隙略有增大，但仍在允许范围内（≤2mm）。烟气浓度分析仪显示，炉外烟气浓度始终保持在极低水平，未达到阈值。防火门的合页、锁具等五金配件受热后功能正常，闭门器能够确保防火门保持关闭状态。60~90分钟：炉内温度继续升高至900℃左右，防火门表面出现明显的热辐射现象。观察发现，防火门门扇出现轻微的向外变形，但变形量未超过标准要求（≤50mm）。缝隙探测仪检测到部分区域缝隙增大至3mm，但未出现持续性的烟气泄漏。实验进行至90分钟时，停止加热，此时防火门仍未出现穿透性裂缝或孔洞，烟气浓度未达到阈值，耐火完整性满足甲级防火门1.50h的要求。（二）木质防火门（乙级）实验过程0~30分钟：实验初期，炉内温度平稳上升，木质防火门表面逐渐碳化，但未出现明火。防火密封条受热膨胀，紧密贴合门框与门扇，有效阻止了烟气泄漏。视频监控显示，防火门结构稳定，无明显变形。数据采集系统显示，炉内温度与压力均符合实验设定要求。30~60分钟：炉内温度升至700℃左右，木质防火门表面碳化程度加深，部分区域出现轻微开裂，但裂缝宽度较小（≤1mm）。缝隙探测仪检测到门扇与门框之间的缝隙略有增大，但仍在允许范围内。烟气浓度分析仪显示，炉外烟气浓度略有上升，但未达到阈值。此时，防火门的闭门器仍能正常工作，确保门扇保持关闭状态。60分钟时：实验进行至60分钟，停止加热。此时，木质防火门未出现穿透性裂缝或孔洞，烟气浓度未达到阈值，耐火完整性满足乙级防火门1.00h的要求。但观察发现，防火门表面碳化层较厚，部分区域出现轻微剥落现象。（三）钢木质防火门（乙级）实验过程0~30分钟：实验开始后，炉内温度逐渐升高，钢木质防火门的钢质部分与木质部分受热均匀。防火密封条膨胀良好，密封效果显著。视频监控显示，防火门整体结构稳定，无变形、开裂等现象。数据采集系统显示，炉内温度与压力均符合标准要求。30~60分钟：炉内温度升至750℃左右，钢木质防火门的木质部分出现碳化现象，钢质部分表面温度较高，但未出现明显变形。缝隙探测仪检测到门扇与门框之间的缝隙略有增大，但仍在允许范围内（≤2mm）。烟气浓度分析仪显示，炉外烟气浓度始终保持在较低水平，未达到阈值。防火门的五金配件受热后功能正常，闭门器能够确保门扇紧密关闭。60分钟时：实验进行至60分钟，停止加热。此时，钢木质防火门未出现穿透性裂缝或孔洞，烟气浓度未达到阈值，耐火完整性满足乙级防火门1.00h的要求。与木质防火门相比，钢木质防火门的钢质部分有效增强了整体结构的稳定性，变形量更小。五、实验数据与分析（一）温度数据对比实验过程中，三款防火门的炉内温度均严格按照标准升温曲线（ISO834曲线）升高，具体温度变化情况如下表所示：实验时间（min）标准温度（℃）钢质防火门炉内温度（℃）木质防火门炉内温度（℃）钢木质防火门炉内温度（℃）0环境温度22222210260258261259305305275325306082081882282190（钢质）945943--从表中数据可以看出，三款防火门的炉内温度与标准温度的误差均在±5℃范围内，符合实验要求，确保了实验条件的一致性。（二）缝隙宽度变化分析实验过程中，缝隙探测仪实时检测三款防火门门扇与门框之间的缝隙宽度变化，具体数据如下：实验时间（min）钢质防火门缝隙宽度（mm）木质防火门缝隙宽度（mm）钢木质防火门缝隙宽度（mm）00.50.60.5301.21.51.0602.02.51.890（钢质）3.0--根据《防火门》（GB12955-2008）标准要求，防火门在耐火试验过程中，门扇与门框之间的缝隙宽度不应超过3mm（甲级）或4mm（乙级）。从实验数据可以看出，三款防火门的缝隙宽度在规定时间内均未超过标准限值，其中钢质防火门在90分钟时缝隙宽度达到3mm，刚好符合甲级防火门的要求；木质防火门和钢木质防火门在60分钟时缝隙宽度分别为2.5mm和1.8mm，均远低于乙级防火门的限值，表明三款防火门的密封性能良好。（三）烟气浓度检测结果实验过程中，烟气浓度分析仪实时监测炉外烟气浓度，当烟气浓度达到0.1%（体积分数）时，判定防火门完整性丧失。三款防火门的烟气浓度检测结果如下：实验时间（min）钢质防火门烟气浓度（%）木质防火门烟气浓度（%）钢木质防火门烟气浓度（%）00.0010.0010.001300.0050.0080.006600.0120.0150.01090（钢质）0.020--从检测结果可以看出，三款防火门在实验过程中，炉外烟气浓度始终远低于0.1%的阈值，表明防火门能够有效阻止烟气扩散，耐火完整性符合标准要求。其中，钢质防火门的烟气浓度最低，说明其密封性能相对更优；木质防火门由于材质特性，烟气浓度略高于钢质和钢木质防火门，但仍在安全范围内。六、实验结论（一）产品符合性判定根据实验结果，三款防火门的耐火完整性均符合对应防火等级的标准要求：钢质防火门（型号：GFM-1021-dk5A1.50（甲级））在1.50h的耐火试验过程中，未出现穿透性裂缝、孔洞或持续性烟气泄漏，耐火完整性满足甲级防火门的要求。木质防火门（型号：MFM-1021-dk5A1.00（乙级））在1.00h的耐火试验过程中，虽然表面出现碳化和轻微开裂，但未出现穿透性缺陷，烟气浓度未达到阈值，耐火完整性满足乙级防火门的要求。钢木质防火门（型号：GMFM-1021-dk5A1.00（乙级））在1.00h的耐火试验过程中，结构稳定，密封性能良好，未出现影响耐火完整性的缺陷，耐火完整性满足乙级防火门的要求。（二）不同材质防火门性能对比钢质防火门：具有结构强度高、耐高温性能好、耐火时间长等优点，适用于对防火要求较高的场所，如高层建筑的楼梯间、消防电梯前室等。但其重量较大，安装要求较高，且在高温下可能会出现变形，需要合理设计安装方式以确保其稳定性。木质防火门：重量较轻，安装方便，外观美观，适用于民用建筑的室内房间、走廊等场所。但其耐高温性能相对较差，在高温下容易碳化、开裂，耐火时间相对较短，且需要定期进行维护保养，以确保其防火性能。钢木质防火门：结合了钢质和木质防火门的优点，既具有钢质防火门的结构强度和耐高温性能，又具有木质防火门的美观性和轻便性。其耐火性能优于木质防火门，且重量较钢质防火门轻，安装难度适中，适用于多种建筑场所。（三）建议与展望产品质量管控：生产企业应进一步加强防火门的生产过程控制，严格按照标准要求选用原材料，优化生产工艺，确保产品质量稳定。同时，加强对产品的出厂检验，确保每一批次的产品都符合标准要求。工程应用与安装：在工程应用中，应根据建筑的使用性质、防火分区等要求，合理选择防火门的类型和等级，并严格按照产品安装说明书进行安装，确保安装质量。安装完成后，应进行严格的验收检查，确保防火门的功能正常。维护与保养：使用单位应建立防火门的定期维护保养制度，定期