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文档简介
电气控制与PLC浙江水利水电专科学校孙平教授第7章可编程控制器应用系统设计
7.1可编程控制器应用系统设计
本节介绍可编程控制器应用系统设计的原则、方法和步骤。7.1.1PLC应用系统设计的内容和原则
1.硬件设计选择PLC的型号、I/O点数、存储器容量等内容时,应留有适当的余量,以利于系统的调整和扩充。2.软件设计
7.1.2可编程控制器系统设计步骤
7.1.2可编程控制器系统设计步骤
1.熟悉被控对象,制定控制方案
在分析被控对象的基础上,根据PLC的技术特点,与继电接触器控制系统、DCS系统、微机控制系统进行比较,优选控制方案。
2.确定I/O点数及类型
根据被控对象,确定用户所需的输入、输出设备,并确定PLC的I/O点数和类型。确定I/O点数时则要按实际I/O点数再向上附加20~30%的备用量。选择I/O类型主要考虑:数字量/模拟量、电流容量、电压等级、工作速度等。7.1.2可编程控制器系统设计步骤
3.选择PLC机型对于以开关量控制为主的系统,PLC响应时间无需考虑。一般的机型都能满足要求。对于有模拟量控制的系统,特别是闭环控制系统,则要注意PLC响应时间,根据控制的实时性要求,选择合适的高速PLC。有时也可选用快速响应模块和中断输入模块来提高响应速度。若被控对象不仅有逻辑运算处理,同时还有算术运算,如A/D、D/A、BCD码、PID、中断等控制,则需选择指令功能丰富的PLC。若控制系统需要进行数据传输通信,则应选用具有联网通信功能的PLC。一般PLC都带有通信接口如RS232、RS422、RS485,但有些PLC通信口仅能用于连接手持式编程器。
7.1.2可编程控制器系统设计步骤6.程序设计根据程序设计思想,绘出程序流程框图,然后以编程指令为基础,画出程序梯形图,编写程序注释。
7.系统调试
根据电气接线图安装接线,用编程工具将用户程序输入计算机,经过反复编辑、编译、下载、调试、运行,直至运行正确。8.建立文档
7.3PLC应用举例
7.3.1组合机床的PLC控制系统
液压动力滑台采用电磁换向阀来实现动力头的快进、工进和快退,其一个工作循环的工步图如图所示。换向阀电磁铁通断电及动力头工作状态见表7.1。1.PLC外部输入输出设备和机型选择
SB2、SB1用作起、停控制开关信号,SQ1,SQ2,SQ3作为位置检测开关信号,接至PLC输入端,需占用五个输入端,电磁铁YV1-1,YV1-2,YV2需占用三个输出端点,液压泵电机采用开关直接控制起停,主轴电机采用继电接触器构成起停控制,而不需要用PLC控制,选用10点(6入,4出)以上的PLC,即可满足本系统的简单控制要求。
2.PLC外部电气接线图及I/O地址分配表
PLC外部接线图,输入输出设备、负载电源的类型等的设计应结合系统的控制要求来设定。液压动力滑台PLC外部接线图如图所示。
3.程序设计
依照流程图的设计思想,用传统的顺序控制的程序结构,画出满足控制要求的梯形图。2、基本控制电路
要求:背会部分基本环节例:起停控制,点动,正反转控制,自耦补偿起动,Y-△起动,双速电动机控制等。
3、典型设备电气分析
重点:C650卧式车床-------反接制动原理XA6132万能铣床------各种互锁分析T68卧式镗床--------双速电机控制
4、电气设计
要求掌握:电路化简、改错、经验法简单设计,并会根据电路图写出逻辑表达式。了解:电气接线图和互连图的设计、绘制规律。
重点:C650卧式车床-------反接制动原理例如:接触器CJ20-40;选择I/O类型主要考虑:数字量/模拟量、电流容量、电压等级、工作速度等。换向阀电磁铁通断电及动力头工作状态见表7.电路化简、改错、经验法简单设计,并会根据电路图写出逻辑表达式。在分析被控对象的基础上,根据PLC的技术特点,与继电接触器控制系统、DCS系统、微机控制系统进行比较,优选控制方案。T68卧式镗床--------双速电机控制第7章可编程控制器应用系统设计2参数表的定义及地址分配1应用程序设计的基本内容2可编程控制器系统设计步骤XA6132万能铣床------各种互锁分析一般PLC都带有通信接口如RS232、RS422、RS485,但有些PLC通信口仅能用于连接手持式编程器。依照流程图的设计思想,用传统的顺序控制的程序结构,画出满足控制要求的梯形图。SB2、SB1用作起、停控制开关信号,SQ1,SQ2,SQ3作为位置检测开关信号,接至PLC输入端,需占用五个输入端,电磁铁YV1-1,YV1-2,YV2需占用三个输出端点,液压泵电机采用开关直接控制起停,主轴电机采用继电接触器构成起停控制,而不需要用PLC控制,选用10点(6入,4出)以上的PLC,即可满足本系统的简单控制要求。5、PLC
要求掌握:基本指令的应用。①
S7-200PLC
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