CN119421967A 冷轧钢板及其制造方法 （现代制铁株式会社）

2024.12.25PCT/KR2022/0195832022.12.05WO2024/005283KO2024.01.04重量％的磷(P)、大于0重量％且小于或等于的钼(Mo)、0.01重量％至0.1重量％的钛(Ti0.001重量％至0.005重量％的硼(B)以及余量的与碳的原子比为1:1，所述合金元素为Mo或Ti中21.一种冷轧钢板，所述冷轧钢板由以下组成：碳(C)：0.23重量％至0.35重量硅所述冷轧钢板具有1170MPa或更大的屈服点(YP)、1400MPa或更大的拉伸强度(TS)、0.005重量铝(Al)：0.01重量％至0.05重量铬(Cr)：大于0重量％且不大于0.8重其中，通过进行步骤(a)至(c)而获得的冷轧钢板的最终微观渗碳体在第一次热处理工艺的过程中形成，过渡碳化物在第二次热处其中步骤(c)在800℃至900℃的退火温度、100℃至300℃的第一次热处理温度和100℃至210℃的第二次热处理温度的条件下进行。3热处理温度和100℃至210℃的第二次热处理温度的条件下进行。4[0005]本发明提供了一种具有高屈服比和优异的弯曲性的超高强度冷轧钢板及其制造方法，更具体地提供了一种能够形成拉伸强度为1400MPa或更大的马氏体钢的冷轧钢板及量磷(P)：大于0重量％且不大于0.02重量硫(S)：大于0重量％且不大于0.005重量铝(Al)：0.01重量％至0.05重量铬(Cr)：大于0重量％且不大于0.8重量钼选自Mo和Ti的合金元素与C的原子比为1:1，所述冷轧钢板具有1170MPa或更大的屈服点[0008]渗碳体、过渡碳化物和微细析出物可以各自[0009]渗碳体、过渡碳化物和微细析出物可以各自具有大于0％且不大于5％的面积分5量硫(S)：大于0重量％且不大于0.005重量铝(Al)：0.01重量％至0.05重量铬[0013]步骤(a)可以在1150℃至1300℃的再加热温度、800℃至1000℃的精轧终轧温度和500℃至650℃的卷取温度的条件下进行，并且步骤(c)可以在800℃至900℃的退火温度、100℃至300℃的第一次热处理温度和100℃至210℃的第二次热处理温度的条件下进行。[0014]步骤(a)可以在1150℃至1300℃的再加热温度、800℃至1000℃的精轧终轧温度和500℃至650℃的卷取温度的条件下进行，并且步骤℃至900℃的退火温度、450℃至600℃的第一次热处理温度和100℃至210℃的第二次热处[0020]图1包括显示根据本发明的实施方案的冷轧钢板的最终微观结构中碳化物中的渗[0021]图2包括显示根据本发明的实施方案的冷轧钢板的最终微观结构中碳化物中的ε_[0022]图3为用于描述测量根据本发明的实施方案的冷轧钢板的最终微观结构中的碳化6[0023]图4为显示根据本发明的实施方案的冷轧钢板的最终微观结构中的碳化物的尺寸[0024]图5为显示根据本发明的实施方案的冷轧钢板的最终微观结构中的碳化物的纵横[0025]图6为显示在根据本发明的实施方案的制造冷轧钢板的方法中依次进行退火、第[0031]根据本发明的实施方案的冷轧钢板由以下组成：碳(C)：0.23重量％至0.35重至0.05重量铬(Cr)：大于0重量％且不大于0.8重量钼(Mo)：大于0重量％且不大于度和硬度。C可以以用于形成根据本发明的实施方案的冷轧钢板的基础钢板的总重量的所周知的铁素体稳定元素，因此可以通过在冷却过程中提高铁素体的分数来提高延展性。Si还是公知的能够通过提高奥氏体中C的浓度来促进马氏体的形成以确保强度的元素。同7据本发明的实施方案的冷轧钢板的基础钢板的总重量的大于0重量％且不大于0.02重量%板的基础钢板的总重量的大于0重量％且不大于0.005重量％的含量比添加。当S的含量大8优选地以用于形成根据本发明的实施方案的冷轧钢板的基础钢板的总重量的大于0重量%本发明的实施方案的冷轧钢板的基础钢板的总重量的0.001重量％至0.005重量％的含量[0053]图1包括显示根据本发明的实施方案的冷轧钢板的最终微观结构中碳化物中的渗碳体(Fe3C)的分析结果的显微图像，并且图2包括显示根据本发明的实施方案的冷轧钢板量根据本发明的实施方案的冷轧钢板的最终微观结构中的碳化物的尺寸的方法的示意图，图4为显示根据本发明的实施方案的冷轧钢板的最终微观结构中的碳化物的尺寸分布的图像，并且图5为显示根据本发明的实施方案的冷轧钢板的最终微观结构中的碳化物的纵横[0054]参考图1至图5，根据本发明的实施方案的冷轧钢板的最终微观结构包含渗碳体、渡碳化物和微细析出物可以各自具有50nm或更小的平均尺寸和4.0或更小的平均纵横比。9过使用扫描电子显微镜的至少五个显微图像进行和贝氏体可以具有大于0％且不大于20％的面积分数。上述微观结构基于使用扫描电子显[0057]根据本发明的实施方案的冷轧钢板(其具有上述合金元素组成和微观结构)包括质。例如，根据本发明的实施方案的冷轧钢板可以具有1170MPa至1400MPa的屈服点(YP)、[0058]现将描述制造根据本发明的实施方案的冷轧钢板(其具有上述组成和微观结构)次热处理工艺。[0060]热轧步骤(a)可以在1150℃至1300℃的再加热温度、800℃至1000℃的精轧终轧温度和500℃至650℃的卷取温度的条件下进行。各种碳化物可能无法充分溶解，并且在连续铸造过程中偏析的组分可能无法充分均匀分[0062]热轧的精轧终轧温度(FDT)是影响最终材料质量的一个非常重要的因素，并且在[0066]图6为显示在根据本发明的实施方案的制造冷轧钢板的方法中依次进行退火、第[0068]Ac3(℃)＝910_203[C]0.5_30[Mn]+44.7[Si[0071]随后，以1℃/s至20℃/s的冷却速率进行冷却至500℃至700℃,然后以5℃/s至50度为100℃至350℃。之后且在第一次热处理工艺之前仅进行冷却至第一次热处理温度而不是快速进行至室温二次热处理工艺。第二次热处理工艺包括以10℃/s或更小的加热速率进行加热至100℃至[0079]通过应用上述工艺条件而形成的根据本发明的实施方案的冷轧钢板的最终微观CBA0.250.12.00.40.20.03B0.240.11.90.30.20.06C0.220.22.20.30.20.03D0.260.71.80.40.20.03[0091]表2显示了具有表1所示的组成的试样的各种热处理工艺条件，并且表3显示了在应用表1和表2所示的组成和热处理工艺条件之后评价性于且不满足0.23重量％至0.35重量％的C的组成范围)可能无法实现1170MPa或更大的屈服满足0.05重量％至0.5重量％的Si的组成范围)可能无法实现1170MPa或更大的屈服点(YP)7(其为根据本发明的实施方案获得的冷轧钢板且满足800℃至900℃的退火温度范围)可以[0101]相比之下，测试实施例5(其低于且不满足800℃至900℃的退火温度范围)可能无实施例8至10(其为根据本发明的实施方案获得的未镀覆冷轧钢板且满足100℃至300℃的第一次热处理温度范围)可以满足1170MPa或更大的屈服点(YP)、1400MPa或更大的拉伸强[0103]测试实施例12(其为根据本发明的实施方案获得的镀覆冷轧钢板且满足450℃至或更大的屈服点(YP)和1400MPa或更大的拉伸强度(TS)的目标性质，并且不满足50nm或更小的碳化物平均尺寸范围和4.0或更小的碳化物平均纵横比范围。当第一热处理温度保持试实施例15至19(其为根据本发明的实施方案获得的冷轧钢板且满足100℃至210℃的第二次热处理温度范围)可以满足1170MPa或更大的屈服点(YP)、1400MPa或更大的拉伸强度[0106]相比之下，测试实施例13和14(其低于且不满足100℃至210℃的第二次热处理温[0107]测试实施例20至22(其超过且不满足100℃至210℃的第二次热处理温度范围)可实施例24和25(其为根据本发明的实施方案获得的冷轧钢板且满足100℃至210℃的第二次热处理温度范围和3小时至20小时的第二次热处理时间)可以满足1170MPa或更大的屈服点[0109]相比之下，测试实施例23(其超过且不满足3小时至20小时的第二次热处理时间)[0110]上文已经描述了根据本发明的实施方案的冷轧钢板及其可以实现具有高拉伸强度、大于70％的高屈服比(YP/TS)和4.