山区路基排水沟防渗持续浇筑施工方案

山区路基排水沟防渗持续浇筑施工方案一、方案总述我们几年前在西南山区承接了一段县级公路改扩建工程，三十多公里的线路大半沿着山腰布线，地形起伏大、局部纵坡陡，当地每年夏季集中多暴雨，地下水位也比平原地区高很多。沿着老路基排查的时候，我们半个月走完全线，鞋都磨破两双，数出来大大小小七十多处路基病害，其中超过七成都是排水沟渗漏泡软路基引发的——老沟要么是分段砌的片石，缝多漏点多，要么是分段浇筑的混凝土，施工缝就是天生的渗水通道，水渗进路基填料里，冬天冻胀夏天软化，不出几年就会出现沉降开裂，严重的还会引发边坡滑坡。那段时间我们技术组开了好几次讨论会，对比了预制拼装、分段浇筑、膜袋防渗好几种方案，最终确定做全段持续浇筑的防渗混凝土排水沟，从根源上减少施工缝这个最大的渗漏隐患，这份方案就是我们结合现场实际施工经验整理出来的，整个过程踩过坑也总结了不少实用的经验，适合类似山区项目参考。二、施工前期准备工作做好准备是持续浇筑能顺利完成的前提，我们一开始没经验，差点因为准备不足被迫停工，后来理顺了之后，整个流程就顺畅多了，具体分三个部分准备：2.1技术准备首先是测量放线，山区地形不像平原那样平直，排水沟不能硬拉直线，必须顺着路基边坡的走势走，既要满足排水纵坡的要求，又不能突兀拐直角影响排水。我们安排了两个测量小组，把排水沟的中线、底标高、侧模位置每二十米测一个点，坡度变化大的地方还加密到五米一个点，确保整体纵坡符合设计要求，不会出现局部积水倒灌路基的情况。接下来是混凝土配合比设计，为了满足防渗要求，我们试了三次配合比，最终确定用普通硅酸盐水泥，连续级配的碎石骨料，砂石提前筛分冲洗，把含泥量控制在3%以内，同时掺加了适量的膨胀剂和复合型防渗剂，既可以补偿混凝土收缩减少开裂，又能提高混凝土本身的密实度，抗渗等级达到P8，完全满足山区排水沟的防渗要求。最后是技术交底，一开始不少干了十几年的老工人都不理解，觉得分段浇筑做了一辈子，干嘛非要一次浇几公里费那个劲，我没讲大道理，带着他们到老路边看泡坏的路基，告诉他们咱们多费一点心，这条沟就能多管用十年，附近老乡走的也放心，后来大家不仅理解了，还给我们提了好几个加固模板的实用点子。交底之后我们还先做了一百米的样板段，把整个流程走了一遍，找出来问题调整之后才全段铺开。2.2材料与设备准备材料方面，除了刚才说的水泥、砂石、防渗剂，我们还提前准备了遇水膨胀止水条、水泥基渗透结晶、柔性密封胶这些防渗专用材料，万一特殊情况需要留施工缝，直接就能用。模板我们选了整体式钢模板，没用小块木模，因为持续浇筑混凝土一次成型，侧压力比分段浇筑大很多，钢模板强度够不容易胀模，拼缝也更容易处理，拼缝位置我们全部贴了2公分厚的海绵条，防止漏浆，漏浆就会出蜂窝麻面，那就是天生的渗漏点。设备方面，因为山区经常停电，我们提前租了一台备用发电机放在施工现场，防止浇筑中途停电停工；混凝土输送泵提前检修好，泵管全部检查了接头，多备了十根振捣棒，毕竟持续浇筑不能停，万一振捣棒坏了能立马换，不至于耽误事。2.3现场基底准备浇筑之前必须把基底处理干净，原来的浮土、虚渣、杂草全部清掉，遇到松软的基底全部挖掉换填碎石压实，压实度要达到90%以上，不然基底不均匀沉降会拉裂混凝土沟，一样会渗漏。山区经常有零散的泉眼冒水，遇到这种情况我们不会直接堵，而是先埋一根带孔的引流管，把水直接引到排水沟内部，等混凝土终凝强度上来之后，再用防渗水泥把引流管口封死，这样就能避免基底带水浇筑混凝土留下渗漏隐患。最后浇筑前四个小时，我们会把基底浇一遍水湿润，防止干燥的基底吸走混凝土里的水分，导致混凝土底部开裂。三、核心施工工艺与操作要点准备工作做完之后就是核心的施工环节，我们从低往高推进，全程管控每一个细节，具体流程如下：3.1整体模板安装加固模板我们是先拼侧模，整体吊装到位，然后每隔一米设置一道对拉螺栓，底部用方木和钢钎顶紧在路基边坡上，防止浇筑的时候模板底部跑模。我们一开始没经验，第一段有十多米的模板底部没顶紧，浇筑到一半的时候侧模向外胀了三公分，不得不把已经浇进去的混凝土凿掉重新加固模板，耽误了大半天时间，后来我们就要求每一道对拉螺栓都要工人亲手拧到位，施工员挨个检查，合格了才能开始浇筑。如果是梯形排水沟，我们还会在模板顶部加一道横向拉杆，把两个侧模拉住，进一步防止胀模，整个模板加固完之后，我们会用垂球检查垂直度，误差控制在一公分以内，符合要求才行。3.2全段连续浇筑作业管控我们从排水沟最低处开始往高处浇筑，沿着纵坡方向一次推进，全程尽量不中断，下料的时候分层下料，每一层厚度不超过30公分，绝对不能一次把料填满，不然振捣不到位。正常情况下我们保持每小时推进五到六米的速度，这个速度既不会因为太快振捣不到位，也不会因为太慢导致前面的混凝土初凝留下暗缝。万一真的遇到特殊情况，比如搅拌车坏在半路上堵车，停止浇筑的时间超过了混凝土初凝时间，我们就顺着混凝土端面做成企口缝，绝对不留平缝，企口朝向水流下游，方便后续防渗处理。我们当时就遇到过一次，山区路窄错车的时候搅拌车刮到了路边的树堵了两个多小时，刚好我们提前预留了企口的位置，后续处理之后也没出现渗漏，效果很好。3.3振捣与收面质量控制振捣是保证混凝土密实防渗的核心，我们要求振捣棒快插慢拔，插点间距不超过40公分，绝对不能漏振，遇到模板边角、对拉螺栓周围这些位置，还要特意补振一次，防止这些位置留下空隙。我们也要求不能过振，过振会让骨料下沉砂浆上浮，表面容易开裂，所以振捣到混凝土表面不再冒泡、开始泛浆就立马提出来，不允许在一个位置插太久。我当时每天都拿着小锤子跟着后面敲，敲到空响的位置就做标记，立马凿开重新补浇，一天下来胳膊都酸了，但是整个项目做完没留下多少密实度不够的问题。收面我们做两次，第一次在混凝土初凝前用木抹子搓平，把表面的浮浆去掉，第二次在终凝前再压光一遍，把表面的收缩裂纹压掉，提高表面的密实度，减少渗水通道。3.4养护与切缝处理持续浇筑最大的问题就是温度应力容易拉裂混凝土，尤其是山区昼夜温差大，所以养护一定要跟上。我们在浇筑完成12小时之后就盖了土工布，每天浇水保持湿润，连续养护14天，比普通混凝土多养一倍时间，就是为了让混凝土充分水化，提高强度和抗裂性。如果是冬季施工，我们还会在土工布上面再加一层保温棉，防止混凝土受冻。整体浇筑完三天之后，我们就用切割机切伸缩缝，每隔20米切一道，切缝深度是沟壁厚度的三分之一，切完之后把缝里的杂物清干净，填进柔性密封胶，这样既能释放温度应力，防止混凝土整体开裂，又能保证缝的防渗效果，比提前预留伸缩缝的防渗效果好太多。四、防渗专项质量保障措施除了工艺控制，我们还针对防渗做了专门的保障措施，把渗漏的可能性降到最低：4.1施工缝专项防渗处理特殊情况留下的施工缝，我们处理的时候第一步先把缝面凿毛，把表面松散的混凝土全部凿掉，露出新鲜的骨料，然后用水冲洗干净，提前一天浇水湿润，浇筑新混凝土之前，先在缝面上刷一层水泥基渗透结晶，然后铺一层两公分厚的同配合比水泥砂浆，最后再浇筑新混凝土，同时我们还会在缝的中间埋一道遇水膨胀止水条，双重防渗，处理完之后几乎不会出现渗漏。4.2温度裂缝防控除了刚才说的养护和切缝，我们还控制混凝土的入模温度，夏天正午温度超过30度的时候我们不浇筑，选在早上和傍晚浇，冬天就选在中午温度高的时候浇筑，配合比里的膨胀剂掺量严格按照试配的来，不准工人随意加减，从源头控制混凝土的收缩量，减少开裂的可能。4.3检测与成品保护每一段排水沟浇筑完成养护到位之后，我们都会做闭水试验，把排水沟两头堵起来，放水浸泡24小时，检测漏水量，符合要求才算合格，不合格的位置我们会标记出来，要么注浆要么凿开重新补，直到合格为止。养护期间我们不让任何车辆和行人上去踩，山区经常有老乡赶牛经过，我们就在施工现场周围围了彩条布，插了警示旗，还安排了专人值班，不小心破坏的地方立马修补，避免留下渗漏隐患。五、现场安全与文明施工管控山区施工安全不能马虎，我们每天早班会都会强调安全，半山腰施工的工人必须系安全带，施工之前我们提前把边坡上方的危石清理干净，挂了主动防护网，每天上班前都要检查一遍，有没有松动的石块，避免掉石头伤人。施工产生的废水我们不乱排，在现场挖了沉淀池，废水沉淀之后再排走，沉淀下来的水泥浆废渣统一拉走处理，不会流到山下老乡的农田里，避免和老乡产生矛盾，整个施工过程都很顺畅。六、方案总结我们这个项目做完之后，十多公里的新排水沟经历了两次大暴雨的考验，全线排查下来只有两三处小渗漏，注浆处理之后就没问题了，渗漏率比原来分段浇筑的老沟降低了九成多，直到现在过去好几年了，也没出现因为排水沟渗漏引发的路基病害。其实很多人觉得排水沟就是路基的附属工程，不用太较真，可我们干山区工程的都知道，排水沟就是路基的“保护伞”，防渗没做好，再结实的路