GBT 47292.1-2026 锂离子电池生产质量管理 第1部分：总体要求标准立项发展报告

锂离子电池生产质量管理第1部分：总体要求标准立项发展报告StandardizationDevelopmentReport:Lithium-ionBatteryProductionQualityManagement—Part1:GeneralRequirements摘要关键词：锂离子电池；生产质量管理；总体要求；国家标准；标准化；安全性与可靠性AbstractWiththeacceleratedglobalenergytransitionandtherapiddevelopmentofthenewenergyvehicleindustry,lithium-ionbatteries,ascoreenergystoragecomponents,havedrawnincreasingattentionregardingtheirproductqualityandsafetyfromgovernments,industryorganizations,andthepublicworldwide.Astheworld‘slargestproducerandconsumermarketforlithium-ionbatteries,Chinahasmaintainedthetoppositioninshipmentsofpowerbatteriesandenergystoragebatteriesforconsecutiveyears.However,undertherapidindustrialexpansion,issuessuchasimperfectproductionprocessqualitycontrolsystemsandunevenqualitymanagementlevelsacrossenterprisesremainprominent,constraininghigh-qualityindustrialdevelopment.Againstthisbackdrop,thenationalstandardGB/T47292.1-2026,*Lithium-ionBatteryProductionQualityManagement—Part1:GeneralRequirements*,hasbeenformallyinitiatedandpublished,markinganewstageofsystematicdevelopmentinthestandardizationoflithium-ionbatteryproductionqualitymanagementinChina.Thisreportsystematicallyelaboratesonthestandard‘sinitiationbackground,formulationprinciples,maintechnicalcontent,participatingorganizations,andexpectedbenefits.Thestandardestablishesframeworkrequirementscoveringallelementsincludingpersonnel,equipment,materials,processes,environment,inspection,andtraceability,extendingqualitymanagementtotheentireproductlifecycleandconstructingahierarchical,continuouslyimprovingqualitycontrollogic.Thepublicationandimplementationofthisstandardwilleffectivelyfillthegapinnational-levelmanagementstandardsinthisfield,provideunifiedqualitymanagementbenchmarksforbatterymanufacturers,andofferstandardizedlanguageforupstreamanddownstreamindustrychaincollaboration,carryingsignificantstrategicimportanceforenhancingtheconsistency,safety,andinternationalcompetitivenessofChina’slithium-ionbatteryproducts.Keywords:Lithium-ionBattery;ProductionQualityManagement;GeneralRequirements;NationalStandard;Standardization;SafetyandReliability一、引言1.1标准基本信息-标准编号：GB/T47292.1-2026-标准名称：锂离子电池生产质量管理第1部分：总体要求-英文名称：Lithium-ionBatteryProductionQualityManagement—Part1:GeneralRequirements-标准状态：未生效（批准发布）-发布机构：国家标准-发布日期：2026年3月31日-实施日期：2027年4月1日-国别：中国-语言：中文（简体）1.2立项背景锂离子电池凭借其高能量密度、长循环寿命和低自放电率等特性，已广泛应用于新能源汽车、储能系统、消费电子产品、电动工具及航空航天等领域。近年来，在碳达峰、碳中和目标引领下，我国锂离子电池产业进入爆发式增长期。据工业和信息化部数据，2025年全国锂离子电池总产量超过1,200GWh，同比增长15%以上，产业规模已突破万亿元大关。然而，产业高速发展的同时，锂离子电池安全事故频发，起火爆炸事件时有发生，暴露出部分企业在生产过程中质量管理体系不健全、过程控制不到位、追溯机制不完善等深层次问题。从全球视角看，主要电池生产国和国际组织纷纷加强了电池质量与安全领域的标准法规建设。欧盟《新电池法》对电池碳足迹、再生材料比例及供应链尽职调查提出了强制性要求；国际标准化组织（ISO）亦在持续推进电池制造质量相关标准的研制工作。当前，我国锂离子电池领域已有一定数量的产品标准和测试方法标准，但生产质量管理方面的国家标准尚属空白。企业质量管理活动多参考ISO9001等通用性标准执行，而锂离子电池生产具有工艺链条长、环境要求严苛、安全风险高、一致性要求突出等显著行业特征，通用质量管理标准难以充分覆盖和满足其特殊管控需求。因此，亟需制定一部专门针对锂离子电池生产质量管理的国家标准，以统一行业认识，明确管理要求，引导企业建立科学、系统、高效的质量管理体系，从源头保障产品质量与使用安全。GB/T47292.1-2026正是在上述产业需求与政策导向下应运而生。二、编制原则与依据2.1编制原则GB/T47292.1-2026在编制过程中坚持了以下基本原则：（1）系统性原则。标准从锂电池生产的全流程出发，将质量管理要求覆盖至来料检验、制浆涂布、卷绕叠片、注液化成、分容包装等所有关键工序，以及人员、设备、物料、工艺、环境等全部生产要素，构建系统完整的质量管理框架。（2）协调性原则。标准编制充分考虑了与现有法律法规、政策文件及标准体系的衔接，遵循《中华人民共和国产品质量法》《中华人民共和国标准化法》等法律要求，与ISO9001质量管理体系标准、IEC62660系列电池安全标准以及我国已发布的锂离子电池相关标准保持协调一致。（3）先进性原则。标准编制密切跟踪国际电池质量管理的前沿理念，充分吸收了IATF16949汽车质量管理体系中的过程方法、风险思维和持续改进理念，并结合我国锂离子电池行业的实际发展水平进行适度引领，体现标准的科学性、前瞻性与可操作性。（4）适用性原则。考虑到我国锂离子电池企业规模差异较大的现实情况，标准规定的要求既具备普遍的适用性，又为不同规模和类型的企业保留了合理的实施弹性空间。2.2编制依据本标准的编制主要依据以下文件和参考资料：-国家市场监督管理总局（国家标准化管理委员会）标准制修订计划任务书及相关立项文件；-《中华人民共和国产品质量法》《中华人民共和国标准化法》及其实施条例；-GB/T19001-2016《质量管理体系要求》（等同采用ISO9001:2015）；-IATF16949:2016《汽车生产件及相关服务件组织的质量管理体系要求》；-GB/T31485《电动汽车用动力蓄电池安全要求》等电池安全相关标准；-联合国危险货物运输专家委员会《关于危险货物运输的建议书试验和标准手册》（ManualofTestsandCriteria）中关于锂电池的相关要求。三、标准主要技术内容GB/T47292.1-2026作为系列标准的第一部分，从总体层面规定了锂离子电池生产质量管理的基本框架和通用要求。全文在结构上按照质量管理体系运行逻辑编排，内容涵盖了总则、规范性引用文件、术语和定义、基本要求、资源保障、生产过程质量控制、监视测量与改进、产品追溯与不合格品控制、安全与环境管理等核心章节。以下对各部分核心内容作概要阐述：3.1术语与定义该章节统一界定了锂离子电池生产质量管理相关的核心术语和定义，包括但不限于：锂离子电池、生产过程、质量控制、关键工序、特殊过程、不合格品、可追溯性、洁净车间等。术语的界定为系列后续部分的协调使用奠定了统一语言基础。3.2基本要求本章节确立了锂离子电池生产企业实施生产质量管理应遵循的基本框架，主要包括：质量管理方针与目标的设定、质量管理组织架构的建构与职责权限的划分、覆盖产品全生命周期的质量策划要求，以及依据风险思维确定质量管控重点和资源配置方向的总原则。同时，提出了应建立文件化的质量管理体系、开展管理评审、推进全员质量意识和持续改进的基本要求。3.3资源保障资源保障是生产质量管理的重要基础。标准在以下维度提出了明确要求：-人力资源：明确关键岗位人员（如工艺工程师、质量检验员、设备操作人员等）的任职资格条件与能力要求。对涉及关键工序和特殊过程的操作人员，要求实施资格认定制度，定期开展质量意识教育和专业技能培训，并保留培训与考核记录。-设备与设施：要求企业合理配置生产和检测设备，建立并实施设备预防性维护保养计划。对影响产品质量的关键生产工艺参数实施在线监控与数据采集。对于与产品安全密切相关的核心工艺设备（如焊接设备、化成设备等），应定期进行能力验证。-物料管理：规定了对原材料、辅料、零部件等入厂检验与合格供方管理的基本要求。强调对供应商实施分级分类管理、定期评价和重新评价机制，保障来料质量的稳定性和可溯源性。3.4生产过程质量控制生产过程质量控制是标准的重点内容。标准要求企业科学划分生产工序，识别并管理中影响最终产品性能和安全的关键工序与特殊过程，并对制浆、涂布、辊压、分切、卷绕/叠片、装配焊接、注液、化成、老化测试、分容等典型工序提出有针对性的质量控制要求。其中，对过程参数的监控，如温湿度环境、浆料粘度、极片厚度一致性、对齐度、焊接质量等均提出明确管控要求。此外，标准要求生产过程中的关键质量数据和参数记录应真实、完整，保存期限不得少于产品寿命周期或法律法规规定的期限。3.5监视测量与改进标准要求企业建立贯穿全过程的监视和测量机制，包括来料检验、过程巡检、成品检验和型式试验等。检验规范应明确规定检验项目、抽样方案、接收准则及不合格处理方法。对计量器具和检测设备规定了周期检定/校准的要求，确保测量数据的准确性和可追溯性。针对质量数据分析，标准引入统计过程控制（StatisticalProcessControl,SPC）的理念，鼓励企业运用控制图、过程能力指数等统计工具辨识过程波动，预防不合格品的产生。在改进方面，标准要求企业建立不合格纠正与预防措施机制，对重大质量问题进行根本原因分析，实施系统性改进并验证改进效果。3.6产品追溯与不合格品控制鉴于锂离子电池安全事件的严重性和召回管理的需要，标准单独设立了产品追溯与不合格品控制章节。标准要求企业建立贯穿“原材料—电芯制造—电池组装—终端应用”全链条的批次管理体系，实现正反向可追溯性。每只电池或每个批次均应有唯一的标识编码，编码信息应包括但不限于生产日期、生产线别、材料批次、关键工艺参数等追溯信息。对于不合格品的控制，标准明确了隔离、标识、评审、处置及防止非预期使用的流程要求，并对返工和返修产品规定了再次检验的严格要求。3.7安全与环境管理锂离子电池生产涉及易燃易爆的电解液、纳米级活性材料等特殊物料，加之生产中大量使用大型自动化设备，使安全管理成为质量管理不可或缺的重要维度。标准对生产过程中的危险源辨识与风险评价、电解液储存与输送的安全管控、洁净车间环境参数（温湿度、洁净度、露点）的监控与记录，以及废弃物和废液的环境合规处置等方面提出了针对性要求。四、主要起草单位介绍本标准由全国锂电池行业相关权威机构与龙头企业联合起草。其中，中国电子技术标准化研究院（CESI）作为主要起草单位之一，在本标准的研制过程中发挥了核心组织与技术支撑作用。中国电子技术标准化研究院（原工业和信息化部电子工业标准化研究院）成立于1963年，是工业和信息化部直属的事业单位，也是我国电子信息技术领域从事标准化研究的国家级权威科研机构。该研究院长期承担电子信息技术领域的国家标准、行业标准的制修订组织工作，是全国锂电池标准化技术委员会（SAC/TC384）的秘书处挂靠单位，在国际电工委员会（IEC）等国际标准化组织的电池相关技术委员会中亦代表中国参与标准制定工作。在GB/T47292.1-2026的研制过程中，中国电子技术标准化研究院负责标准框架设计、草案组织撰写、行业调研与意见征集、标准技术审查等全过程管理工作。研究院依托其在我国锂电池标准化领域的深厚积累，组织行业内具有代表性的电池制造企业、上下游材料与设备供应商、科研院所及检测认证机构共同参与标准研制，确保了标准制定的广泛代表性、科学性与权威性。此外，研究院还在标准发布后承担标准的宣贯培训组织和实施效果跟踪评估等工作，为标准落地实施提供持续的技术支撑与服务保障。五、结论与展望GB/T47292.1-2026《锂离子电池生产质量管理第1部分：总体要求》的发布实施，填补了我国锂离子电池生产质量管理领域国家标准的空白，具有里程碑式的战略意义。该标准的实施将引导锂离子电池生产企业建立科学规范的生产质量管理制度体系，从源头降低产品质量安全风险，提升产品一致性和可靠性，切实保障消费者的生命财产安全。从产业层面