冶金夹钳使用维护安全要点

一、使用前检查（每班必做）1、选型与载荷核对

-严格按铭牌额定起重量使用，严禁超载、偏载、斜吊；高温物料建议预留1.2倍以上安全余量，禁止长期满负荷使用。

-开口度、夹持厚度必须在夹钳标定范围内，禁止强行夹持过厚、过薄工件；一种夹钳只对应一类物料，严禁混用（钢坯钳不能吊钢卷、板材钳不能吊圆钢）。

2、本体结构检查

-钳臂、吊耳、横梁、焊缝无裂纹、塑性变形、扭曲；出现裂纹、开焊、明显弯曲立即停用报废。

-

销轴、连接螺栓无松动、窜出、严重磨损；开口销、卡簧齐全完好，不得缺失、焊死固定。

-钳口齿牙、防滑纹磨损深度＞1mm、崩齿、磨平必须更换；钳口夹杂物、氧化皮、钢渣提前清理干净，防止夹持打滑滑脱。

3、安全装置与传动检查

-机械夹钳：自锁保险卡扣、防脱卡板必须灵敏可靠，夹紧后自动锁止，手动晃动不松脱；弹簧无疲劳、断裂、弹力不足。

-液压/电动夹钳：检查油管无老化破损、渗漏，油位正常、压力稳定；行程限位、过载保护、急停按钮功能有效，开合同步无卡顿、单侧不同步现象。

-高温工况重点检查隔热层、耐高温涂层完好，无大面积脱落烧损。

4、空载试机

空载反复开合3次，确认动作顺畅、无异响、无卡滞；锁止、限位动作到位方可正式吊装。

二、夹持作业规范

1.

夹钳吊点中心尽量对准物料重心，重心偏移控制在50mm以内，禁止单侧夹持、单边受力吊运。

2.

夹持位置：板坯夹持距端头1/3处；钢卷钳口包覆圆周≥60°；夹持深度≥20mm，保证咬合充分，禁止浅夹、点夹吊运。

3.

夹持面必须干燥、无油污、积水、松散氧化铁皮，高温件表面浮渣提前清理，避免吊运中摩擦打滑坠落。

4.

夹紧到位后必须确认自锁装置完全扣合锁死，方可起吊；未锁止严禁起升。

5.

禁止叠吊多块钢板、多层钢坯；竖吊钳只吊单件物料，防止层间滑移弹出伤人。

三、起吊、运行、落放操作要点

1.

试吊流程：夹紧锁止后，缓慢起升离地50～100mm，悬停30s～2min，检查夹钳有无打滑、异响、倾斜、松脱，确认稳定再正常起吊。

2.

全程执行慢起、匀速、缓停、平稳回转；禁止猛起猛落、急刹车、快速转向、大幅度甩动吊物，减少惯性冲击造成夹钳解锁、断裂。

3.

吊运路线避开人员通道、高温设备、电缆管道、易燃易爆物；吊物下方、回转范围内严禁站人、穿行、停留。

4.

高温钢坯、红热物料吊运时，与夹钳本体、钢丝绳保持合理距离，防止高温烘烤软化金属、油脂失效；长时间吊运高温件中途尽量短暂间歇降温。

5.

禁止长时间悬吊半空停留物料，因故暂停应将工件稳妥落地，解除夹持；不得带载长时间悬空锁止。

6.运行中发现钳体异响、晃动打滑、锁止异常、变形升温过快，立即平稳就近落放物料，停止使用检查。四、落料与松钳要求1.

落放场地必须平整坚实，支撑点稳固，防止物料倾斜倾倒导致夹钳受力突变松脱。

2.

物料完全落稳、承载受力后，再解除自锁、松开夹钳；严禁带载悬空解锁松钳。

3.

松钳时下方及两侧禁止站人，防止钳臂回弹、物料滚动挤压伤人。

五、使用后存放与日常维护

1.

使用完毕清理钳体氧化皮、钢渣、灰尘，高温夹钳必须自然完全冷却后再存放保养，严禁高温直接放置在潮湿地面、油桶、易燃物料上。

2.

活动销轴、铰接部位加注耐高温润滑脂（二硫化钼、石墨脂