【《马铃薯去皮机的总体方案设计案例》1400字】

马铃薯去皮机的总体方案设计案例目录TOC\o"1-3"\h\u30036马铃薯去皮机的总体方案设计案例 166231.1结构设计原理 1213381.2工作原理 2240031.3传动方案的确定 3218711.4电机选择 4141812总体三维装配建模 51.1结构设计原理为了满足马铃薯自动化根据实际生产需要，本研究对马铃薯自动去皮机进行了结构优化设计，以使得本设计能够实现马铃薯的自动去皮，安全可靠，可在较大程度上降低劳动强度，提高生产效率。本研究针对马铃薯去皮机进行整体设计给出设计方案，主要设计内容如下：经过市场调研，根据市场需求对去皮机进行结构设计优化，创新整体设备结构设计方案；对传动系统进行设计，设计传动方式，并对传动系统各组成部分的零部件进行计算选型。对去皮装置进行设计，完成原料从去皮到清洗的自动化工序流程，并对去皮装置各组成部分进行设计计算，并给出安装布置方案。本设计结构布置方案毛刷滚筒清洗去皮图如图3所示。1-电机2-带轮3-皮带4-大带轮5-机架6-毛刷辊轴承7-清洗装置8-上料装置9-电机支撑10-废料收集箱图3毛刷滚筒清洗去皮方案图1.2工作原理本设计工作流程是通过毛刷辊与推料装置共同作用，对马铃薯原料进行摩擦清理。该工作过程可以将马铃薯去皮以及清洁工序一步处理完成，无需设计多余工序。同时清理完成的马铃薯原料在经过出料口时会被刀具切削成片，完成切片操作。该设计的主要工作部件是毛刷辊以及推料装置，它们共同作用下对马铃薯完成去皮以及清理工作。该工作原理具有马铃薯原理清理全面，并且原料浪费较少的优点。设计工作流程为1）进料；2）摩擦去皮；3）清洗原料；4）切片；5）出料。对马铃薯的处理需经过以上几个步骤，在清洗过程中马铃薯在去皮机中与毛辊辊的接触图如图4所示。图4马铃薯与毛辊摩擦接触图1.3传动方案的确定本设计主要分成三个工作组成部分：传动系统、机架以及去皮清洗系统。传动系统在设备工作过程中主要起到驱动设备工作的作用，一个设计优秀的传动系统必将使得设备工作稳定性较高，并且根据传动方式的组合来设计出最适合设备工作的传动方案。在保证工作质量的同时传动系统的设计必须具有高效高稳定性的工作性能，同时需尽量降低制造成本以及重量。马铃薯去皮机的结构装置，主要是针对马铃薯去皮以及清洗处理。在本传动装置中，本设计由两台固定在机架上的电机分别为上料装置以及毛刷辊提供动力来源。电机带动小带轮的转动，通过带传动以及链传动带动毛刷辊的运转，对马铃薯原料进行处理。带传动方案设计简图如图5所示。1-电动机2-小带轮3-V带4-大带轮5-毛刷辊轴图5传动系统布置方案图1.4电机选择根据市场调研以及工作功率的计算，对本次设计中的电动机选型进行计算。根据设计工作要求以及传动方案设计。本次选择Y系列三相异步电动机，型号为Y100L-6，功率7.5kw，转速940r/min。电机安装视图如图6所示。图6电机安装视图2总体三维装配建模SolidWorks中具有强大的装配模块，在对设计所有零部件绘制完成后最后对其进行装配组合。一个好的设计不仅要有优秀的结构设计还要考虑各部件之间的加工以及装配问题，确保设备能够符合设计标准。首先将箱体作为主要零部件插入装配体中，接着插入电机、压水泵以及毛刷辊等零部件。在进行装配时同样可以通过线性阵列来对轴承以及毛刷辊来进行装配，可以极大地节省装配步骤进而节省装配时间。建模的整体三维装配模型图如图30所示。图30整体三维装配模型图通过装配过程可以很好的检验设计合理性，对设备安装进行检验，若是设