CN119422012A 用于制造带护罩叶轮的方法 （诺沃皮尼奥内技术股份有限公司）

2024.12.25PCT/EP2023/0253592023.07.28WO2024/022619EN2024.02.01朝向所述盘和所述护罩中的另一者突出的多个2将盘和护罩彼此同轴放置，其中所述盘和所述护罩中的一通过从所述叶轮的外部施加并沿着所述凹槽移动的摆动激光束，沿着其中沿着相应的凹槽将每个叶片焊接到所述盘和所述护罩中的另一者的步骤包括以使激光束沿着每个凹槽以摆动运动扫描至少一次，并且使得所并且随后使熔融的底部固化以沿着所述凹槽焊接所述通过产生一系列叠置的金属材料层来用金属填充材料填充所述凹槽2.根据权利要求1所述的方法，其中沿着相应的凹槽将每个叶片焊接到所述盘和所述a)使激光束遵循沿着所述凹槽延伸的第一轨迹以摆动运动扫c1.使所述激光束遵循沿着所述凹槽延伸的第一填充轨迹以摆动运动扫描，同时在所述凹槽中输送金属填充材料并且用所述激光束使所述金属填充c2.沿着另一填充轨迹重复步骤(c1)，直到所述凹槽的整个宽度被熔融并固化的金属d)对随后的金属填充材料层重复步骤(c)，直到所述凹槽的高度被多层熔融并固化的3.根据权利要求2所述的方法，其中重复步骤(4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述叶片5.根据权利要求1至3中任一项所述的方6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述金属8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，包括310.根据前述权利要求中任一项所述的方法，还包括在填充所述凹槽之后将所述护罩4熔融并且随后使熔融的底部固化以沿着所述凹槽焊接所述盘和所述5轨迹平行于所述第一轨迹并且在所述凹槽的宽度方向上从所述[0015]d1.使所述激光束遵循沿着所在所述凹槽中输送金属填充材料并且用所述激光束使所述金另一填充轨迹平行于所述第一填充轨迹并且在所述凹槽的宽度方向上从所述第一填充轨[0018]e)对随后的金属填充材料层重复步骤(d)，直到所述凹槽的高度被多层熔融并固大得多的厚度和直径。护罩和盘上的较大机加工余量对于减少焊接期间的热变形是有用可能结合旨在修改叶轮的机械特性(例如，为了6[0035]简言之，该方法通过在护罩(或盘)中设置多个凹槽而将叶片焊接到叶轮的护罩朝向护罩5突出。盘3的相对的外表面被标记为3.2。护罩5具有面向叶轮1的内部的内表面且盘可单独制造并且随后焊接到叶片基座以[0040]当将护罩5焊接到从盘5的内表面5.1延伸的叶片7的末端7.2时，护罩5的外表面7叶片，例如从第一凹槽开始，接着是第二凹槽，第二凹槽相对于第一凹槽成角度地交错[0050]如将从焊接工艺的以下详细描述中变得更清楚的，激光光斑S的摆动运动允许焊[0051]为了更好地理解焊接工艺，图5示出了在焊接到叶轮的盘之前的半成品护罩的剖8其厚度明显大于以虚线示出的最终叶轮护罩的厚度。另外，半成品护罩5包括圆周突起部5.3，该圆周突起部将在最终机加工步骤中去除并且在焊接工艺期间用于将半成品护罩临[0053]最终的叶轮在图10中以沿径向平面[0054]如图7和图9中最佳示出的，设置在半成品护罩5的外表面上的凹槽11具有纵向延3一体形成的一些叶片7的末端7.2中的盲孔以及一些凹槽11的底部11.1中的相应通孔来确[0057]一旦已将半成品护罩5和半成品盘3临时组装并且沿着圆周突起部5.3彼此焊接以[0058]图11A至图11J的顺序是将一个叶片7焊接到护罩5的焊接激光头25根据摆动运动与沿着从凹槽11的一端延伸到相对端的轨迹的主运动结合而移动。25相对于支撑激光头25的固定式结构和台23的横向方向上的熔融区域(熔融金属池)的宽度W[0062]当激光光斑S遵循沿着凹槽11的纵向延伸部的线性轨迹T移动时，激光光斑S后面9[0064]通过沿着在凹槽11的横向方向上偏离第一轨迹的附加轨迹移动激光束B，例如如[0068]在图3中，作为金属分配装置的示例性实施方案示意性地示出了用于在该焊接阶[0069]在图11E中，示出了通过沿着凹槽11的一侧熔融和固化所添加的金属材料而形成[0070]该工艺根据需要重复多次(参见图11H至图11J)以形成足以用于叶轮11的后续机[0071]多次扫描过程与激光束B的摆动运动相结合可根据需要快速填充整个凹槽11或其[0073]如所提及的，在优选的实施方案中，半成品护罩5和半成品盘如上所述焊接在一