CN119427864A 一种吸湿抗菌层状复合面料及其制备方法 （安徽省伊贝雅纺织股份有限公司）

2粗品所用的抗菌型锦纶纤维与制备里层面料粗品所用的抗菌型锦纶纤维相380_90℃温度下反应3_5h；10.一种采用如权利要求1_9任一项所述的一种吸湿抗菌层状复合面料的制备方法制4[0003]现有技术如中国专利CN113386410A公开了一种多功能保健针织面料及其制备方5通过双螺杆熔融纺丝机熔融挤出，熔融段温度为260_270℃,以700_1000m/min的纺丝速度[0022]优选地，所述步骤一的S11中：纳米羟基磷灰石与硝酸银水溶液的质量比为1:8_酸乙酯包括_5_0℃温度下的乙酸乙酯。数为英制支数40_50S；里层面料粗品的克重为100_120g/m2；面层面料粗品的克重为80_纤维与抗菌整理液的质量比为1:20_30；继续反应条件为：在60_80℃温度下继续反应45_6胺化吡啶作为表面修饰剂负载在载银羟基磷灰石表面，制得的抗菌剂中由于具有酰胺结维是由棉纤维经高碘酸钠水溶液氧化后生成醛基化棉纤维，再与含有端氨基超支化聚合7氧基丙基)四甲基二硅氧烷混合发生开环反应，制得具有硅氧烷链段和季铵盐结构的季铵[0043]图3是本发明中实施例和对比例制备的层状复合面料在性能测试中的抗菌率柱状[0044]图4是本发明中实施例和对比例制备的层状复合面料在性能测试中的吸水率柱状[0045]图5是本发明中实施例和对比例制备的层状复合面料在性能测试中的滴水扩散时[0051]步骤一、将聚酰胺与抗菌剂以质量比100:1混合，通过双螺杆熔融纺丝机熔融挤出，熔融段温度为260℃,以700m/min的纺丝速度进行纺丝，冷却牵伸，短切，得到细度为8[0064]其中，N,N,N',N'四甲9出，熔融段温度为265℃,以800m/min的纺丝速度进行纺丝，冷却牵伸，短切，得到细度为得到纱支数为英制支数65S的里层混纺纱线；将抗菌型锦纶纤维与改性棉纤维以质量比1:出，熔融段温度为265℃,以900m/min的纺丝速度进行纺丝，冷却牵伸，短切，得到细度为得到纱支数为英制支数65S的里层混纺纱线；将抗菌型锦纶纤维与改性棉纤维以质量比1:得到纱支数为英制支数65S的里层混纺纱线；将抗菌型锦纶纤维与改性棉纤维以质量比1:[0127]步骤一、将聚酰胺与抗菌剂以质量比100:2混合，通过双螺杆熔融纺丝机熔融挤用针织大圆机进行织造，分别得到克重为120g/m2里层面料粗品和克重为100g/m2面层面料支数为英制支数40S的面层混纺纱线；将里层混纺纱线和面层混纺纱线分别采用针织大圆备面层面料粗品所用的锦纶纤维与制备里层面料粗品所用的锦纶纤[0160]步骤一、将聚酰胺与抗菌剂以质量比100:1混合，通过双螺杆熔融纺丝机熔融挤出，熔融段温度为260℃,以700m/min的纺丝速度进行纺丝，冷却牵伸，短切，得到细度为得到纱支数为英制支数60S的里层混纺纱线；将抗菌型锦纶纤维与棉纤维以质量比1:1混备面层面料所用的抗菌型锦纶纤维与制备里层面料所用的抗菌型锦纶胺600；1,3_双(3_缩水甘油醚氧基丙基)四甲基二硅氧烷来自上海阿拉丁生化科技股份有[0174]根据表1的测试结果可以看出，本发明制备的吸湿抗菌层状复合面料具有优异的反应，酰胺化吡啶的吡啶环结构可以作为配体与载银羟基磷灰石中的银离子发生配位反不仅可以与2,3环氧丙基三甲基氯