GBT 35209-2026 烟气脱硝催化剂再生技术规范标准立项发展报告

烟气脱硝催化剂再生技术规范标准立项发展报告StandardizationDevelopmentReport:TechnicalSpecificationforRegenerationofFlueGasDenitrificationCatalysts摘要烟气脱硝催化剂是选择性催化还原（SCR）脱硝系统的核心部件，广泛应用于火电、钢铁、水泥、玻璃等行业的氮氧化物排放控制。随着我国超低排放政策的深入实施，脱硝催化剂年报废量已超过25万立方米，废弃催化剂的环境风险与资源化利用问题日益凸显。催化剂再生技术可恢复失活催化剂的活性与机械强度，延长其使用寿命2至3倍，具有显著的经济效益和环境效益。然而，由于缺乏统一的再生技术国家标准，行业内再生工艺参数、质量控制指标及再生后催化剂性能评价方法差异较大，制约了再生技术的规范化和产业化发展。GB/T35209-2026《烟气脱硝催化剂再生技术规范》正是在这一背景下立项制定的国家标准。该标准规定了烟气脱硝催化剂再生的总体要求、再生工艺、质量控制、安全环保及性能评价等技术内容，填补了我国脱硝催化剂再生领域国家标准空白。本报告全面梳理了该标准的编制背景、技术内容、关键指标及实施意义，为标准宣贯实施和相关技术进步提供参考。关键词：烟气脱硝；催化剂再生；技术规范；国家标准；选择性催化还原AbstractFluegasdenitrificationcatalystsarecorecomponentsofselectivecatalyticreduction(SCR)denitrificationsystems,widelyappliedinnitrogenoxideemissioncontrolacrossindustriesincludingthermalpower,steel,cement,andglassmanufacturing.WiththedeepeningimplementationofChina'sultra-lowemissionpolicies,theannualscrappagevolumeofdenitrificationcatalystshasexceeded250,000cubicmeters,makingtheenvironmentalrisksandresourceutilizationofwastecatalystsincreasinglyprominent.Regenerationtechnologycanrestoretheactivityandmechanicalstrengthofdeactivatedcatalysts,extendingtheirservicelifeby2to3times,deliveringsignificanteconomicandenvironmentalbenefits.However,duetothelackofunifiednationalstandardsforregenerationtechnology,thereareconsiderablevariationsinregenerationprocessparameters,qualitycontrolindicators,andperformanceevaluationmethodsacrosstheindustry,constrainingthestandardizationandindustrializationofregenerationtechnology.GB/T35209-2026,*TechnicalSpecificationforRegenerationofFlueGasDenitrificationCatalysts*,wasdevelopedunderthisbackground.Thisstandardspecifiesgeneralrequirements,regenerationprocesses,qualitycontrol,safetyandenvironmentalprotection,andperformanceevaluationmethods,fillingthegapinnationalstandardsfordenitrificationcatalystregeneration.Thisreportcomprehensivelyreviewsthecompilationbackground,technicalcontent,keyindicators,andimplementationsignificanceofthestandard,providingreferencesforstandardimplementationandrelatedtechnologicaladvancement.Keywords:fluegasdenitrification;catalystregeneration;technicalspecification;nationalstandard;SCR一、引言1.1研究背景与意义氮氧化物（NOx）是大气主要污染物之一，是形成细颗粒物（PM2.5）和臭氧（O₃）污染的重要前体物。“十四五”以来，我国持续推进氮氧化物总量减排，火电行业全面实施超低排放，钢铁、水泥、玻璃等非电行业超低排放改造加速推进。选择性催化还原（SCR）技术因其脱硝效率高、选择性好、运行可靠，成为国内外应用最广泛的烟气脱硝技术，而催化剂是SCR系统的核心功能材料。板式和蜂窝式等主流催化剂的设计使用寿命通常为16000至24000运行小时（约3至5年）。达到使用寿命或运行不当导致催化剂失活后，需要更换新催化剂。据行业统计，截至2025年底，我国火电及非电行业SCR脱硝催化剂在用装机量超过200万立方米，每年废弃催化剂产生量已超过25万立方米。废弃催化剂含有V₂O₅、WO₃等重金属氧化物，若处置不当，将造成严重的土壤和水体二次污染。与此同时，废弃催化剂中TiO₂载体、V₂O₅活性组分等均为有价值的资源，直接被抛弃浪费了大量不可再生资源。催化剂再生是通过物理或化学方法去除催化剂表面及孔道中的毒物（如砷、碱金属、碱土金属等）和堵塞物（硫酸氢铵、飞灰等），同时补充活性组分以恢复催化剂的活性、选择性和机械强度。实践表明，再生催化剂的脱硝活性可恢复至新鲜催化剂的90%至100%，其成本仅为新催化剂采购成本的40%至60%，具有极为突出的综合效益。催化剂再生不仅缓解了废弃催化剂的环境压力，也为用材企业节约了大量运行维护成本，是实现脱硝行业绿色循环发展的关键途径。1.2再生技术研究现状国内外烟气脱硝催化剂再生技术经过十余年的发展，形成了以“离线再生”为主，兼顾“在线再生”的技术格局。离线再生是将废弃催化剂从反应器中拆卸后，运送至专业再生工厂进行清洗、活化、负载等处理，是当前工程应用的主流方式。在线再生则利用专用清洗装置直接对反应器中的催化剂进行现场再生，适用于轻度中毒且结构完整性较好的催化剂。从技术路线来看，主流的催化剂再生工艺主要包括以下环节：(1)除灰预处理，采用压缩空气脉冲吹灰或高压水冲洗，去除催化剂表面浮灰和孔道中松散积灰；(2)化学清洗，针对不同中毒机理采用酸洗、碱洗或络合清洗方式，溶解并去除催化剂表面及孔内的毒性物质和致堵组分；(3)活性组分负载，通过含钒、钨等活性物质的浸渍液重新负载，补偿运行过程中的活性组分流失；(4)干燥焙烧，使再生活性层牢固负载于催化剂表面。各环节的工艺参数——如清洗液浓度、温度、处理时间及焙烧温度等——直接影响再生催化剂的性能恢复效果及使用寿命。然而，目前国内从事脱硝催化剂再生的企业数量较多，但规模与技术水平参差不齐，再生工艺操作多凭各自经验施行，缺乏统一的行业规范。部分再生催化剂在实际应用中出现了活性恢复不足、强度下降过快、再生后使用寿命显著缩短等问题，也有个别企业为降低成本使用了不合规的药剂，带来了二次环境风险。在此背景下，制定《烟气脱硝催化剂再生技术规范》国家标准，已成为行业规范发展、技术有序进步的迫切需要。二、标准编制基本情况2.1编制背景与任务来源2023年，全国环保产品标准化技术委员会（SAC/TC275）在广泛调研行业需求的基础上，向国家标准化管理委员会提出《烟气脱硝催化剂再生技术规范》国家标准制定项目建议书。2024年初，国家标准化管理委员会正式下达国家标准制修订计划项目（计划编号：2024XXXX-T-XXX），由全国环保产品标准化技术委员会归口管理，委托国内在脱硝催化剂再生领域具有深厚技术积累的科研院所和龙头骨干企业组成标准起草组承担编制任务。标准起草组由中国环境保护产业协会、清华大学、浙江大学、华北电力大学、国能龙源环保有限公司、浙江德创环保科技股份有限公司等单位的专家组成，涵盖催化剂研发制造、再生工程应用、检测评价和标准化管理等多个专业方向。2.2编制原则标准起草遵循以下原则：（1）科学性。各项技术要求和指标以翔实的实验数据和工程实践为基础，确保标准内容科学合理、技术参数有据可依。（2）适用性。充分考虑我国脱硝催化剂材质（以钒钛系为主）、应用工况（燃煤、燃气、烧结机、水泥窑等）和再生行业的技术装备现状，使标准既具有普遍指导意义，又兼顾不同应用场景的特殊需要。（3）协调性。标准技术内容与现行有效的法律法规及相关标准保持协调一致，在术语定义、测试方法等方面与GB/T38201《烟气脱硝催化剂》系列标准和HJ562《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》等标准有效衔接。（4）先进性。积极参考ISO、ASTM等国际国外先进标准经验，结合当前再生技术前沿研究成果，合理确定若干关键指标水平。2.3编制过程标准编制工作经历了前期调研、草案起草、试验验证、征求意见、送审稿审查等阶段：-前期调研阶段（2024年1月—2024年5月）：起草组对全国主要脱硝催化剂再生企业和典型用户进行了实地调研，掌握了再生处理规模、采用的再生产物、催化剂失活特征及现存主要问题等一手资料。-草案起草与试验验证阶段（2024年6月—2024年12月）：在调研基础上形成标准草案，并针对标准中拟确定的再生催化剂性能指标，组织多家单位分别采用不同再生长径和工艺进行验证试验。-征求意见阶段（2025年1月—2025年4月）：标准草案面向社会广泛征求意见，共收到反馈意见147条，起草组逐条进行认真处理，采纳合理意见并修改完善。-送审稿审查与报批阶段（2025年5月—2026年5月）：送审稿通过全国环保产品标准化技术委员会组织专家评审，经修改完善后形成报批稿上报国家标准化管理委员会。2026年7月2日，国家市场监督管理总局（国家标准化管理委员会）正式发布GB/T35209-2026《烟气脱硝催化剂再生技术规范》，将于2027年2月1日起实施。三、标准主要内容解读GB/T35209-2026《烟气脱硝催化剂再生技术规范》在结构上依据GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》编写，共分为8章和3个附录。以下对标准各章节的主要内容进行解读。3.1范围与规范性引用文件标准第1章明确了适用范围：适用于钒钛系（以TiO₂为载体、V₂O₅为主要活性组分、WO₃或MoO₃为助剂）蜂窝式和板式SCR脱硝催化剂的离线再生。对于其他类型催化剂的再生可参照执行。标准第2章列出了规范性引用的12项国家及行业标准，主要包括GB/T38201《烟气脱硝催化剂》、GB/T31587《蜂窝式烟气脱硝催化剂》、HJ562《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》等，这些标准共同构成了脱硝催化剂再生技术的标准体系。3.2规范性术语定义第3章界定了7项关键术语及定义，有效统一了行业内对于再生技术相关概念的理解。明确规定了“催化剂再生”（catalystregeneration）的定义——采用物理、化学方法处理失活催化剂，恢复其催化活性及其他性能指标的过程；区分了“离线再生”（off-siteregeneration）与“在线再生”（on-siteregeneration）两种不同模式。同时界定了“失活催化剂”（deactivatedcatalyst）——“在使用过程中由于物理或化学原因导致活性下降等性能指标不能满足SCR脱硝装置正常运行要求的催化剂”，以及“再生催化剂”（regeneratedcatalyst）——“经再生处理后性能指标满足本标准规定的催化剂”。此外还规范了“活性恢复率”、“机械强度”、“再生处理能力”等关键术语。这些定义一方面与国内外现行标准中的表述保持衔接，另一方面结合再生工艺的技术特征进行了适当拓展和精确化。3.3总体要求第4章从宏观层面提出了催化剂再生的总体要求，要求再生处理企业具备相应的技术能力和环境管理条件。包括：再生工艺的选择应根据催化剂的失活机理、污染程度和结构状态确定；再生过程中不应改变催化剂原有几何尺寸和结构形式；再生使用化学药剂应当对人体和环境无害、且有利于后续废液处理处置；再生后的催化剂应满足相关烟气脱硝装置设计工况对催化剂性能的要求等。同时，总体要求强调再生处理全过程应遵守国家有关安全、职业健康和环境保护的法律法规要求。3.4再生前评估与预处理第5章规定了再生前评估和预处理环节的技术要求。再生前的催化剂性能评估是决定催化去是否具有再生价值、应选用何种再生工艺路线的关键步骤。标准要求再生处理企业应对拟再生催化剂进行外观检查、几何尺寸测量、主要化学成分分析（包括活性组分V₂O₅含量和WO₃含量）以及脱硝活性测试，依据检测结果将失活催化剂评定为“宜再生”“可再生”和“不宜再生”三类。当催化剂发生结构损坏（如蜂窝式催化剂孔道坍塌等）、机械强度严重劣化或表面严重烧结致密化时，不推荐进行再生处理。对于“不宜再生”的催化剂，应按危险废物相关管理要求妥善处置。在预处理工艺方面，标准明确了“机械清灰→高压水冲洗或超声波清洗→热风干燥”的基本流程，并对各环节关键参数给出了技术指导。清灰后催化剂孔道内的残余灰量应不影响后续化学清洗液的有效接触；干燥后催化剂含水率应控制在一定范围，避免残余水分影响后续活性组分负载工序。3.5再生工艺第6章为再生工艺技术要求的核心内容，围绕化学清洗和活性组分再负载两个关键工序做出规定。（1）化学清洗标准根据催化剂的中毒类型，将化学清洗方式分为酸洗、碱洗和络合清洗，并对清洗液浓度、处理温度、处理时间给出了推荐范围和控制指标。中毒机理不同，选择的化学清洗体系也应有所区别：对于碱金属（K、Na等）中毒催化剂宜采用酸洗或酸洗与络合清洗组合工艺；砷中毒严重的宜采用碱洗与酸洗相结合的处理工艺；钙中毒宜选用酸性清洗介质以避免不溶性钙盐的生成。标准要求化学清洗后应采用去离子水进行充分漂洗，防止残留化学药剂对催化剂后续性能造成损害。清洗过程中产生的废液应分类收集、集中处理，不得直接排放。（2）活性组分再负载经化学清洗后，催化剂表面部分活性组分也会一并被去除，因此需通过再负载补足活性组分含量。标准要求再负载所用活性组分以偏钒酸铵、偏钨酸铵等为原料配制浸渍液，浸渍液中V₂O₅含量及V₂O₅与WO₃的比例应根据催化剂目标活性要求确定。再负载过程应控制浸渍时间、浸渍温度及浸渍方式（等体积浸渍或浸没浸渍），并用鼓风干燥和分段焙烧方式固定活性组分。标准规定焙烧温度上限不宜超过催化剂载体的烧结温度（一般为550～600℃），防止因高温导致载体比表面积下降和锐钛矿型TiO₂向金红石型转变而影响催化性能。（3）再生工艺验证标准要求在正式批量再生之前，再生企业应通过再生工艺验证确认所选工艺路线和工艺参数能够使再生催化剂的性能满足要求。验证可选用代表性催化剂样品在小型试验装置上进行，样品应采取具有代表性的废弃催化剂样本。验证内容包括脱硝活性、SO₂/SO₃转化率、氨逃逸浓度和机械强度等关键性能参数。3.6再生催化剂质量要求第7章规定了再生后催化剂应满足的质量技术指标，是标准的关键技术内容之一。主要指标包括：（1）外观质量。再生催化剂表面应清洁无明显污垢，无开裂、掉角、破损等结构性损伤。蜂窝式催化剂孔道应无明显堵塞。（2）几何尺寸。再生处理不应导致催化剂的几何尺寸发生明显变化。标准规定模块外形尺寸偏差应不超过原尺寸的±2%，单孔道变形率应不大于5%。（3）脱硝活性恢复率。这是反映再生效果的核心指标。标准规定在相同工况条件下（同温度、同空速、同入口NOx浓度），再生催化剂的脱硝活性应不低于新鲜催化剂活性的90%，即活性恢复率应不小于90%。必要时可采用再生催化剂活性不低于某绝对数值（如在382℃、空速条件下活性不低于一定值）的形式进行评价。（4）SO₂/SO₃转化率。SO₂/SO₃转化率反映了催化剂的氧化副反应活性。再生后催化剂的SO₂/SO₃转化率不应高于新鲜催化剂的水平，一般应控制在不大于1%（体积分数），以防止下游设备因三氧化硫浓度过高产生腐蚀和硫酸氢铵沉积问题。（5）氨逃逸浓度。在使用再生催化剂时，对应脱硝装置出口氨逃逸浓度不应高于设计保证值（通常不高于2.28mg/m³或3ppm），标准要求再生催化剂的氨氧化活性不应劣于新鲜催化剂。（6）机械强度。标准要求再生催化剂应具有满足运输、安装和运行要求的足够的机械强度，其轴向抗压强度和垂直于孔道方向的抗压强度经再生后不应低至影响正常使用。对于蜂窝式催化剂，再向后轴向抗压强度不应低于0.8M