2025年综掘机司机(中级)职业技能鉴定《理论知识》真题卷(附解析)

2025年综掘机司机(中级)职业技能鉴定《理论知识》真题卷(附解析)一、判断题（第1~20题，每题1分，共20分。请将判断结果填入括号中，正确的填“√”，错误的填“×”）1.综掘机截割头的截齿磨损量超过原尺寸1/3时必须立即更换，严禁带故障继续作业。（）解析：√。根据《煤矿综合机械化掘进工作面设备检修作业规范》MT/T1138-2011相关要求，截齿磨损量达到原尺寸1/3后，齿尖切削能力下降60%以上，会直接导致截割阻力骤增30%~50%，不仅大幅提升截割电机过载跳闸概率，还会造成截割头齿座受力形变、磨损加剧，同时裸露的齿座直接摩擦煤岩会产生大量高温火花，大幅提升瓦斯引燃风险。现场作业中每班交接班时必须逐一排查截齿磨损情况，缺损、磨损超标的截齿同步更换，不得二次复用磨损超差的截齿。2.综掘机作业区域回风侧20米范围内瓦斯浓度达到1.5%时，综掘机司机有权自行调低切割速度，边作业边等待瓦斯浓度下降至安全区间。（）解析：×。依据2022版《煤矿安全规程》第一百八十二条规定，掘进工作面及回风侧20米范围内瓦斯浓度超过1.5%时，必须立即停止作业，切断设备电源，撤出所有作业人员至新鲜风流处，上报矿调度室采取瓦斯治理措施，严禁任何人员擅自调整设备运行参数、带瓦斯超限冒险作业。该操作行为属于严重违章，极易引发瓦斯爆炸事故。3.综掘机履带机构的标准张紧度要求为履带踏面处下沉量保持在10mm~20mm区间，张紧油缸的黄油注入压力不得低于3MPa。（）解析：√。综掘机履带张紧度过松会导致履带脱轨、行走机构跳齿故障，张紧度过紧会导致行走电机负载长期超标、密封件磨损加剧，下沉量10mm~20mm的张紧度参数完全适配煤矿井下起伏不平的掘进工作面工况，张紧油缸注入3MPa以上的高压黄油可保障张紧力长期稳定，避免作业过程中出现履带松脱问题。4.综掘机喷雾降尘系统的内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾失效时必须立即停机，不得作业。（）解析：×。按照综掘机安全技术性能强制标准要求，内喷雾供水压力不得小于3MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，内喷雾压力不足无法直接覆盖截齿切割摩擦点，不能有效阻断截割产生的高温火花，题干参数标注错误，喷雾系统任意功能失效都必须停机处置，严禁在无喷雾防护的情况下作业。5.综掘机交接班时，必须将设备停放在距掘进工作面迎头5米以外的安全位置，切断总电源并打开隔离开关锁死。（）解析：√。综掘机停放在距迎头5米以外区域，可避免工作面片帮、冒落矸石直接砸损设备本体，切断总电源并锁死隔离开关可防止非作业人员误操作设备，交接班双方必须共同确认设备断电状态，签字完成交接手续后方可离开作业地点。6.EBZ160型综掘机切割巷道断面时，优先采用从下往上、先刷帮再切中部的截割工艺，可有效降低作业面片帮风险，提升截割效率。（）解析：√。该截割工艺能够先将下部煤岩切割出自由面，上部煤岩在重力作用下自然垮落，大幅降低截割负载，同时避免直接切割工作面两侧帮部形成悬空高帮，减少片帮伤人事故发生概率，目前是我国煤巷掘进工作面通用的高效截割工艺。7.综掘机液压系统运行过程中，当液压油温超过70℃时，可适当降低行走速度继续作业1小时，待当班作业完成后再停机检查故障。（）解析：×。液压油温超过70℃后，液压油粘度会下降40%以上，液压系统密封件老化速度提升3倍，极易出现管路爆裂、执行机构动作失灵故障，油温超标后必须立即停机，空载运行液压系统降温，排查冷却系统、溢流阀压力参数，故障未排除前严禁继续作业。8.综掘机配套的甲烷电闭锁装置，断电控制范围必须覆盖综掘机全部非本质安全型电气设备，瓦斯超限后必须自动切断设备供电，人工复位后方可恢复供电。（）解析：√。甲烷电闭锁是掘进工作面核心安全防护装置，瓦斯浓度达到1.5%的断电阈值后，装置必须自动触发断电回路，切断综掘机所有动力供电，只有瓦斯浓度持续低于1.0%且稳定达标后，由专职瓦检员现场确认完成复位，设备方可重启，严禁任何人擅自调整闭锁装置参数、取消闭锁功能。9.综掘机司机使用切割头吊装工作面重型物料时，必须安排专人指挥，吊装重量不得超过设备额定载荷的80%。（）解析：×。综掘机截割头、摇臂机构严禁作为吊装点使用，摇臂连接销、截割部壳体未按照吊装承重要求做强度校验，吊装过程中极易出现结构变形、重物坠落事故，井下物料吊装必须使用专用起重装置，严禁借助综掘机作业机构违规开展吊装作业。10.综掘机拖移的高压铠装电缆，悬挂间距不得超过1.5米，作业过程中不得挤压、拖拽电缆，电缆外皮损伤面积不得超过原表面积的10%。（）解析：×。井下高压橡套电缆严禁外皮破损，任意位置出现破损、护套分层都必须立即更换做防爆处理，不存在破损面积10%以下可继续使用的冗余标准，综掘机司机作业过程中必须时刻关注拖移电缆的工况，防止履带碾压、矸石砸损电缆引发漏电事故。11.综掘机电气检修作业前，必须在设备供电开关处悬挂“有人工作禁止送电”的警示牌，安排专人看护开关，可根据作业需求约时停送电。（）解析：×。煤矿井下电气检修严禁执行约时停送电制度，作业完成后必须由检修人员现场确认所有人员全部撤离电气设备腔体外，清点工具数量无误后，方可通知供电值守人员恢复供电，避免约时送电引发人身触电伤亡事故。12.综掘机行走过程中，两侧履带行进速度偏差不得超过10%，出现单侧行走无力故障时，必须立即停机排查液压马达、行走减速箱故障，不得强行带病行走。（）解析：√。单侧履带行走无力会导致综掘机行走跑偏，履带受力不均极易出现脱轨、驱动轮断裂故障，长期带故障运行会造成行走减速箱行星齿轮过度磨损，维修成本提升3倍以上，发现行走参数异常必须第一时间停机处置。13.综掘机截割作业过程中，发现工作面出水征兆时，必须立即停止作业，将设备撤出至安全避险位置，上报矿调度室开展水害排查，严禁冒险作业。（）解析：√。掘进工作面出现挂汗、渗水、煤岩变软等出水征兆时，极有可能临近导水断层、老空积水区，综掘机作为重型移动设备，回撤难度大，第一时间将设备撤出迎头50米以外区域，能够有效规避突发透水事故造成的设备损失、人员伤亡。14.综掘机司机离开操作岗位10分钟以内，可不用切断设备总电源，只需要将操作手柄打至零位即可。（）解析：×。规程要求综掘机司机离开操作岗位时，无论离开时长多久，都必须切断设备总电源、锁死隔离开关，防止其他人员误碰操作手柄启动设备，造成无关人员受伤、设备误动作撞损支护设施等事故。15.综掘机减速器加注润滑油时，不同牌号的齿轮油混合使用可提升润滑效果，延长减速器使用寿命。（）解析：×。不同牌号齿轮油的添加剂成分、粘度参数差异较大，混合加注后会出现油品分层、润滑性能下降问题，直接导致减速器齿轮磨损速度加快，严重时会出现齿面胶合、轴承烧损故障，加注润滑油必须使用同型号同批次产品，严禁混合混用。16.综掘机机载作业照明灯的数量不得少于2盏，照明亮度必须覆盖设备前方15米范围，照明灯具失爆时不得启动设备作业。（）解析：√。井下掘进工作面光线昏暗，照明灯失爆不仅会导致作业视线不足引发碰撞事故，还会出现防爆面间隙超标，电气火花溢出引燃瓦斯的风险，每班交接班时必须逐一检查照明灯具工况，灯具损坏立即更换。17.综掘机切割半煤岩工作面时，必须先切割岩层再切割煤层，避免煤层大面积垮落引发瓦斯瞬时涌出超限。（）解析：×。半煤岩作业面截割必须先切割煤层，掏出煤层自由面后再切割岩层，可大幅降低截割负载，若先切割硬岩会导致截齿磨损速度提升2倍，切割产生的高温火花量大幅增加，不符合安全作业要求。18.综掘机高压供水过滤器必须每周拆解清理1次，过滤芯堵塞厚度超过2mm时必须立即更换，不得重复冲洗复用。（）解析：√。供水过滤器堵塞会直接导致内外喷雾压力不足、冷却水路不通，引发截割电机过热、截割火花超标故障，每周定期清理滤芯可保障供水系统通畅，堵塞超标的滤芯通流面积不足，清洗后仍存在堵塞风险，必须更换新滤芯。19.综掘机作业过程中出现冒顶征兆时，司机第一时间优先抢救被困人员，再操控设备撤离至安全区域。（）解析：×。出现冒顶征兆时，综掘机司机必须第一时间操控设备迅速撤离工作面迎头，到达安全位置后立即上报调度室，严禁冒险留在冒落区域抢救物资、人员，避免冒顶事故扩大造成自身伤亡。20.中级综掘机司机必须掌握设备常见故障排查处置技能，设备出现轻微异响故障时，可在作业过程中直接伸手到动力运转部位排查异响来源。（）解析：×。任何情况下，综掘机设备带电、带压运转过程中，严禁将肢体伸入摇臂、履带、电机等动力运转部位排查故障，所有异响排查作业必须在设备完全断电、锁死隔离开关后开展，防止机械伤害事故发生。二、单项选择题（第21~35题，每题2分，共30分。每道题有且只有1个正确答案，请将正确答案的序号填入括号中）21.我国现行矿用隔爆型综掘机截割电机的长期运行允许最高温度不得超过（）℃，超标必须停机降温排查故障。A.70B.80C.90D.100答案：B解析：依据《矿用防爆异步电动机通用技术条件》MT451-2011规定，综掘机配套的隔爆型水冷截割电机，额定运行工况下绕组最高温度不得超过80℃，外壳表面最高温度不得超过120℃。若运行中监测到电机温度超过80℃，必须停机检查冷却水路通断情况、截割负载是否过载、绕组绝缘是否破损，不得强行作业，避免绕组绝缘烧毁、防爆面失爆引发重大安全隐患。22.煤矿井下综掘机专用供电系统的接地保护电阻，按照规程要求每（）必须开展1次全面检测，确保接地电阻值不超过2Ω。A.周B.月C.季度D.半年答案：C解析：2022版《煤矿安全规程》第四百八十四条明确规定，井下高压电气设备的接地网、移动设备的局部接地极，必须每季度至少开展1次接地电阻检测，综掘机属于大型移动采掘设备，其接地系统直接关联人身触电防护、漏电保护触发有效性，检测周期严格执行季度要求，检测记录存档留存不少于12个月。23.EBZ160型综掘机截割部额定工作电压为（），供电电压偏差不得超过额定值的±5%。A.380VB.660VC.1140VD.3300V答案：C解析：目前国内煤矿主流综掘机配套截割电机额定电压为1140V，该电压等级适配井下长距离供电需求，压降损失小，供电稳定性更强，电压偏差超过±5%会直接导致电机运行电流超标、转矩不足，长期运行会烧毁电机绕组。24.综掘机截割作业过程中，最大空顶距不得超过作业规程规定数值，最小空顶距不得大于（），严禁空顶作业。A.200mmB.300mmC.400mmD.500mm答案：A解析：按照煤巷掘进工作面支护规范要求，综掘机割完一刀之后，工作面迎头暴露的空顶距离不得超过200mm，必须立即跟进临时支护，避免顶板岩层离层脱落引发冒顶事故。25.综掘机液压系统所用抗磨液压油的牌号为（），适配井下0℃~40℃的环境工况。A.L-HM46B.L-HM68C.L-HM100D.L-HM150答案：B解析：L-HM68号抗磨液压油粘度参数适配煤矿井下综掘机液压系统工况，在环境温度波动区间内仍能保持稳定的润滑性能，可有效降低液压泵、阀组的磨损概率，是目前综掘机通用的标配液压油牌号。26.综掘机行走制动试验要求设备在最大坡度（）的工况下停放，制动1小时后滑移量不得超过100mm。A.±5°B.±10°C.±15°D.±20°答案：B解析：煤矿综掘工作面最大允许掘进坡度不得超过±10°，综掘机制动性能按照该工况设计校验，制动后滑移量超标说明制动弹簧失效、行走马达泄漏量超标，必须立即检修处置，防止设备出现溜车事故。27.综掘机截割头伸缩千斤顶的全行程动作时间不得超过（）秒，动作卡顿必须排查液压油压力、密封件工况。A.10B.15C.20D.25答案：B解析：综掘机截割头伸缩机构动作全行程时长15秒为额定标准，动作时长超标说明液压系统压力不足、千斤顶内泄，会直接影响截割作业效率，发现参数偏差必须及时调整检修。28.综掘机作业过程中，截割电机运行电流超过额定电流（）时，必须立即放慢截割速度，减轻截割负载，防止过载跳闸。A.80%B.90%C.100%D.110%答案：D解析：截割电机额定电流为长期运行允许的最大电流，短时间内电流超过110%属于过载预警区间，及时减轻负载可有效避免过载保护动作触发，不得在电流超标状态下持续作业超过5分钟。29.综掘机电缆拖移装置的牵引行程不得超过（）米，防止作业过程中电缆受拉形变、芯线断裂。A.20B.25C.30D.35答案：C解析：目前主流EBZ系列综掘机配套电缆拖移装置的标准牵引行程为30米，可满足6个循环的掘进作业需求，拖拽行程超出额定值后必须停止作业，提前向前移动供电开关位置，防止电缆被拉断引发供电故障。30.综掘机设备日常运行记录、故障检修记录必须完整存档，留存周期不得少于（）个月。A.6B.12C.18D.24答案：B解析：依据煤矿设备全生命周期管理要求，综掘机运行维护记录留存周期不得少于12个月，便于设备故障溯源、运维趋势分析，为后续设备升级改造提供数据支撑。31.综掘机截齿的安装数量必须符合设备设计要求，EBZ160型综掘机截割头的标准截齿配置数量为（）个。A.28B.32C.42D.56答案：C解析：EBZ160型综掘机截割头设计配套42个镐形截齿，呈螺旋线排布，截齿间距、切削角度经过动力学优化，缺齿数量超过2个会导致截割负载失衡，必须立即补装。32.综掘机外喷雾系统的雾化粒径必须控制在（）μm区间，才能有效吸附截割产生的煤尘、阻断高温火花。A.10~50B.50~100C.100~200D.200~300答案：B解析：50μm~100μm粒径的水雾颗粒可完全覆盖截割头周边1米范围，既不会快速沉降流失，也能高效吸附呼吸性煤尘，同时瞬间冷却截割产生的高温火花，是综掘机外喷雾的最优雾化参数。33.综掘机冷却水路的水流量不得低于（）L/min，满足截割电机、液压油冷却器的散热需求。A.30B.40C.50D.60答案：C解析：综掘机额定冷却水路流量为50L/min，水流量不足会直接导致截割电机、液压油运行温度超标，每班必须检查供水流量，进水压力不得低于1.5MPa。34.综掘机作业时，截割头距离工作面支护钢带、锚杆的安全间距不得小于（）mm，避免截割头剐蹭支护设施造成设备损坏。A.100B.200C.300D.500答案：B解析：截割作业过程中预留200mm以上的安全间距，可防止截割头摆动剐蹭支护锚杆、钢带，截齿碰撞硬金属部件后会瞬间崩碎，产生的飞屑极易伤人，同时会导致截齿座严重变形。35.综掘机液压油每工作（）小时必须取样检测污染度，污染超标立即更换液压油、清洗油箱过滤器。A.1000B.2000C.3000D.4000答案：B解析：按照综掘机维护保养规程要求，液压油每运行2000小时必须取样检测污染度、粘度指标，工况正常情况下液压油最长使用寿命不得超过4000小时，提前检测可有效预防液压阀组磨损、卡堵故障。三、多项选择题（第36~45题，每题3分，共30分。每道题有2个及以上正确答案，多选、少选、错选、漏选均不得分）36.综掘机司机启动设备开展截割作业前，必须逐一确认以下哪些安全条件全部达标后，方可按操作流程启动设备（）A.掘进工作面迎头临时支护、永久支护作业完成，支护强度符合作业规程要求，无空顶作业隐患B.综掘机作业地点20米范围内瓦斯浓度低于1.0%，二氧化碳浓度低于1.5%，甲烷电闭锁装置功能正常C.所有配合作业的人员全部撤离至综掘机摇臂摆动、履带行走的安全范围外，作业区域无闲杂人员D.综掘机内外喷雾系统供水压力、流量符合要求，冷却水路畅通，拖移电缆无挤压、破损、漂移情况答案：ABCD解析：以上4项均为综掘机作业前必查的核心安全要件，属于《综掘机司机安全技术操作规程》明确要求的启动确认项，任意一项不达标都不得启动设备。现场作业中严禁省略确认步骤直接点动设备，防止误操作伤人、支护失效片帮伤人、瓦斯超限作业等事故发生。37.综掘机截割电机常见电气故障包括以下哪几项（）A.绕组绝缘电阻过低引发漏电保护动作B.冷却水套水垢堵塞导致电机超温停机C.过负载长期运行造成绕组烧毁D.防爆接线腔失爆产生电气火花答案：ABCD解析：上述4类故障是综掘机截割电机运行中的高发故障，中级综掘机司机必须掌握基础故障排查方法，发现绝缘值不足、水路堵塞、防爆面锈蚀等隐患第一时间上报机电维护员处置，不得带故障强行启动设备。38.综掘机液压系统常见泄漏故障的诱因包括（）A.高压管路长期震动导致接头松动B.液压油温度超标造成密封件老化变形C.系统整定压力超标击穿密封件D.液压油杂质颗粒划伤阀组密封面答案：ABCD解析：上述4类因素都会导致液压系统出现渗漏、喷射泄漏故障，日常维护中定期紧固管路接头、控制液压油运行温度、定期检测油液污染度，可将液压泄漏故障发生率降低70%以上。39.井下掘进工作面出现以下哪些征兆时，综掘机司机必须立即停止作业，撤出设备开展隐患排查（）A.顶板岩层发出断裂声响、掉渣增多B.作业面煤岩变软、出现渗水、挂汗现象C.瓦斯报警仪持续预警、浓度快速上升D.巷道支护锚杆受力变形、网兜鼓起答案：ABCD解析：上述4类现象分别对应冒顶、水害、瓦斯超限、支护失效四类重大安全隐患，发现任意一类隐患后，综掘机司机第一时间停机撤人至安全区域，上报调度室处置，严禁冒险作业。40.综掘机正确停机操作流程包含以下哪些步骤（）A.将截割头平稳放置在地面矸石垫层上，不得悬空摆放B.所有操作手柄全部打至零位，断开设备隔离开关，锁死总电源C.关闭高压供水阀门，放空冷却水路内部存水，防止冬季管路冻堵D.清理设备表面堆积的煤尘、矸石，填写设备运行交接班记录答案：ABCD解析：综掘机标准停机流程覆盖操作断电、防冻防护、卫生清理、台账记录4个核心环节，操作完成后与下一班司机逐一交接设备运行工况，双方确认签字后方可离开作业地点。41.综掘机隔爆外壳出现以下哪些情况属于失爆隐患，严禁设备投入作业（）A.防爆面锈蚀深度超过0.5mm，间隙超标B.电缆引入装置的密封圈尺寸不匹配，间隙超过1mmC.电气外壳出现长度超过50mm的贯通性裂纹D.防爆螺栓缺少1个弹簧垫圈答案：ABCD解析：上述所有情况都属于矿用电气设备失爆范畴，失爆设备投入井下作业时，内部电气火花溢出会直接引发瓦斯爆炸重大事故，中级综掘机司机必须熟练掌握失爆隐患排查技能，发现失爆立即停止设备运行上报处置。42.综掘机行走作业过程中，司机必须时刻观察周边环境，避免出现以下哪些危险工况（）A.履带碾压高压供电电缆、液压胶管B.设备刮蹭巷道两侧支护锚杆、风筒、通信线路C.设备在坡度超过±10°的坡道上长时间停放D.综掘机与两侧巷帮预留安全间距不足300mm答案：ABCD解析：综掘机行走过程中上述四类操作都会引发重大安全隐患，司机调整行走路线时必须预留足够安全间距，作业前清理行走路径上的杂物，保障设备通行安全。43.综掘机截割作业过程中诱发瓦斯瞬时涌出超限的风险点包括（）A.截割头直接揭露未探明的瓦斯异常富集区B.切割高硬度岩层时产生大量高温气体裹挟瓦斯溢出C.作业面通风不畅，截割产生的瓦斯无法及时扩散D.截割作业速度过快，煤岩破碎后瞬间释放大量吸附态瓦斯答案：ABCD解析：中级综掘机司机必须熟悉作业面瓦斯地质情况，在瓦斯富集区作业时放慢截割速度，控制单次进尺深度，配合瓦斯巡检人员随时监测作业面瓦斯浓度，避免瓦斯超限事故。44.综掘机日常维护保养中，履带行走机构的核心检查要点包括（）A.履带板磨损量超过原厚度1/2时及时更换B.行走减速箱润滑油油位保持在油标1/2~2/3区间C.驱动轮、导向轮齿面无过度磨损、点蚀缺陷D.履带张紧油缸密封件无泄漏，张紧力符合要求答案：ABCD解析：履带机构故障占综掘机机械类故障总量的30%以上，日常定期检查上述要点，可有效降低履带脱轨、行走减速箱烧毁等高发故障的发生率，延长行走机构使用寿命2年以上。45.综掘机司机岗位作业过程中必须严格遵守的核心安全操作禁令包括（）A.设备运行状态下严禁进入摇臂摆动、履带行走的危险区域B.严禁无证操作综掘机，严禁擅自将设备交由无资质人员操作C.严禁设备运转过程中开展任何检修、维护、保养作业D.严禁在设备供电开关未断电闭锁的情况下，打开电气防爆腔盖板答案：ABCD解析：上述4项为综掘机司机岗位安全红线禁令，违反任意一项都会引发人身伤亡重大事故，中级综掘机司机必须严格执行安全操作规范，杜绝违章作业行为。四、简答题（第46~47题，每题5分，共10分）46.请简述综掘机作业过程中出现截割电机过载跳闸故障后的标准处置流程。解析：处置流程共5步，第一步：立即按下综掘机操作面板上的急停按钮，切断设备前端的控制电源，上报工作面跟班队长、机电维护员，严禁擅自反复强行启动截割电机尝试解锁；第二步：使用便携式瓦斯报警仪排查作业区域20米范围内瓦斯浓度，确认无瓦斯超限风险后，由机电维护员打开隔爆开关盖板，复位过载保护继电器，排查截割电机定子绕组绝缘电阻，确保绝缘值不低于1MΩ/1000V；第三步：司机绕机检查截割头部位，确认截齿无大面积脱落、截割头无卡阻、大块煤岩无夹死摇臂的情况，清理卡阻杂物后点动截割电机试运转，确认电机空转电流符合额定参数要求；第四步：排查作业面煤岩硬度是否超出综掘机设计截割范围，若存在硬岩必须调整截割工艺，采取从上往下、分层渐进的切割方式，避免强行切割硬岩导致重复过载；第五步：所有故障处置完成后，记录故障原因、处置过程、设备运行参数，填入综掘机运行交接班台账，存档备查。47.请简述综掘机日常维护保养中液压系统的核心检查要点。解析：液压系统检查要点分为5部分，第一是液压油油位检查：液压油箱油位必须保持在油标刻度的1/2~2/3区间，油位低于下限必须补充同型号、同牌号的抗磨液压油，不同型号液压油严禁混合加注；第二是液压油温度检查：正常运行工况下液压系统温度保持在30℃~70℃区间，温度超过70℃必须停机检查冷却器通断情况、液压溢流阀压力整定参数是否超标，严禁带温作业；第三是液压管路泄漏检查：逐一排查高压管路接头、密封件位置，渗油率不得超过