梁柱节点混凝土浇筑处理工艺

梁柱节点混凝土浇筑处理工艺我干建筑施工快二十年了，大大小小的项目做了几十个，最深的感触就是：框架结构的安全命脉，一半都系在梁柱节点上。这个位置是整个结构力的传导枢纽，柱子的荷载要通过节点分给梁，梁的受力也要通过节点传到柱子，哪里出一点问题，整个结构的安全性都要打折扣。可偏偏很多工地不把这个当回事，图省事省成本，随便混混就浇完了，最后回弹强度不够、裂了缝，花几倍的钱加固都救不回来。今天我就结合这些年的实际经验，把梁柱节点混凝土浇筑处理的整套工艺说透，不管是刚入行的年轻人还是干了多年的老同行，都能拿来当个参考。1施工前期准备工作正式开工浇筑之前的准备工作做得足不足，直接决定了最后节点的质量，很多问题其实都是前期偷懒埋下的隐患。1.1技术准备首先要做的就是吃透图纸，别上来就干。我每次进场都会要求施工员把所有梁柱节点挨个核对一遍：不同位置梁柱混凝土强度差多少，钢筋排布是怎么设计的，有没有梁柱主筋打架、箍筋太密塞不下混凝土的情况，要是有问题提前在图纸会审的时候跟设计沟通，该调整调整，别等钢筋绑完了才发现不对，改起来费工又费时。然后就是技术交底，我一直不认可交底只交给带班班长的做法，必须交到每个负责节点浇筑的工人手里。不光要说怎么做，还要说为什么这么做，告诉工人为什么节点要分开浇，为什么要振捣仔细，让工人知道这个地方的重要性，不能糊弄。条件允许的话，我都会要求先做一个样板节点，把分隔怎么安、混凝土怎么浇、振捣怎么弄都演示一遍，所有施工人员看完样板，验收合格了再大面积开工，这样能少走很多弯路。1.2材料与设备准备最常见的情况是柱子混凝土强度比梁高，所以提前就要跟搅拌站协调好，两种标号的混凝土供应顺序要安排好，不能同时都拉到工地，放久了初凝了没法用，也不能间隔太久，耽误浇筑时机。要是用分隔材料，优先选快易收口网，这个东西比钢丝网好用，不用拆除，网眼还能让水泥浆透过去，新旧混凝土结合得好，安装也轻省。当然也要准备足够的固定用的短钢筋、电焊条，别安到一半没材料了，耽误事。振捣设备这块，必须备不同直径的振捣棒，正常梁用50型的，节点钢筋密就得用30型甚至25型的小振捣棒，还要多备一根，万一振捣棒坏了能马上换，不能停在那里等。如果节点钢筋特别密，提前就要跟搅拌站说好，用小粒径碎石的混凝土，实在不行就用免振自密实混凝土，虽然贵一点，但总比出了空洞再加固划算得多。1.3人员组织准备节点浇筑一定要专人专岗，不能谁有空谁上来振两下。我一般都会安排一个有经验的施工员专门盯节点，罐车下料要听他指挥，谁浇核心区谁浇梁，顺序不能乱。振捣也要专门安排干了五年以上的老振捣工负责节点这块，新手技术不熟练，很容易漏振或者过振，出了问题再修就麻烦了。开工前还要把每个人的职责说清楚，谁检查收口网，谁测标高，谁盯浇筑时间，都安排明白，别到时候乱成一团。2不同工况下梁柱节点混凝土浇筑核心工艺不同的节点情况不一样，处理工艺也不一样，我把最常见的三种情况分开说，都是实际工地上用得到的。2.1不同强度等级混凝土梁柱节点的浇筑处理这是工地上最常见的情况，一般框架结构底层柱子受力大，强度都会比梁高1-2个等级，最容易出问题。首先就是分隔装置的设置，很多人图省事，分隔缝离柱子才十几公分，放在梁支座剪力最大的地方，这完全是错的。规范要求分隔缝要放在梁上距离柱边缘不小于500mm的位置，而且一定要选在梁跨中三分之一的剪力较小区域，不能留在支座旁边，不然留下的缝会影响梁的受力。分隔用的快易收口网要焊在预先绑好的钢筋骨架上，钢筋骨架要焊在梁柱主筋上固定，斜撑也要打牢，我每次安装完都会亲手晃两下，晃不动才算合格，不然浇筑的时候高等级混凝土的侧压力很大，一下子就把网冲开了，低等级混凝土流进核心区，强度肯定不够。然后是浇筑顺序，这个顺序绝对不能搞反，必须先浇节点核心区的高等级混凝土，再浇周边梁的低等级混凝土。浇核心区的时候，泵管要直接伸到核心区下料，不能从梁一端流过去，那样两种混凝土就混了。浇的时候要比梁面设计标高多浇3-5公分，把可能析出的浮浆留在上面，后面浇梁的时候一起处理掉。最关键的就是时间控制，必须在高等级混凝土初凝之前，把梁的低等级混凝土浇完，夏天温度高的时候，初凝快，我一般要求搅拌站送完核心区的料，最多半个小时就要把梁的料送过来，绝对不能等。万一真的因为交通或者别的原因耽误了，高等级已经初凝了，那就要按施工缝处理，把表面凿毛，清理干净浇湿，才能接着浇，绝对不能稀里糊涂接着浇。2.2钢筋密集型梁柱节点的浇筑处理抗震要求高的项目，或者底层大节点，梁柱核心区往往会放很多箍筋和主筋，有时候钢筋挤得连一根手指头都插不进去，混凝土根本下不去，很容易出空洞。这种情况首先要从前期钢筋绑扎就下手，绑扎的时候就让工人把钢筋错开排布，不要所有主筋都挤在同一个平面上，能调整间距就调整，要是实在太密，提前跟设计沟通，把小箍筋换成复合箍筋，不要硬绑。混凝土配比也要调整，核心区用的碎石粒径最大不能超过25mm，要是钢筋间隙小于20mm，直接用免振自密实混凝土，省得振捣半天还下不去。振捣的时候，一定要用小直径的振捣棒，一般用30mm的，间隙特别小就用25mm的，振捣点的间距要从正常的40公分缩小到20-30公分，每个点要慢拔，看到不冒气泡、表面出砂浆了再挪，不能漏振也不能过振，过振会让石子沉下去浆上浮，强度不均匀。我还有个用了很多年的小技巧，下料的时候别一下子倒满，下一层振捣好之后再下一层，慢慢往下送，还可以边下料边用振捣棒轻轻引着混凝土往下走，不要一下子堆一大堆把钢筋缝堵死，那样就真的下不去了。2.3大截面高位转换层梁柱节点的浇筑处理转换层的梁柱节点截面大，混凝土强度高，水泥用量大，水化热高，很容易出现温度收缩裂缝，处理起来跟普通节点不一样。这种节点我一般要求分层浇筑，分层厚度控制在30-50公分，第一层浇完初凝之前赶紧浇第二层，不能一次浇太厚，不然水化热散不出去，内部温度能升到六十多度，跟表面温差差个二三十度，直接就裂了。入模温度也要控制，夏天浇筑尽量选在晚上或者凌晨，砂石料提前洒水降温，搅拌用水可以加一点冰块，把入模温度控制在30度以内，冬天浇筑就要做好保温，入模温度不能低于5度。另外一定要做二次振捣，第一次振捣完，过1-2个小时，混凝土快要初凝的时候再振一遍，这样能把混凝土内部多余的气泡和水分排出来，提高密实度，还能减少收缩裂缝，我试过很多次，二次振捣过的节点，裂缝数量能少一半都不止。浇完之后及时把表面浮浆剔掉，抹面的时候多压两遍，减少表面收缩裂缝。3浇筑全过程质量控制要点工艺说对了，过程控制跟不上也白搭，我把几个关键的控制点说一下。3.1浇筑前的检查验收混凝土浇之前，必须再从头到尾检查一遍，首先看分隔装置的位置对不对，牢不牢，收口网有没有缝隙，小缝隙用海绵堵上，大缝隙直接重新固定，不能抱有侥幸心理。然后看钢筋之间的间隙够不够，有没有被杂物堵住，要是有绑丝、木块掉进去，赶紧掏出来，不然后面就是空洞。模板的加固也要检查，节点位置侧压力大，模板爆模就全废了。3.2浇筑过程的管控浇筑的时候盯节点的施工员不能走开，随时盯着下料顺序，不能让工人图省事把低等级混凝土浇进核心区。振捣的时候，要求工人快插慢拔，振捣棒要插入下层混凝土5公分左右，把层间的结合做好，不能留下施工缝。绝对不能漏振，也不能把振捣棒硬往钢筋缝里插，撞弯了钢筋要及时调回去。3.3后期养护管控很多人觉得浇完就完事了，养护根本不当回事，这是大错特错。梁柱节点水泥用量大，很容易失水收缩开裂，浇完12小时之内必须覆盖浇水养护，普通混凝土养护至少7天，强度等级高的大体积节点，养护必须满14天，不能提前撤掉养护材料。夏天温度高，每天至少浇三四次水，保持表面一直湿润，冬天就要盖好保温棉，防止受冻，也减少内外温差。4常见质量问题的预防与处理就算准备得再充分，偶尔也会出点问题，知道怎么处理就能把损失降到最小。4.1核心区强度不足最常见的原因就是分隔没做好，低等级混凝土混进去了，或者振捣不实。预防的话就是前面说的，分隔做牢，顺序别乱，只要按要求来很少出问题。要是真的检测出来强度差得不多，可以用表面粘贴碳纤维布加固，差得多的话就只能把核心区松散的混凝土凿掉，重新支模浇高等级的细石混凝土，这个代价很大，所以还是要预防为主。4.2节点裂缝表面的细裂缝，宽度小于0.3毫米，深度不深的，不用太紧张，用水泥浆抹一遍封闭就行，要是宽度超过0.3毫米，是深层裂缝，就要用环氧树脂注浆封闭，不能放任不管，不然时间长了雨水进去腐蚀钢筋，影响结构寿命。预防的话就是控制水化热，做好养护，二次振捣，大部分裂缝都能避免。4.3蜂窝空洞小的蜂窝，把表面松散的地方凿掉，清理干净之后用高一级的水泥砂浆抹平就行，大的空洞，要把所有松散的混凝土都凿掉，冲洗干净，支好模之后灌高一级的细石混凝土，振捣密实，认真养护。预防就是提前调整钢筋，用小粒径混凝土，用小振捣棒振捣，基本上就能避免。结语总的来说，梁柱节点混凝土浇筑说难也不难，说简单也不简单，核心就是一句话：别偷懒，别存侥幸心理，把每个细节都做到位。我们干建筑这行，盖房子是给人住的，