厂房主体结构施工方案

厂房主体结构施工方案我是这个产业园区新建厂房项目的技术负责人，从项目进场开始就牵头负责主体结构施工的技术策划和方案编制。我们这个项目是单层重工业门式钢架厂房，总跨度24米，长度96米，檐口高度12米，基础分部已经完成验收，即将进场开展主体结构施工。结合项目现场实际地形、构件参数、业主要求的工期，我带着技术部同事反复核对图纸和现场情况，编制了这套可行的施工方案，目的就是保证主体结构施工质量达标、施工过程安全可控、按计划完成施工任务，下面就从各个部分详细说明本方案的内容。1施工前期准备工作正式动工之前的准备工作是整个施工顺利推进的基础，我们把所有能提前想到的问题都梳理了一遍，逐一落实解决，避免施工中途出问题手忙脚乱。1.1技术准备1.1.1图纸会审与技术交底，我带着技术部、施工班组、分包负责人一起对着图纸捋了三遍，把设计图里节点螺栓孔位错位、钢柱截面和基础预埋不对齐的小问题提前找出来，跟设计单位沟通做了变更，避免施工的时候才发现问题返工浪费时间。之后我给所有施工人员做了分级技术交底，给管理人员讲清楚整体流程和管控要求，给一线工人讲清楚每个工序的操作要点和安全注意事项，每个人都签字确认，绝对不让工人稀里糊涂就上工。1.1.2测量放线复核，我们拿着甲方提供的控制点重新测了整个厂区的控制网，然后挨个复核了所有基础的预埋螺栓位置、标高，之前就发现有两个螺栓偏了不到3毫米，虽然在规范允许范围里，但我们还是提前跟设计沟通做了扩孔处理，没把问题留到吊装钢柱的时候。所有轴线标高都做好了明显的油漆标记，方便施工过程中随时复核。1.2人员组织准备我们把主体施工分成了五个专业班组，分别是测量班2人、起重吊装班4人、钢结构安装班8人、焊工班6人、防腐灌浆班5人，每个班组都安排了专门的带班负责人，我每天早上七点半都会开十分钟早会，把头一天的问题点出来，把当天的任务和注意事项讲清楚，避免出了问题没人负责。所有特种作业人员，包括起重工、焊工、信号工，都必须持证上岗，我挨个查了他们的证件原件，留了复印件存档，绝对不允许无证人员上岗。考虑到户外作业辛苦，我们还专门安排了一个后勤人员，专门管工人的饮水和休息，我一直觉得，工人吃好休息好才能干好活，这点不能省。1.3材料与机具准备所有钢构件都是提前找正规预制厂加工好，按安装顺序分批运到现场，构件进场的时候我都会带着质量员一起验收，核对构件的出厂合格证、焊缝检测报告，抽量构件的截面尺寸、长度、孔位大小，有一次一根运过来的檩条因为运输过程中碰弯了两毫米，我直接让厂家拉回去重新换，绝对不凑活用。高强螺栓、焊条这些辅材，都按要求送了试样去第三方检测，扭矩系数、强度都合格了才允许使用。机具方面，因为我们现场最重的屋面钢梁大概8吨，吊装半径最大15米，所以选了25吨的汽车吊，完全满足吊装要求，扭矩扳手、经纬仪、电焊机这些工具都提前调试好了，扭矩扳手还专门送去计量站校准了，保证拧螺栓的力度准确，不会出问题。1.4现场布置准备我们提前把构件堆放区安排在吊车的吊装半径范围内，这样就不用二次搬运，省时间也省力气，构件下面都垫了10公分高的木方，防止构件碰到地面变形，也避免受潮生锈。进场的道路我们铺了一层碎石压实，防止吊车进场的时候陷胎，毕竟软土地基吊东西太危险了。现场还专门搭了工人休息棚和工具房，把常用的工具和材料都放在里面，方便取用。前期准备全部落实到位之后，我们就按照从下到上、先主体后次构件的逻辑安排正式施工，每一步都衔接紧凑，既保证进度也不牺牲质量，具体流程和操作要求如下。2主体结构核心施工工艺2.1总体施工流程我们结合多个同类厂房项目的施工经验，定出的流程是：基础预埋复核→钢柱吊装对位→钢柱垂直度校正→地脚螺栓固定→柱脚二次灌浆→吊车梁安装校正→屋面主钢梁拼接吊装→梁柱节点高强螺栓施工→次构件安装→檩条安装→整体结构校正→防腐防火涂装，这个流程是一步步推进的，每一步都能给下一步打好基础，不会窝工，也方便随时检查质量。2.2分部分项施工操作要点2.2.1钢柱吊装与校正，我们采用单点起吊的方式，起吊之前在钢柱底部绑上两根麻绳，方便下面的工人拉着控制方向，避免钢柱对位的时候碰坏预埋螺栓或者基础。对位的时候把钢柱底的孔对准预埋螺栓慢慢放下去，放到位之后先带上螺母做临时固定，然后用两台经纬仪从两个垂直方向同时观测校正垂直度，我们要求偏差控制在钢柱高度的千分之一以内，比国家规范要求还要严一点，因为这个厂房以后要放重型生产设备，对结构垂直度要求高，一旦歪了以后装设备都麻烦，校正完了把螺母拧紧焊死，防止移位。2.2.2柱脚二次灌浆，钢柱校正完固定好之后，三天之内就要做柱脚二次灌浆，我们用的是设计要求的无收缩高强度灌浆料，浇筑之前先把基础表面凿毛，提前一天浇水湿润，保证灌浆料和基础结合牢固。灌浆的时候从一侧灌进去，等另一侧流出均匀的浆了再停，分两次浇筑，第一次灌到一半位置，等半个小时左右灌浆料沉实了再灌到设计标高，做完之后我要求工人连续养护七天，每天浇两次水，气温低的时候还要盖保温布，防止冻坏灌浆料。2.2.3屋面主钢梁安装，主钢梁因为整体太长，厂家分段预制好运过来，我们先在地面把两段梁拼接好，检查拼接处的平整度，偏差超过两毫米就打磨调整，没问题了再整体吊装，吊装用两点起吊，吊点的位置我提前算过，刚好在钢梁的受力点，不会把梁吊变形。梁吊到对位位置之后，先和钢柱的牛腿对齐，穿上高强螺栓临时固定，等一榀钢架的两个钢柱和梁都装完，整体校正完之后再做终拧。高强螺栓施工是整个结构安全的核心，我们要求必须按初拧、复拧、终拧的顺序来，先初拧到设计扭矩的百分之五十，复拧之后再终拧到设计扭矩，拧的时候从节点中心往两边扩，避免应力集中，当天装的螺栓必须当天终拧完，我安排质量员挨个检查，每拧完一个都用记号笔做标记，绝对不允许漏拧，漏一个都要返工重新查。2.2.4次构件与檩条安装，主结构全部装完整体校正合格之后，再装拉杆、系杆这些次构件，最后装墙面和屋面的檩条，檩条全部用螺栓连接，不允许现场焊接，我跟带班的班长反复说，檩条先不要把螺栓拧死，等整排檩条都装完拉通线调平直了，再统一终拧，这样装出来的檩条平直，以后装屋面墙面不会歪歪扭扭的，好看也耐用。工艺操作到位之后，还需要严格的管控措施兜底，我们针对整个施工过程定了明确的质量管控要求，不放过任何一个小问题。3质量管控保障措施3.1进场材料构件质量管控所有构件和材料进场必须带齐全合格证明，没有证明的直接退回去，我们每批都抽测，构件变形、尺寸偏差超标的绝对不允许用到工程上，之前退回弯檩条就是例子，哪怕耽误几天工期也不能留质量隐患。高强螺栓、焊条这些辅材必须第三方检测合格才能用，不合格的全部清出现场，绝不能留下来凑数。3.2施工过程工序管控我们严格执行三检制，就是班组自检、工序交接互检、项目质检员专检，每一道工序验收合格了才能进下一道，钢柱不校正合格不准装梁，高强螺栓不检查合格不准装檩条，每一步都有签字记录，我每天下班都会整理当天的施工质量台账，发现问题当天整改，绝不拖到第二天。比如之前有个焊工焊的吊车梁预埋件焊缝不饱满，我当天就让他铲掉重新焊，不能带着问题往下走。3.3成品保护管控已经安装好的钢构件，不允许随便砸碰，吊装的时候特意叮嘱司机，吊件碰到已装构件要及时调整，高强螺栓终拧完刷完防锈漆之后，不允许工人随便踩，柱脚灌浆完成之后，七天之内不允许碰钢柱，防止扰动影响灌浆料强度，檩条装完之后不允许在上面堆重物，防止变形。施工过程中安全永远是第一位的，我们不仅管安全，也把一线工人的实际需求放在心上，做了完善的保障安排。4安全文明施工与人性化保障4.1重点作业安全管控吊装作业的时候，吊装半径范围内拉好警戒带，插好警示牌，无关人员绝对不准进去，信号指挥必须用标准的指挥信号，司机听清信号才能动，我们定死了，风力超过六级绝对不准吊装，我之前在别的项目见过大风天吊装出事故，所以这点我卡得特别严，哪怕工期赶也不能冒险。高空作业的工人必须系双钩安全带，挂钩必须挂在牢固的构件上，每天上班我都会让带班的检查安全带，有磨损开裂的马上换掉，绝不凑合。焊接作业的时候，下方必须接防火花的接火斗，现场放两个灭火器，防止火花掉下去引燃杂物起火。4.2现场文明施工管理现场的构件材料都按区域堆整齐，挂好标识牌，每天下班工人都要把现场的废料、焊条头、包装纸捡干净，放到指定的垃圾堆放点，定期运走，不允许随便乱扔，现场道路随时清理，保持通畅，避免工人走路绊倒。4.3人性化作业保障户外作业受天气影响大，夏天的时候我们避开中午最热的三个小时，早上早开工，下午晚收工，休息棚里随时有凉的绿豆汤和矿泉水，工人累了随时可以进去休息，还给大家发了防暑降温的药品。冬天太冷的时候，我们给户外作业的焊工准备了暖宝宝，休息棚里准备了保暖设备，随时能喝上热水，我做了十几年项目最深的体会就是，把工人当回事，工人才能把活干好，这点不能含糊。方案总结总的来说，这套厂房主体结构施工方案是我们结合多年的同类型项目施工经验，针