GBT 37187-2026 脱硫烟囱用防腐蚀材料技术要求标准立项发展报告

StandardizationDevelopmentReport:TechnicalRequirementsforAnti-corrosionMaterialsforDesulfurizationChimneys脱硫烟囱用防腐蚀材料技术要求标准立项发展报告标准编号：GB/T37187-2026发布日期：2026年7月2日实施日期：2027年2月1日发布机构：国家标准化管理委员会（国家标准）标准性质：推荐性国家标准状态：未生效（发布于2026年7月2日，将于2027年2月1日正式实施）摘要随着我国大气污染防治政策的持续推进，燃煤电厂及工业企业烟气脱硫装置大规模建设与升级改造，脱硫烟囱的腐蚀防护问题日益成为影响设备安全运行和服役寿命的关键因素。脱硫烟气环境具有低温、高湿、强腐蚀性介质（如硫酸、亚硫酸、氯化物等）并存的复杂特征，传统烟囱防腐方案已难以满足日益严格的环保标准与长周期安全运行需求。然而，国内外尚无针对脱硫烟囱用防腐蚀材料的专项产品标准，材料选用与质量验收依据分散于各类通用标准之中，缺乏系统性、针对性的技术规范引导。本报告围绕GB/T37187-2026《脱硫烟囱用防腐蚀材料技术要求》国家标准的立项背景、编制原则与适用范围展开系统论述。该标准是我国脱硫烟囱防腐领域首项综合性材料技术要求国家标准，内容涵盖耐温耐蚀型涂料、鳞片胶泥、玻璃钢、耐酸胶泥、防腐砖板等主要材料体系，从外观质量、物理力学性能、耐化学介质腐蚀性能、施工性能、环保安全要求等多个维度构建了完整的质量评价指标体系。本报告重点分析了标准立项的必要性与紧迫性，梳理了标准编制所遵循的统一性原则、协调性原则与可操作性原则，指明了标准的适用范围与主要技术内容框架，并介绍了主导起草单位的业务能力与技术基础。该标准的实施将有效填补我国在该领域标准体系的结构性空白，为工程设计、材料生产、质量检验及工程验收提供科学依据与统一标尺，对推动脱硫烟囱防腐技术水平提升、引导行业规范健康发展具有深远的战略意义。关键词：脱硫烟囱；防腐蚀材料；国家标准；技术指标；烟气脱硫；耐蚀涂料；鳞片胶泥AbstractWiththecontinuousadvancementofChina‘sairpollutionpreventionandcontrolpolicies,large-scaleconstructionandupgradingoffluegasdesulfurization(FGD)facilitiesincoal-firedpowerplantsandindustrialenterpriseshavehighlightedthecriticalroleofcorrosionprotectionfordesulfurizationchimneysinensuringsafeoperationandservicelifeextension.Thedesulfurizedfluegasenvironmentischaracterizedbylowtemperature,highhumidity,andcomplexaggressivemediaincludingsulfuricacid,sulfurousacid,andchlorides.Conventionalanti-corrosionstrategiesarenolongeradequatetomeetincreasinglystringentenvironmentalrequirementsandlong-cyclesafeoperationdemands.However,nodedicatedproductstandardforanti-corrosionmaterialsusedindesulfurizationchimneyshasbeenestablisheddomesticallyorinternationally,leavingmaterialselectionandqualityacceptancedispersedacrossvariousgeneralstandardswithoutsystematicandtargetedtechnicalguidance.Thisreportpresentsacomprehensivediscussionontheprojectinitiationbackground,compilationprinciples,andapplicationscopeofthenationalstandardGB/T37187-2026“TechnicalRequirementsforAnti-corrosionMaterialsforDesulfurizationChimneys.”Asthefirstcomprehensivenationalstandardinthisfield,itcoversmajormaterialsystemsincludingtemperature-andcorrosion-resistantcoatings,glass-flakevinylestermortars,glassfiberreinforcedplastics(FRP),acid-resistantmortars,andacid-resistantbricks/plates,establishingacompletequalityevaluationframeworkencompassingappearancequality,physicalandmechanicalproperties,chemicalresistanceperformance,workability,andenvironmentalsafetyrequirements.Thereporthighlightsthenecessityandurgencyofthisstandardizationinitiative,elaboratesontheguidingprinciplesofuniformity,consistency,andoperability,definesthestandard‘sapplicationscopeandmaintechnicalcontentframework,andintroducestheprofessionalcapabilitiesandtechnicalfoundationoftheleadingdraftingorganization.TheimplementationofthisstandardwilleffectivelyfillthestructuralgapinChina’sstandardizationsysteminthisfield,providingascientificbasisandunifiedbenchmarkforengineeringdesign,materialproduction,qualityinspection,andengineeringacceptance,therebycarryingprofoundstrategicsignificanceforadvancinganti-corrosiontechnologyandguidingthesounddevelopmentofthisindustrysector.Keywords:desulfurizationchimney;anti-corrosionmaterials;nationalstandard;technicalrequirements;fluegasdesulfurization;corrosion-resistantcoatings;glass-flakemortar1引言1.1立项背景与研究意义我国是全球最大的煤炭消费国，燃煤电厂及钢铁、有色、化工等行业每年排放大量含硫烟气。为落实国务院《大气污染防治行动计划》及《打赢蓝天保卫战三年行动计划》等重大决策部署，燃煤机组全面实施烟气脱硫改造，截至“十四五”末期，全国燃煤电厂脱硫装机容量占比已超过95%。烟气经湿法脱硫处理后，温度通常降至45～60℃，呈湿饱和状态。此工况下，烟囱内壁长期承受硫酸冷凝液、亚硫酸、氯离子等多种腐蚀介质的高湿耦合侵蚀，腐蚀环境远比未经脱硫的原烟气苛刻。与此同时，为实现超低排放，部分电厂采用烟气换热器（GGH）拆除或不设GGH的方案，进一步加剧了烟囱内壁的冷凝腐蚀。据统计，国内大量湿法脱硫烟囱在投运后3～8年内即出现不同程度的腐蚀问题，部分严重者被迫停产检修，造成巨大的直接经济损失与安全隐患。防腐蚀材料作为脱硫烟囱防腐工程的核心物质基础，其性能优劣直接决定防腐体系在复杂苛刻工况下的适用性与长期可靠性。然而，在标准层面，我国尚无专门针对脱硫烟囱用防腐蚀材料的国家或行业产品标准。设计单位在材料选型时主要参照HG/T20676《砖板衬里化工设备》、GB/T50224《建筑防腐蚀工程施工质量验收标准》及GB/T50046《工业建筑防腐蚀设计标准》中的相关条款，但这些通用标准在腐蚀介质针对性、温度适用范围、关键性能指标等方面与脱硫烟囱的实际工况存在明显错位。更为突出问题的是，脱硫烟囱防腐市场长期存在以次充好、粗制滥造的现象。部分材料供应商为压低成本，采用劣质树脂、过量添加填料、缩减玻纤层数等手段，严重背离工程设计要求；检验部门因缺乏统一的技术标准，难以对进场材料实施有效质量判定；业主与监理单位在工程验收阶段亦因缺乏关键性能指标依据而无法充分保障防腐工程质量。上述现状折射出制定专项标准的紧迫性与必要性，亟需从标准供给侧着力，以统一市场规则、规范行业发展。1.2标准编制原则本标准的编制严格遵循以下三项基本原则：（1）统一性原则。充分考虑我国脱硫烟囱防腐工程的实际需求与行业技术现状，统一各类防腐蚀材料的关键性能指标与试验方法，构建科学合理的质量评价体系。对同一材料类别中不同品种产品，设定统一的分级要求和对应测试手段，避免或减少因标准缺位造成的技术要求不一。（2）协调性原则。标准框架保持与GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定一致，并在技术内容上与现行有效的国家标准、行业标准充分衔接，避免同类指标间形成矛盾冲突。（3）可操作性原则。标准试验方法优先采用现行国家标准或行业标准已有方法，保证复现性和可验证性；对非标方法通过多轮实验室间比对试验予以确认；性能指标值的确定以理论分析、实验室数据以及工程应用现场调查三方面结果为依据，兼顾先进性与可行性，使标准发布后各类用户在采购、进场检验及验收等环节均可有效实施。2适用范围与主要技术内容2.1适用范围GB/T37187-2026规定了脱硫烟囱用防腐蚀材料的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等通用要求。标准适用于燃煤电厂及工业锅炉烟气湿法脱硫装置排放烟囱（含烟道、烟囱内筒及提升烟囱）所采用的防腐蚀材料。具体涉及的材料品类包括：-耐温耐蚀涂料：适用于烟囱内壁涂层防护体系的底漆、中间漆和面漆；-鳞片胶泥（玻璃鳞片衬里材料）：以乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂为基体、以玻璃鳞片为主要填料的衬里材料；-玻璃钢（FRP）制品与铺层材料：用于制作烟气内筒、内衬或现场整体缠绕成型的玻璃纤维增强塑料；-耐酸胶泥与耐酸砖板：用于砌筑或衬砌防腐内衬层的无机或有机胶泥及配套砖板；-其他辅助性防腐材料：如界面处理剂、封闭底漆、密封材料等。2.2主要技术指标的确定标准对脱硫烟囱用各类防腐蚀材料的技术要求以化学介质环境、温度范围、机械应力及施工条件为依据，系统确定了各项关键指标。以耐温耐蚀涂料为对象，标准设置了涂料附着力（拉开法，≥4.0MPa）、耐冲击性（50cm·kg，不剥落不开裂）、耐磨耗性等物理力学指标；在与腐蚀介质耐受性相关的项目中，规定了涂层在25%硫酸、20%亚硫酸、3%氯化钠及复合酸溶液（pH范围为1～3）中浸泡30天后的外观与附着力保持要求，同时考虑循环交变工况下涂层经湿热老化后无起泡、无剥落。对于鳞片胶泥类材料，重点控制了树脂含量、玻璃鳞片含量与分布状态、粘结强度等质量特征指标。标准要求在标准试验条件下，鳞片胶泥的拉伸粘结强度不低于2.5MPa，水蒸气渗透系数须控制在较低范围内。耐化学介质腐蚀试验则将试件浸泡于60℃的20%硫酸介质中，经30天连续浸泡后材料弯曲强度保持率不低于70%。玻璃钢材料方面，标准兼顾力学承载能力与耐蚀性能的双重要求，规定其弯曲强度≥160MPa、拉伸强度≥120MPa，并在温度（60±2）℃的20%硫酸溶液中浸泡30天后弯曲强度保持率≥75%。材料耐热性能要求以热变形温度不低于180℃控制。值得强调的是，上述各项指标水平的确定充分考虑了与国际通用技术标准（如ASTMC581等）的协调性，同时结合国内工程实践及现有研究成果。对超低排放改造、塔架式烟囱或套筒式烟囱中使用的不同结构形式，标准给出的分类指引避免了对设计方案的不当限制。3国际标准与国外先进标准对比情况在全球范围内，与本标准相关的技术领域尚无专门针对脱硫烟囱用防腐蚀材料的专项国际标准。然而，ISO、ASTM、JIS等国际与国外先进标准中涉及耐蚀材料性能的检测方法在框架上可供参考，其中若干重要的试验方法标准如下：|标准编号|标准名称|与本标准相关内容||---------|---------|---------------||ISO4624|Paintsandvarnishes—Pull-offtestforadhesion|涂层附着力测定（参考）||ASTMC581|StandardPracticeforDeterminingChemicalResistanceofThermosettingResinsUsedinGlass-Fiber-ReinforcedStructuresIntendedforLiquidorCorrosiveService|热固性树脂及玻璃钢耐化学介质试验||ASTMD2583|StandardTestMethodforIndentationHardnessofRigidPlasticsbyMeansofaBarcolImpressor|巴氏硬度检测||ASTMD638|StandardTestMethodforTensilePropertiesofPlastics|塑料拉伸性能试验||JISK6919|繊維強化プラスチック用液状不飽和ポリエステル樹脂|液体不饱和聚酯树脂|上述标准以原材料性能测试为主，对整体防腐蚀体系的腐蚀环境适应性评价规定较少。本标准的编制在采标思路上，不以照搬某一国际标准为出发点，而是综合脱硫烟囱工程中材料的服役工况和防腐蚀性能需求，系统建立了能真实反映材料长期服役能力且便于工程质检操作的规格体系。4主要起草单位介绍本标准由业内权威科研院所和骨干企业共同起草编制。其中，主导起草单位为中蚀国际腐蚀控制工程技术研究院（北京）有限公司。该公司长期从事工业腐蚀控制领域的科学研究、标准化与技术开发工作，在烟气脱硫腐蚀环境评价、防腐蚀材料研发与性能测试方面积累了大量工程数据与研究成果。公司拥有国家认可委员会（CNAS）认可的材料腐蚀与防护实验室，以及一支涵盖材料科学、化学工程、腐蚀与防护、标准化等多学科背景的专业团队。近年来，该单位先后牵头或参与制修订多项防腐蚀领域的国家标准和行业标准，在标准体系的顶层设计与技术内容编制方面具有丰富的理论造诣和工程实践经验。在本标准编制过程中，中蚀国际腐蚀控制工程技术研究院全面负责标准草案的框架设计和技术指标拟定，组织完成了多轮实验室验证试验，并牵头汇总各参编单位反馈意见。其科研团队依托脱硫烟囱腐蚀模拟试验装置，系统获取了各类材料在模拟冷凝酸环境中的长期腐蚀数据，为标准中各项技术指标的确定提供了坚实的实验支撑。5与我国有关法律法规和强制标准的关系本标准属于推荐性国家标准，与我国标准化法律、法规及相关强制性标准保持了良好的兼容性，不存在技术抵触或规则冲突。主要体现在以下几个层面：-在安全生产方面，标准在防腐蚀材料的燃烧性能、毒性气体释放量、挥发性有机物（VOC）含量等环保安全指标上设置了明确限值，与GB6514《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》中对作业场所卫生和消防安全的规定形成呼应；-在环境保护方面，对材料中有害物质限量按GB30981《工业防护涂料中有害物质限量》及GB38468《室内地坪涂料中有害物质限量》的现行要求适当从严控制，从而保障施工人员健康和保护大气环境质量；-在工程质量验收环节，本标准规定的材料检验规则与GB50212《建筑防腐蚀工程施工规范》衔接，为按此规范施工的脱硫烟囱防腐工程的后续验收提供了可依据的上游标准；-在防腐蚀设计层面，所规定材料体系的可选性能参数范围与GB/T50046的推荐做法保持一致。由此，本标准作为推荐性国家标准，既从供给侧支撑强制性标准和法规的执行，又从专业技术层面为工程实践提供了统一标尺。6标准实施的社会与经济效益预测6.1社会效益本标准的发布与实施将从源头上引导脱硫烟囱防腐蚀工程的质量管控，有效减少非标材料和不合格产品进入流通与使用环节，降低工程质量事故风险。由此产生的社会效益表现在多个方面：一是通过对施工方和业主方材料进场检验环节提供明确的技术依据，标准将明显降低防腐层过早失效的频率，缩减非计划停机次数，保障电力及热力供应的长期安全可靠；二是标准的实施将促进防腐工程质量责任界面的清晰化，减少因技术标准缺失造成的合同纠纷；三是从全生命周期视角将有利于降低检修维护期间人员进入受限空间作业的安全风险，改善职业健康与安全绩效。6.2经济效益经济效益在宏观层面体现在延长防腐层服役年限所节省的大量维修费用。防腐工程一旦失效，烟囱内壁的修复不仅需要搭设满堂脚手架，还须采取严格的隔离防护措施，费用通常为初始投资的两倍以上。按国内已投运湿法脱硫烟囱总量估算，若因本标准实施而促使防腐层平均使用寿命由当前的5～8年延长至10～12年，则全行业每年节省的直接维修费用可达数十亿元人民币。从产业经济结构调整来看，本标准的实施将推进劣质、低端产能退出市场，将行业导向技术竞争与质量竞争的健康发展轨道。7结论与