T-ZZB 3478-2023 小型游乐设施 室内蹦床

CCSY57T/ZZB3478—2023小型游乐设施室内蹦床Smallamusementdeviceindoortrampoline浙江省质量协会发布IT/ZZB3478—2023 2规范性引用文件 3术语和定义 14分类、结构、型号 35基本要求 56技术要求 57试验方法 98检验规则 119标志、使用维保说明书、包装、运输、贮存 13附录A（资料性）蹦床的型号编制方法 T/ZZB3478—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口。本文件主要起草单位：华夏游乐有限公司。本文件参与起草单位：永嘉县质量技术监督检测研究院、永浪集团有限公司、立本集团有限公司、华东游乐设备有限公司、温州市质量技术检测科学研究院、永嘉县质量技术促进会、浙江红太阳企业管理咨询有限公司。本文件主要起草人：金利群、金栩宇、唐晓茜、章常义、章国权、吴建静、徐景旺、陈素娟、吴文珍、金培亮、曹良佑、吴敏、彭桂贤、陈传枥、王永宝、陈贤庆、陈庆武、陈青青、麻艳梅、潘慧军、吴章丰。本文件评审专家组长：黄金飞。T/ZZB3478—20231小型游乐设施室内蹦床本文件规定了小型游乐设施室内蹦床的分类、结构、型号、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用维保说明书、包装、运输、贮存和质量承诺。本文件不适用于竞技比赛、训练的体操蹦床。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T700—2006碳素结构钢GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1222—2016弹簧钢GB/T1239.1冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第1部分：拉伸弹簧GB/T3917.1纺织品织物撕破性能第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）GB/T3923.2纺织品织物拉伸性能第2部分：断裂强力的测定（抓样法）GB/T5453纺织品织物透气性的测定GB5725—2009安全网GB6675.4玩具安全第4部分：特定元素的迁移GB8624—2012建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T9286色漆和清漆划格试验GB/T16947螺旋弹簧疲劳试验规范GB/T19976纺织品顶破强力的测定钢球法GB/T20049游乐设施代号GB/T22048玩具及儿童用品中特定邻苯二甲酸酯增塑剂的测定GB/T30228运动场地地面冲击衰减的安全性能要求和试验方法GB/T24613—2009玩具用涂料中有害物质限量GB/T27689—2011无动力类游乐设施儿童滑梯GB/T28622—2012无动力类游乐设施术语GB/T32611—2016体操蹦床功能和安全要求及试验方法GB/T34272—2017小型游乐设施安全规范SN/T1877.2塑料原料及其制品中多环芳烃的测定方法SN/T1877.4橡胶及其制品中多环芳烃的测定方法3术语和定义T/ZZB3478—20232GB/T28622—2012界定的及下列术语和定义适用于本文件。3.1小型游乐设施室内蹦床smallamusementdeviceindoortrampoline一种由蹦面、弹性装置、框架、平台、入口设施、防护设施等部件组成的，能借助弹性装置的弹力在蹦面上做弹跳动作的室内游乐用的设施。示意图见图1。3.2蹦面trampolinesurface使用者在蹦床内弹跳过程中所接触到的柔性表面。3.3弹性装置连接蹦面和框架的弹性部件。3.4框架framework由刚性材料构造的支撑性架构。3.5防护设施proectivefacility用于防止使用者跌落和穿过的装置。3.6缓冲垫cushion用在平台上的保护装置。3.7防护垫protectivemats弹性装置和框架上的保护装置。3.8蹦面高度bounceheight蹦面离地面的高度，见图3。3.9高弹力蹦床highstretchtrampoline仅供具备一定的体能并掌握一定的蹦床游乐技能的游玩者使用的蹦床。3.10组合蹦床Combinedtrampoline由两个或两个以上独立蹦面组成的室内游乐蹦床。T/ZZB3478—202334分类、结构、型号4.1分类4.1.1按蹦床游乐难度可分为：——普通蹦床；——高弹力蹦床。4.1.2按蹦面安装角度可分为：——平面蹦床；——斜面蹦床。4.2结构平面蹦床、斜面蹦床、组合蹦床结构形式分别见图1、图2、图3。图1平面蹦床示意图T/ZZB3478—20234图2斜面蹦床示意图图3组合蹦床示意图T/ZZB3478—202354.3型号型号编制内容宜包括蹦床类型、蹦面高度、蹦面数量等。型号编制方法参见附录A。5基本要求5.1设计研发5.1.1应采用3D设计软件开展计算机辅助设计。5.1.2应对蹦床使用风险进行评估，识别在使用和可预见的误用过程中可能对人身体和健康等造成的危险，并提出有针对性的相应措施，以消除隐患或最小化风险。5.2原材料和零部件5.2.1蹦面、缓冲垫、防护垫应采用合成纤维或等性能的材料，其易燃性能应符合GB/T34272—20175.2.2框架宜采用钢材或其他金属材料，无防腐性能的金属材料应采取表面防腐处理，镀锌钢管力学性能应不低于GB/T700—2006中牌号Q235的规定要求。5.2.3弹性装置的弹簧材料应不低于GB/T1222—2016中牌号65Mn的要求，弹簧刚度按GB/T1239.1测试应不小于2000N/m。5.2.4普通蹦床面宜采用PVC夹网布，高弹力蹦床面宜采用聚酯纤维材料。5.2.5防护设施若采用防护网，则网绳断裂强力、耐冲击性能、阻燃性能应符合GB5725中安全立网5.2.6缝线宜采用涤纶缝纫线，其断裂强力应不低于88N。5.3工艺和装备5.3.1刚性框架部分应采用自动化流水线静电喷涂、高温固化工艺。5.3.2应配备抛丸机对金属配件表面进行除锈除污处理。5.3.3应配备等离子切割机对钢管进行切割。5.3.4焊接作业过程应配有空气净化系统。5.3.5蹦面应采用电动双针缝纫工艺缝合。5.4检验检测5.4.1应配备角度规、钢卷尺、检测环、测试棒、游标卡尺、手指挤夹检测等检测设备。5.4.2应对镀层厚度、角度、线性尺寸、突出物、挤夹危险等项目进行检验检测。6技术要求6.1基本参数蹦床的基本参数见表1，示意图见图4。T/ZZB3478—20236表1基本尺寸45°~60°-图4蹦床侧视图6.2结构强度6.2.1承载性能6.2.1.1蹦面承载性能蹦床在安装或试装后，经7.4.1.2规定的蹦面承载试验后，压陷应不超过蹦床高度的80%，卸载后蹦床应返回到初始状态，不应出现断裂或破损现象。6.2.1.2平台承载性能蹦床在安装或试装后，经7.4.1.3规定的平台承载试验后，零部件应无永久变形及损坏现象。6.2.1.3弹性装置承载性能T/ZZB3478—20237蹦床在安装或试装后，经7.4.1.4规定的弹性装置承载试验后，不应出现撕裂、开裂或弹性装置的附件从主体中分离。6.2.2耐拉力性能蹦床在安装或试装后，经7.4.2规定的框架拉力试验后，零部件应无永久变形及损坏现象，各种连接应无松动现象，应无倾翻、移位现象。6.2.3弹性装置耐久性弹性装置经7.4.3规定的耐久性测试后，应无明显变形、断裂等现象。6.3蹦面的缝合蹦面和弹性装置连接处应缝合牢固，线道整齐，针码基本均匀，不应有跳线、重针、断线。6.4蹦面物理性能应符合表2的规定。表2蹦面物理性能123456.5防跌落保护6.5.1防护设施6.5.1.1除入口处之外，蹦床四周应设置防护设施。如果蹦床设置在围墙边，可不用设置防护设施。6.5.1.2若防护设施采用防护网，则防护网孔径应不大于8mm。6.5.2扶手入口楼梯应有扶手，扶手高度应不低于站立面560mm，不高于站立面970mm，楼梯不能随意移动。6.6跌落保护6.6.1防护垫6.6.1.1蹦床框架及弹性装置应设置不能随意移动的防护垫，且应能完全覆盖，防护垫厚度不应低于70mm。6.6.1.2防护垫与蹦面、缓冲垫的颜色应形成鲜明对比。6.6.1.3防护垫的冲击衰减性能应符合Gmax不大于100g。6.6.2缓冲垫T/ZZB3478—202386.6.2.1平台设置不能随意移动的防护垫，且应能完全覆盖。6.6.2.2缓冲垫与防护垫的高度差和间隙应均不超过3mm。6.6.2.3蹦面下方应有保护网或地面铺缓冲垫等二次保护措施。6.6.2.4缓冲垫应与蹦面、防护垫的颜色形成鲜明对比。6.6.2.5缓冲垫的冲击衰减性能应符合Gmax不大于100g。6.7出入口6.7.1蹦床面积大于50m2时应至少设立两个独立的出入口，小于50m2时应设置一个出入口。出入口位置应设置在距离消防通道较靠近的位置，蹦床有一个以上出入口时，出入口位置应设置在蹦床的不同方向。6.7.2出入口宽度应不小于1000mm，高度应不大于1300mm。6.8平台6.8.1平台应铺有缓冲垫，表面平整且不能随意移动。6.8.2平台宽度应不小于1500mm。6.9握持与抓持应符合GB/T34272—2017中5.5的规定。6.10设施表面和突出物应符合GB/T34272—2017中5.6的规定。6.11挤夹危险除支撑部件外，蹦床的有关身体接触部位均应符合GB/T34272—2017中5.7的规定。6.12外观及涂装6.12.1蹦面应没有穿孔、炸线、破裂。6.12.2防护垫、缓冲垫应平整，整洁，没有明显收缩、破损、油污。6.12.3蹦面、防护垫、缓冲垫相互之间的颜色应形成反差色。6.12.4蹦面上应设置安全的跳跃区域，安全跳跃区域和不安全跳跃区域应用对比颜色标记。6.12.5金属涂饰件表面应光滑平整、结合牢固，不应有起皮脱落、漏涂、锈蚀、裂痕等缺陷。6.12.6钢铁制件表面应进行防锈处理。6.13有害物质限量蹦面有害物质限量应符合表3的规定。表3有害物质限量12铅镉锑T/ZZB3478—20239表3（续）2砷钡铬汞硒34<1mg/kg<10mg/kg7试验方法7.1一般要求7.1.1除另有规定，试验应在室温、无振动、无腐蚀的环境中进行，应在散射的日光或明亮的灯光下进行检验。7.1.2小于230mm的线性尺寸的未注公差按GB/T1804—2000中的m级规定，其余线性尺寸未注公差按GB/T1804—2000的V级规定，应选用满足检验准确度的量具测量。7.2基本参数、重要线性和角度尺寸检验防跌落保护、握持与抓持、悬挂部件、跌落保护、平台、防护设施、出入口、蹦面的缝合等采用钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、万能角度尺、塞规等通用量具检验。7.3冲击衰减性能按GB/T30228的规定进行检验。7.4结构强度7.4.1承载性能7.4.1.1试验条件试验应在蹦床安装或试装后进行，无特殊要求时，试验在常温条件下进行，试验载荷与其额定值的误差应不大于±2%。7.4.1.2蹦面承载试验T/ZZB3478—2023按GB/T32611—2016中5.4的规定进行，在测试体上施加4650N的垂直向下的力，保持65s±5s，目视检查，并测量凹陷高度。7.4.1.3平台承载试验试验额定载荷应按4kN/m2乘以平台的面积计算，连续放置试件48h后，目视检查。7.4.1.4弹性装置承载试验按GB/T32611—2016中5.5的规定进行，在圆盘的轴心位置施加一个950N的垂直力，保持65s±5s，7.4.2拉力试验框架的拉力试验按GB/T27689—2011中7.9.2的规定进行。7.4.3弹性装置耐久性试验按GB/T16947的规定进行，把弹簧拉伸到原始长度的150%，频率为3s/次，试验次数为90000次。7.5蹦面物理性能7.5.1蹦面抗拉伸强力按GB/T3923.2的规定进行。7.5.2蹦面耐撕裂强力按GB/T3923.1的规定进行。7.5.3蹦面耐破裂强度按GB/T3917.1的规定进行。7.5.4蹦面抗击穿强力按GB/T19976的规定进行。7.5.5蹦面气体透过性按GB/T5453的规定进行。7.6设施表面和突出物按GB/T34272—2017中6.9的规定进行检验。7.7挤夹危险按GB/T34272—2017中附录E的规定进行检验。7.8外观及涂装采用目视检查，必要时采用钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、万能角尺等通用量具检验。7.9有害物质限量T/ZZB3478—20237.9.1涂料中的铅含量按GB24613—2009中附录A规定的方法检验。7.9.2材料中可迁移元素的含量按GB6675.4规定的方法检验。7.9.3邻苯二甲酸酯含量按GB/T22048规定的方法检验。7.9.4塑料件多环芳烃按SN/T1877.2规定的方法检验。7.9.5橡胶件多环烃按SN/T1877.4规定的方法检验。8检验规则8.1检验类型产品检验分出厂检验和型式检验，检验项目见表4。表4检验项目表1√√2—√—√3—√4—√5—√6—√7√8—√9—√√√√√√√√√√√√√√√√—√8.2出厂检验每个蹦床应经过质量检验合格后方可出厂，出厂检验项目见表4。所有出厂检验项目符合本文件相应要求，则判出厂检验合格。8.3型式检验8.3.1有下列情况之一时，进行型式检验：T/ZZB3478—2023a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正式生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；d)产品停产一年以上时间后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出型式检验的要求时。8.3.2型式检验项目见表4。8.3.3型式检验项目全部符合要求，则判定该次型式检验合格。若有一项及以上不符合要求时，则判定该次型式检验不合格。9标志、使用维保说明书、包装、运输、贮存9.1标志9.1.1每个蹦面的额定同时使用人数为1人。蹦床应标注最大承载重量，并应在明显位置标明。9.1.2标志材料应采用与设施使用寿命相等同的材料制做而成，同时字体、图案清晰，易于识别。9.1.3产品标志牌应至少包括下列内容：a)产品名称；b)型号或编号；d)蹦面承载重量；e)执行产品标准号；f)制造厂名、厂址；g)安全使用寿命；h)服务或监督电话；i)使用人数限定、使用年龄范围、是否在成人监护下使用等安全要求。9.2使用维保说明书使用维保说明书至少应包含下列内容：a)设备概述及结构简介；b)技术性能及参数；c)操作规程、游乐须知及注意事项；d)保养及维护说明；e)常见故障及排除方法；f)安装及调试方法和要求、场地要求、正确完整的安装示意图、安装要求、跌落空间、防碰撞区域示意图、缓冲区域和缓冲材料要求、锚固要求等；g)设施的设计使用寿命；h)对管理操作维修人员的要求；i)易损零部件清单与建议更换周期；j)事故状态下的使用者疏导措施和方法；k)企业名称及详细通讯地址、服务或监督电话、邮箱和网址等；l)使用人数限定、使用年龄范围、是否在成人监护下使用等安全要求；m)日检、月检、年检的项目及检验要求。T/ZZB3478—20239.3包装9.3.1产品一般采用分体包装，视用户路途，可采用裸装或整体包装。9.3.2包装应能保证产品运输、贮存的要求。内包装应采用具有防潮、减震、抗冲击、耐腐蚀的材料,外包装应具有正常搬运的堆放要求的强度。