钢筋原材及焊接试件检测取样技术

钢筋原材及焊接试件检测取样技术我干工程检测这行快二十年了，大大小小的项目跑过几百个，最常跟刚入行的年轻人说的一句话就是：检测准不准，首先看取样。要是第一步取样就错了，后面试验室仪器再精准、操作再规范，出来的结果也是错的，要么把合格的判成不合格，耽误工期浪费钱，要么把不合格的漏过去，给工程留下一辈子的安全隐患。钢筋是建筑结构的骨架，钢筋原材的质量好不好，焊接接头牢不牢，直接关系到整个建筑的结构安全，而取样就是把好这道关的第一道闸门。今天我就结合现行的规范要求和这些年摸出来的实际经验，把钢筋原材及焊接试件检测取样技术里的细节说透，不管是刚入行的新手还是干了多年的老同行，都能当个参考。1钢筋原材检测取样技术首先我们先说最基础的钢筋原材取样，这一步看起来简单，就是截几根钢筋，其实里面要注意的细节真不少，从准备工作到最后标识转运，每一步都不能错。1.1取样前的准备工作1.1.1进场资料与实物核对取样的第一步绝对不是拿起切割机就切，得先核对清楚所有信息。首先要对照厂家提供的质量证明文件，核对进场钢筋的牌号、规格、炉罐号、交货状态，每一批钢筋都要对应清楚，不能混。我刚入行那会就见过一个工地，把三个不同炉号的同规格钢筋堆在一起，资料员图省事做了一个批次的进场记录，取样的时候也没核对直接拉了几根就走，最后检测出来其中一个炉号的屈服强度不够，整个批次都要退场，亏了好几十万，其实要是提前分清楚，只退不合格那批就完了，完全是嫌麻烦搞出来的事。所以不管催得有多急，核对信息这一步不能省，尤其是堆料场乱的工地，一定要一根一根对清楚炉号标识，确认是同一批次再动手。1.1.2取样工具与现场准备工具不用复杂，但是得够用够标准。一般常用的就是钢卷尺量长度，游标卡尺量钢筋实际直径，提前确认钢筋的实际尺寸符合要求，防止因为先天负偏差太大影响结果判断，然后就是切割设备，我个人是推荐用砂轮切割机，不推荐用气割，气割切割的时候温度太高，会改变钢筋端部的金相组织，影响力学性能的检测结果，要是实在只能用气割，那切割完一定要多切掉至少10厘米的热影响区，绝对不能把被火烧过的部分留在试件里。另外还要准备防水的记号笔，用来写标识，最好再准备标签袋，把信息写好放进去，做双重保险，防止记号磨掉分不清。1.1.3取样批次的正确划分批次划分错了，取样根本没有代表性。按照现行规范要求，钢筋原材必须按同一生产厂家、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态划分为一个检验批，每个检验批重量不超过60吨，超过60吨就要增加一个检验批。这里要提醒大家两个常见的误区：第一个是很多人觉得同一厂家同规格就可以合批，不对，不同炉罐号绝对不能混批，哪怕都是同一个厂家生产的同规格钢筋，不同炉罐号的化学成分、力学性能都可能有差异，必须分开；第二个就是同一炉罐号分多次进场的，总重量不超过60吨的可以合为一个检验批，不用每次进场都取样，这个好多工地不知道，分两次进就取两次样，平白多花了检测费，也耽误时间。1.2现场取样操作细节要求准备工作做完了，接下来就是实际取样，这里的操作细节直接决定试件检测结果是否准确。1.2.1取样位置的选择我师傅当年教我第一句话就是“取样先砍头”，什么意思？就是钢筋整捆进场的时候，端部的那一段绝对不能要，因为钢筋出厂的时候，盘圆或者直条端部都会有变形，还有运输吊装的时候磕碰，甚至还有冷拉调直留下的残余应力，直接取端部的话，强度和伸长率都会不准。所以正确的做法是，先从钢筋端部切掉至少500毫米之后，再切我们需要的试件，而且要随机从不同捆钢筋里取，不能只从同一捆里截，一个检验批最少要从两根不同的钢筋上截取试件，这样才有代表性，这个是规范明确要求的，可别嫌麻烦只切一捆。1.2.2取样数量和试件尺寸不同的检测项目需要的试件数量不一样，一般钢筋原材进场检测要做两个核心项目：一个是重量偏差，一个是力学性能，包括屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、冷弯试验。重量偏差需要取5根试件，每根试件的长度不能小于500毫米，量长度的时候要精确到毫米，称重量也要用精度够的秤，这样算出来的重量偏差才准。力学性能试验需要取两根试件，一根做拉伸，测屈服、抗拉、伸长率，一根做冷弯。试件尺寸一定要留够余量，很多新手切的太短，试验室万能试验机的夹具夹不住，根本做不了试验，白跑一趟。一般拉伸试件的长度，你就按“5倍钢筋直径+200毫米”算，比如直径20毫米的钢筋，就是100毫米加200毫米等于300毫米，绝对够夹了；冷弯试件的长度按“5倍钢筋直径+150毫米”算就没问题，这个尺寸不管哪家试验室的设备都能用。1.2.3取样后的标识管理试件切好之后，第一件事就是写标识，千万不要切完一堆放在那里，最后分不清哪个是哪个。标识要写清楚的内容包括：工程名称、使用部位、钢筋牌号、规格、检验批次编号、取样人、取样时间，一个都不能少。写的时候最好写在试件的两端，不要只写中间，因为做拉伸试验的时候，中间会被拉断，端部虽然会被夹具夹住，但一般至少会留一头有字，要是只写中间，拉断之后就分不清了。我习惯切完一根写一根，绝对不攒到最后写，就怕搞混，这么多年从来没出过错。说完了钢筋原材的取样，接下来就是钢筋工程里另一个核心环节，就是焊接接头的取样，焊接是钢筋连接最常用的方式之一，焊接接头的质量直接影响结构整体受力，取样同样有很多讲究。2钢筋焊接试件检测取样技术2.1取样前的准备与批次划分2.1.1接头批次的正确划分不同的焊接工艺，批次划分要求不一样，目前工地上最常用的三种焊接就是闪光对焊、电渣压力焊、电弧焊，我一个个说清楚：闪光对焊一般用于原材接长，要求同一焊工、同一焊接参数完成的300个同牌号同规格接头作为一个检验批，不足300个也按一个批算；电渣压力焊一般用于竖向柱筋的接长，要求同一楼层、同一焊工、同规格同类型接头，不超过300个为一个检验批；电弧焊比如帮条焊、搭接焊，也是不超过300个同类型接头为一个检验批。这里我要强调一个原则性问题：所有的焊接试件，都必须从现场已经焊接完成的实际构件上随机截取，绝对不能允许工地专门做几个“样品”拿来送检，我见过太多工地现场焊的乱七八糟，专门找老焊工焊几个漂亮的试件送检，合格了就万事大吉，这种行为完全是自欺欺人，给工程留下巨大的安全隐患，我们取样的时候一定要坚持原则，随机截，不能按工地指定的位置取。2.1.2取样操作的前期准备焊接取样和原材差不多，但是有一点要特别注意：切割的时候切口离焊缝的距离至少要留10毫米以上，绝对不能切到焊缝，一旦伤到焊缝，整个试件就废了，焊缝的力学性能会受到损伤，检测结果肯定不准。另外取样的时候要尽量取顺直的接头，要是焊接完接头本身歪的厉害，不要勉强用，换一个顺直的，不然拉伸的时候受力不均，会提前断裂，结果错判成不合格，平白耽误功夫。2.2不同焊接类型的取样要求2.2.1闪光对焊接头取样每个检验批要取6根试件，3根做拉伸试验，3根做冷弯试验，试件的焊缝要放在试件的正中间，长度和原材拉伸差不多，留够夹持长度就行，冷弯试件长度一般控制在250毫米左右就够了，冷弯试验的时候焊缝要放在弯曲的中心点，我们取样的时候只要位置对就行，具体试验操作是试验室的事，但是我们得留对尺寸和位置。2.2.2电渣压力焊接头取样电渣压力焊是竖向焊接，规范里只要求做拉伸试验，不需要做冷弯，所以每个检验批只需要取3根拉伸试件就可以。这里要提醒大家，电渣压力焊焊完之后，接头处会突出一个焊包，取样的时候这个焊包不用切掉，带着一起送检就可以，很多新手不知道，把焊包磨掉再切，反而改变了接头的受力状态，结果不对。2.2.3电弧焊接头取样电弧焊常见的就是帮条焊和搭接焊，每个检验批也是取3根拉伸试件，要是做工艺检验的话可能还要加冷弯，按要求来就行。这里有个常见错误：帮条焊的帮条，取样的时候绝对不能切掉，要带着帮条一起做试验，帮条就是焊接接头的一部分，切掉之后受力完全变了，试验结果肯定无效，我每年都会碰到好几份这样的无效试件，都是新手不知道，切掉帮条，最后只能重新取样，耽误事。不管是原材还是焊接取样，实际干活的时候总会碰到各种各样的问题，很多错误都是大家习以为常的，我把这些年见过的常见问题和控制要点整理出来，大家多注意就能避开这些坑。3取样过程的常见问题与质量控制要点3.1常见的错误操作梳理3.1.1批次划分混乱这个是最常见的错误，要么就是不同炉号不同规格混批，要么就是超吨位不增加批次，一百多吨钢筋取一组样，代表性根本不够，检测结果不能代表整批钢筋的质量，这个一定要严格按规范来，该分就分，该加样就加样，不能图省事。3.1.2取样不随机不规范原材就取端部省得裁整根，焊接就挑最好的拿，甚至专门做假试件，这种错误要么是不懂规范，要么就是侥幸心理，最后出事都是出在这种侥幸上，我们干这行的，得对自己的签字负责，绝对不能干这种自欺欺人的事。3.1.3试件尺寸不符合要求要么太长，试验室的设备放不下，要么太短夹具夹不住，要么重量偏差的试件切的太短，量出来的偏差不准，这些都是小事，但就是能让整个取样作废，所以切之前多量两次，没坏处。3.2取样后的保管转运要点很多人取样完就随便扔在工地上，车拉着颠来颠去，试件碰弯了，焊缝碰裂了，标识也磨掉了，送到试验室才发现问题，又得重新取。所以取样完之后，最好把同一批次的试件捆在一起，标识朝外，轻拿轻放，不要摔碰，要是长时间存放的话，找个干燥的地方放着，避免严重锈蚀，影响检测结果。3.3不合格复检的取样要求要是第一次检测不合格，需要双倍取样复检，这个时候一定要注意，双倍取样必须从同一批次剩余的原材或者接头里重新随机取样，不能用第一次取样剩下的试件，也不能只补几根凑数，必须按要求双倍取，这样结果才有效。总结总的来说，钢筋原材及焊接试件的检测取样，看起来是个力气活，不需要什么高深的技术，其实是个良心活，也是个细致活，