CN119426935A 喷丝板的加工方法及莱赛尔喷丝板 （湖南弥特精密机械有限公司）

湘渌大道628号（华旦新材产业园2号本发明公开了一种喷丝板的加工方法，包所述喷丝板。本发明还公开了一种莱赛尔喷丝22.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述将所述毛坯安装在自动冲孔机床获取所述第一冲孔行程和第一冲孔频率，根据所述第一冲孔将第一次冲孔后的所述毛坯从所述自动冲孔机床上取下，对所述毛获取所述第二冲孔行程和第二冲孔频率，根据所述第二冲孔时的所述冲针的直径小于所述喷丝板中喷丝孔将第二次冲孔后的所述毛坯从所述自动冲孔机床上取下，对所述毛获取冲孔力和第三冲孔频率，根据所述冲孔力和所述第将第三次冲孔后的所述毛坯从所述自动冲孔机床上取下，对所述毛将第一次冲孔后的所述毛坯从所述自动冲孔机床中取下，对所述毛坯进行杂质清洗，将整形后的所述毛坯从所述整形模具上取下并对所述毛坯的出丝面将第二次冲孔后的所述毛坯从所述自动冲孔机床中取下，对所述毛坯进行杂质清洗，3对杂质清洗后的所述毛坯的出丝面和进丝面进行研磨，以确保所述出将第三次冲孔后的所述毛坯从所述自动冲孔机床中取下，对所述毛坯进行杂质清洗，对杂质清洗后的所述毛坯的出丝面和进丝面进行抛光，以确保所述出将冲洗后的所述毛坯放入超声波清洗机中清将所述毛坯从所述超声波清洗机中取出并放入烘干箱取，所述喷丝板为环形，所述喷丝板中设置有喷丝孔，所述喷丝孔的孔内表面粗糙度≤4的第一冲孔行程等于喷丝板的厚度，第二次冲孔时的第二冲孔行程大于所述喷丝板的厚一位置进行至少3次冲孔，在每次所述毛坯冲孔完成后对所述毛坯进行修饰处理的步骤包5行第三次冲孔，其中第三次冲孔时的所述冲针的直径等于所述喷丝板中喷丝孔直孔的直将冲洗后的所述毛坯放入超声波清洗机中清将所述毛坯从所述超声波清洗机中取出并放入烘干箱6丝生产中容易断丝及并丝纤维纺丝要求，制作的喷丝板单板单次使用周期可达20天以上，的方位或位置关系为基于附图所示的坐标系的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构7[0025]本实施例中所述的3次冲孔实质上是指对喷丝板的毛坯进行三轮次的冲孔；冲孔求不相同，可根据喷丝板的尺寸(如喷丝8述毛坯冲孔完成后对所述毛坯进行修饰处理第一次冲孔的冲针(要使第一次冲孔出的孔在喷丝孔致冲针在喷丝板中形成一个与冲针形状相似的盲喷丝板的厚度，此次冲孔的目的是对第一次冲孔的成型)，本次冲孔的时间受到第一次冲孔后材料状态的影响以及冲孔设备的频率和冲9针直径等于第二段的直径，第三次冲孔后直孔的直径要求达到预设喷丝孔的直孔的直径，精度±0.002mm的标准相比，本申请所提供的方法显著提高了精度，从而轻松满足了S1223，将整形后的所述毛坯从所述整形模具上取下并对所述毛坯的出丝面进行的出丝面和进丝面进行7h的研磨，以确保所述出丝面和进丝面的研磨达到第二预设要求，的出丝面和进丝面进行7h的抛光，以确保所述出丝面和进丝面的抛光达到第三预设要求将冲洗后的所述毛坯放入超声波清洗机中清将所述毛坯从所述超声波清洗机中取出并放入烘干箱将所述毛坯从所述超声波清洗机中取出并放入所述烘干箱的所述毛坯进行30min的高压冲洗，然后将其放入功率为2.0Hz的超声波清洗机中清洗为30MPa，保压时间为2min，冲压完后将其放入对应的切边模具进行切边，此时压力值为后对第一次冲孔后的毛坯进行第一次修饰处理；第二冲孔行程为1.8mm，第二冲孔频率为0.5秒/孔，根据第二冲孔行程和第二冲孔频率对第一次修饰处理后的毛坯进行第二次冲理，得到本实施例中所述1.5mm厚度、喷丝孔孔内表面粗糙≤0.1um，孔径尺寸精度≤±70380、长径比为2.5:1、孔型为圆孔的圆形喷丝板，检测到该喷丝板中孔入口公差为±