AS-NZS 5139-2024 澳大利亚储能系统安全测试报告模板

AS/NZS5139:2024澳大利亚储能系统安全测试报告模板一、报告基础备案与澳新合规登记信息本报告为严格遵循AS/NZS5139:2024《储能系统及储能配套安装安全要求》澳大利亚与新西兰联合国家级强制安全标准编制的制式化储能系统专项安全实测报告，专属适配澳大利亚全境及新西兰区域内户用分布式光伏耦合储能、工商业集装箱式储能电站、电网侧调峰调频储能项目、新能源并网配套储能设备的安全检测、合规验收及市场准入全流程使用，所有测试实施流程、实测数据判定阈值、安全合格结论出具、隐患整改闭环管控规则均严格对标澳洲标准协会2024版储能安全最新强制修订条款，同步兼容澳洲RCM注册认证前置型式测试、储能设备对澳出口商检通关、澳洲本地电力公司CEC并网安全验收、储能项目年度安全督查及全生命周期运维合规归档核心刚需。本报告严格执行澳新储能安全管控单项目一编号、单批次一归档、单测试一闭环的标准化合规管理机制，报告专属备案编码按照澳大利亚电气设备安全编码规则、AS/NZS标准测试档案编号及CEC储能并网备案编码统一编制，报告正式出具后严禁实测原始数据私自篡改、安全判定结论擅自涂改、备案核心资料随意删减销毁，全程保障本报告具备澳新本土法定合规溯源效力、第三方公证检测效力、跨境进出口商检通关效力及电力并网验收法定采信效力。本章节完整详实登记被测储能项目及成套设备全链条权属备案核心信息，包含储能设备原厂制造生产企业全称、生产工厂注册属地详细信息、对澳出口外贸经营主体备案名称、被测储能整机系统及电池模组核心型号规格、产品量产批次编号及设备唯一出厂序列号、委托AS/NZS标准合规测试送检单位完整信息、具备澳新储能安全专项检测资质的第三方实测机构备案资质资料，所有登记备案信息均与储能设备出厂技术规格书、跨境外贸购销合同、专项送检委托协议及澳洲CEC并网申报备案资料完全一致，确保储能设备生产制造、委托送检、现场实测、合规追责全链条闭环可追溯。本次所有参与储能安全现场实测的工作人员均持有澳洲低压电气安全实操资质及AS/NZS5139:2024标准专项检测认证从业证书，实测全程秉持澳新安全测试严谨管控原则，严格依照标准既定测试程序及实操规范落地执行，不受设备生产厂家、外贸送检单位及项目运营管理方主观诉求干预，全面保障所有现场实测数据真实有效、精准合规。报告同步精准登记本次安全测试实操起止日期、测试实验室基准环境工况、温湿度及气压基础参数、所有实测计量设备年度校准检定有效有效期，全面规避外部环境波动及测试设备精度偏差对储能安全实测最终结果造成干扰。二、被测储能系统设备及澳洲项目现场安装概况本次被测对象为完全符合AS/NZS5139:2024澳新安全设计规范要求的全系列电化学储能成套系统设备，涵盖澳洲居民家庭屋顶光伏配套壁挂式储能一体机、工商业户外集装箱模块化储能系统、电网侧大功率储能电池簇及配套PCS双向变流配电集成设备，整套储能系统结构设计、电气布局规划、防火阻燃防护、户外耐候防护均严格按照澳大利亚高温暴晒、高湿多雨、强紫外线辐射、沿海盐雾腐蚀等特殊户外工况专项适配研发制造，全面适配澳洲家庭光伏自发自用储能备用、工商业峰谷电价套利、电网新能源消纳调峰稳压、偏远地区离网储能供电等各类常态化储能运行场景，具备澳新标准高绝缘电气防护、高温盐雾耐候运行、防火阻燃防爆、并网防孤岛联锁保护的核心基础安全特性。本报告详实列明被测储能系统全套核心基础配置技术参数，包含储能系统额定装机总容量、额定并网持续工作功率、电池模组串并联组合结构规格、单体锂电芯额定电压容量及正负极化学体系参数、电池管理系统BMS澳新专属安全防护配置、PCS双向变流器额定电气工作参数、高低压配电柜绝缘及过载保护配置规格、高温适配热管理温控系统运行调节参数、澳洲标准气溶胶消防灭火及火情烟雾预警系统配置、防雷接地及等电位连接安全防护等级等关键设备基础信息，明确被测储能系统适配澳洲本地电网接入电压等级、常规并网充放电标准工作模式、突发断电离网应急备用运行模式及极限工况安全运行边界条件。同时详细记录储能系统澳洲本地实际安装施工现场基础工况，包含设备安装场地地质气候基础条件、储能设备与周边民用建筑及易燃易爆物资安全防护间距、户外设备防暴晒防盐雾防雨淋专项防护措施、设备通风散热及排水防涝基础配置、消防应急专用通道预留合规情况、澳新标准接地防雷装置施工安装现状等现场环境基础信息，清晰界定本次安全实测为储能新品AS/NZS型式认证全项合规测试、量产批次例行抽检安全测试还是储能项目并网投运前合规专项验收测试，精准明确本次澳新标准安全测试核心背景及澳洲本土合规应用场景，确认被测储能设备无出厂原生质量缺陷、无跨境运输磕碰损耗、无前期违规通电试运行损伤，完全满足AS/NZS5139:2024标准前置样品及设备测试基础准入要求。三、安全测试编制依据及澳新AS/NZS合规规范标准本次澳大利亚储能系统安全全流程实测实操、测试项目筛选设定、实测方法落地执行、安全阈值比对判定及最终合规结论核验出具，均以AS/NZS5139:2024《储能系统及储能配套安装安全要求》作为核心唯一强制性基准依据，全面严格遵循该标准2024版新增澳洲高温环境储能专项防护、电池热失控全域连锁抑制、电气过载短路强化防护、户外设备机械耐候耐久、消防应急联动升级优化等最新修订专项核心强制条款，绝不简化标准列明的强制性必测项目、不降低储能安全合格判定阈值、不豁免高危安全专项测试工序，严格落实澳大利亚储能设备市场准入及本土安全运行底线管控硬性要求。本次安全测试配套辅助合规依据包含澳大利亚国家电气安全规范、澳新储能产品RCM及SAA认证配套检测实施细则、电化学储能系统环境耐候安全测试通用澳新配套标准、储能设备跨境运输安全管控规范、澳新电气设备绝缘耐压及接地安全检测规程、锂电储能热安全及消防应急防护澳新专项规程、澳洲CEC储能并网验收补充管理规定等相关现行有效合规文件，所有配套规范均为澳大利亚及新西兰地区最新执行有效版本，确保本次安全测试全方位贴合澳新本土储能安全监管、并网验收及跨境出口合规管控全维度核心要求。同时结合被测储能设备原厂澳新安全设计技术规范、生产企业出厂内部安全校核标准及澳洲当地项目业主附加储能安全验收补充要求，细化完善本次专项安全测试实操细节、数据记录采集频次及故障判定细化条件，所有测试操作流程及核验规则均严格对标AS/NZS5139:2024标准原文条款精准执行，既保障测试符合澳新国家级储能安全强制标准底线要求，又适配对澳出口量产设备及本土储能项目专属验收规范，确保测试报告及实测结论具备澳洲市场准入认证、项目并网备案、业主终端验收的全维度合规权威性。四、安全测试核心测试目的与全维度实测覆盖范围本次依据AS/NZS5139:2024开展的澳大利亚储能系统专项安全测试，核心目的为全面核验储能电池单体、电池模组、整机储能系统在常规稳态并网运行、高温高湿极限气候工况、机械外力振动冲击、电气故障滥用冲击、日常运维操作异常工况下的基础安全防护性能、故障耐受抵御能力、电池热失控全域蔓延抑制能力及突发事故应急处置联动响应能力，全方位排查储能设备设计研发、生产装配、澳洲现场安装施工环节潜在电气安全、机械结构安全、高温盐雾环境适配安全、热失控防火安全及系统联锁防护安全各类隐性隐患，精准验证储能系统各项安全技术指标是否完全符合2024版澳新AS/NZS储能强制安全标准硬性规定，从源头杜绝储能运行过程中出现电池过热冒烟、热失控起火爆炸、电气短路漏电触电、壳体破损电解液泄漏、并网配电故障脱网停机等各类安全事故，全面保障澳大利亚工业生产设备运行安全、储能电站运维作业安全及现场工作人员人身财产安全，切实满足对澳储能设备出口商检通关、SAA及RCM安全认证办理、量产批次质量管控及本土储能项目合规并网投运的核心刚需。本次安全测试严格按照AS/NZS5139:2024标准强制要求实现全项目无删减、无豁免、无缺项全覆盖实测，聚焦储能核心安全风险点不增设无关冗余低效测试内容，具体实测完整覆盖储能系统基础电气常规安全测试、电气滥用极限工况防护安全测试、机械结构耐久及外力耐受安全测试、澳洲高温高湿盐雾环境循环适配安全测试、电池热安全及热失控专项抑制测试、电池管理系统BMS防护联锁功能测试、设备壳体绝缘及防泄漏安全测试、并网防孤岛继电保护及应急停机联动安全测试八大核心专项板块，所有AS/NZS标准列明的强制性必测项目全数完成现场实操实测，推荐性配套优化测试项目按需同步精准核验校验，全面保障被测储能系统全方位满足澳新本土安全运行及市场准入所有硬性合规条件。五、测试实验室前置筹备及设备样品预处理工作正式启动AS/NZS5139:2024澳大利亚储能系统安全现场实测工作前，已严格按照标准前置管理要求完成实验室专项测试筹备、实测设备计量校准及被测储能样品系统预处理全流程基础工作，全面规避测试过程中样品异常损坏、实测数据偏差失真、实验室火情电气安全事故等各类测试作业风险，保障本次AS/NZS标准安全实测工作严格遵循澳新标准化测试流程规范有序稳步推进。实验室专项筹备方面，提前划定储能安全独立防爆实测试验区域，配备澳新标准专用防爆安全防护设施、火情快速应急处置设备、电气安全隔离防护装置及电解液废液专业收集处理设备，严格管控实验室测试基准温湿度、气压及通风工况环境，确保测试基础环境完全匹配AS/NZS标准规定测试基准条件，杜绝外部环境波动干扰最终实测数据精准性。实测设备器具筹备方面，本次安全测试所用绝缘电阻测试仪、工频耐压测试设备、机械振动冲击测试试验台、高低温湿热循环环境试验箱、热成像温度巡检记录设备、短路专项测试专用工装、继电保护校验仪器等所有专业实测设备，均已完成澳大利亚计量标准年度校准检定工作，具备有效校准合格证书及数据溯源资质，所有测试设备测量精度、量程范围及响应速度完全满足AS/NZS5139:2024标准实测精度硬性要求，测试前已完成所有设备空载调试、工装接线核验及工况试运行确认工作。被测储能样品及系统预处理方面，严格按照AS/NZS标准要求对送检储能设备进行标准制式充电静置、基础容量标定预处理、设备外观初始状态全面细致检查、电气接线端子清洁紧固处理及样品唯一编号标识登记归档工作，将被测设备静置至标准基准温度工况区间，彻底排除样品出厂残余电量、跨境运输温度湿度波动及长期仓储存储工况对安全测试结果的不良影响。技术资料前置核查方面，提前核对被测储能设备出厂规格说明书、澳新安全设计图纸、出厂初始检测报告、防火阻燃材料认证资料、电气接线竣工图纸等全套技术档案，确认设备生产制造及现场安装施工完全符合设计及AS/NZS标准基础要求，所有前置筹备及样品预处理工作核查无误并完成实验室登记确认后，正式启动储能系统全项安全实测工作。六、AS/NZS5139:2024分项专项安全实测过程及单项实测结果第一项为储能系统基础电气常规安全性能实测。本项为AS/NZS5139:2024标准核心基础性必测安全项目，重点核验澳大利亚储能系统常规并网充放电稳态运行工况下的电气运行稳定性、整机绝缘防护性能、壳体漏电电流控制水平及常规电压电流持续耐受能力，全面排查储能设备电气设计缺陷、生产装配工艺瑕疵导致的电气绝缘不良、线路接线虚接松动、漏电电流超标、电压电流异常波动等基础电气安全隐患。实测过程严格遵循AS/NZS标准规定的标准充放电制式循环流程开展实操测试，持续全程记录储能系统充放电运行过程中实时电压、工作电流、电芯内阻动态变化数据，逐一对电池模组、整机储能系统、高低压配电回路开展绝缘电阻精准实测、设备壳体漏电电流专项检测、电气回路连通可靠性全面核验，密切观测常规电气工况下储能设备是否出现机身异常发热、接线端子打火放电、电气绝缘击穿、壳体漏电超标等不良安全现象。全程详实留存各项电气实测原始数据，严格对标AS/NZS标准电气安全合格阈值逐一比对校核，明确出具本项基础电气安全测试合格或不合格单项判定结论，同步详细备注实测过程中发现的电气接线布局、绝缘防护配置、端子紧固连接等细微电气安全隐患及具体隐患点位。第二项为储能系统电气滥用极限工况安全防护实测。本项目严格遵循AS/NZS5139:2024澳大利亚储能电气滥用强制测试核心要求，包含外部短路专项测试、蓄电池过充专项测试、电池过放专项测试、系统持续过流加载测试四大核心电气滥用工况实测模块，精准模拟澳大利亚储能系统实际运行过程中运维操作失误、设备本体故障、电网供电异常、日常运维管控不当引发的极端电气异常场景，全面核验储能电池本体及BMS电池管理系统的故障耐受抵御能力及安全风险抑制效果。外部短路测试严格按照AS/NZS标准规定标准电阻值搭建短路测试回路，持续标准规定测试时长密切观测储能设备是否出现起火燃烧、本体爆炸、电解液泄漏、持续高温热失控等高危危险情况；过充测试采用标准规定超标充电电压及充电电流持续强制充电，精准核验电池过充保护功能触发及时性及保护动作执行有效性；过放及持续过流测试模拟储能系统工业过载运行极限工况，持续加载观测电池低压欠压保护、系统过流保护联锁动作整体性能。实测全程实时动态监测储能设备温度变化幅度、电压波动状态及外观结构完好情况，如实完整记录各项电气滥用测试过程设备反应状态及保护动作响应时间，依据AS/NZS标准严苛判定电气滥用工况下储能产品安全防护整体达标情况，精准排查BMS保护逻辑设置失效、电芯本体耐受能力不足、电气防护设计存在缺陷等高危核心安全隐患。第三项为储能系统机械安全耐受及结构防护专项实测。本项严格对标AS/NZS5139:2024澳大利亚储能机械安全防护标准硬性要求，涵盖循环振动测试、定向机械冲击测试、设备自由跌落测试、电池模组挤压测试四大机械类强制实测项目，精准模拟储能设备生产搬运、跨境长途物流运输、现场设备装配安装、后期运维检修拆卸及长期澳大利亚户外盐雾暴晒运行过程中遭受的持续振动、瞬时冲击、磕碰坠落、外力挤压等各类机械外力作用工况，全面核验储能设备外壳壳体结构整体强度、内部电芯模组固定牢靠程度、内部电气组件抗机械形变能力及设备密封防护结构完整性。振动测试按照AS/NZS标准规定振动频率、振幅参数及持续测试时长开展循环振动实测作业；机械冲击测试严格遵循标准冲击加速度及冲击次数完成定向冲击实操测试；跌落测试按照标准规定跌落高度及硬质跌落接触面完成设备自由跌落实测；挤压测试采用标准专用挤压工装对储能设备核心安全部位施加标准规定挤压力度，所有机械测试完成后全面细致检查设备壳体是否出现破损开裂、内部电芯是否发生形变挤压、电解液是否出现渗漏泄漏、电气回路是否发生短路故障。详细记录每项机械测试完成后设备外观完好状态、内部结构完整情况及电气基础性能存续状态，依据AS/NZS机械安全判定标准出具单项测试合格判定结论，重点排查壳体结构设计薄弱、内部组件固定不良、密封工艺存在缺陷等机械结构类安全隐患。第四项为高低温湿热循环及澳洲高温盐雾气候适配安全实测。本次实测严格按照AS/NZS5139:2024标准澳洲工业级环境适配专项要求，开展高低温温度循环测试、极限高低温静置耐受测试、高温高湿盐雾模拟测试全维度环境工况实测，精准模拟澳大利亚北部高温暴晒、南部温差波动、沿海盐雾腐蚀、雨季高湿多雨等复杂严苛户外环境场景，全面核验储能系统在极端温湿度及盐雾腐蚀环境下的运行稳定性及安全防护适配能力。温度循环测试按照标准高低温交替循环区间及循环次数反复切换测试工况，密切观测储能设备温度骤变后的结构完好状态及电气安全运行状态；高低温静置测试将储能设备置于极限高温、极限低温环境长时间静置存放，测试前后精准比对电池容量衰减变化及设备安全运行性能波动情况；盐雾高湿测试模拟澳洲沿海户外腐蚀环境工况，核验储能设备外壳防腐防锈性能及内部密封防渗漏安全运行性能。全程详细记录储能设备在各类环境工况下的温度变化、电压波动、外观形变腐蚀状态，全面核查设备是否出现鼓包变形、电解液渗漏泄漏、性能大幅衰减、局部热异常升温、壳体锈蚀破损等不良问题，依据AS/NZS环境安全适配标准判定储能产品澳洲本土气候适配安全达标情况。第五项为电池热安全及热失控蔓延抑制专项安全实测。本项为AS/NZS5139:2024标准2024版新增重点强化核心测试项目，聚焦储能系统电池热失控高发核心安全风险，重点核验储能电池正常充放电运行温升控制性能、长期连续高温运行积热耐受性能、单点电芯热故障触发后的连锁蔓延抑制能力及热失控多级预警防护响应有效性。实测过程持续全程监测储能电池充放电全周期电芯及壳体温度分布均匀性，精准模拟局部电芯异常高温故障触发工况，密切观测电池管理系统热预警信号触发时效、分级断电隔离保护动作及时性，全面核查电池本体热稳定材料及结构防火设计对热失控连锁蔓延的抑制防护效果。如实完整记录电池温升实测数据、热预警系统响应时间、故障隔离保护动作执行状态，重点核查整个实测过程是否出现电芯热失控、设备冒烟起火、连锁燃烧爆炸等高危危险情况，综合研判储能系统热安全防护设计是否完全符合AS/NZS2024版最新严苛安全要求，重点排查散热温控设计不足、热监测点位布设缺失、热失控蔓延抑制能力薄弱等核心热安全隐患。第六项为电池管理系统BMS防护联锁及并网防孤岛功能实测。重点依据AS/NZS5139:2024澳大利亚储能系统防护配套专项要求，实测内置电池管理系统各项安全防护联锁功能运行有效性，包含过电压防护保护、欠电压防护保护、设备高温过温保护、低温运行防冻保护、工作过流保护、短路故障联锁保护、并网防孤岛保护、故障信号远程上传及远程应急断电联锁功能全项逐项核验，精准模拟储能系统各类常态化运行故障及电网异常工况，核验BMS系统及并网控制器是否按照AS/NZS标准规定保护阈值精准触发安全保护动作，是否实现故障电池模组快速安全隔离、储能系统整机安全脱网停机、故障运行数据精准记录留存。实测过程逐项手动触发各类保护模拟故障工况，详细记录保护动作触发精度、保护响应速度及系统联锁联动运行效果，全面核查保护定值匹配合理性及故障记忆留存数据完整性，精准判定BMS系统及并网防护联锁性能是否满足澳大利亚储能长期安全并网运行管控硬性要求，梳理保护逻辑设置不合理、联锁动作响应滞后、防孤岛保护失效、故障数据记录缺失等系统防护类安全隐患。七、实测安全缺陷隐患分级分类及澳新风险等级判定结合本次AS/NZS5139:2024全分项专项安全实测所有原始数据及单项测试合格判定结果，严格按照澳大利亚工业产品安全风险分级管控规则及AS/NZS标准隐患缺陷判定准则，将本次实测排查发现的所有储能设备安全缺陷及质量隐患，精准划分为重大安全缺陷、严重安全隐患、一般质量瑕疵三个澳新标准风险等级，分级逐项明确每项缺陷隐患对应的具体设备部位、详细缺陷表现特征、隐患产生核心设计或生产工艺根源、当前缺陷存续运行状态及对澳出口贸易、澳大利亚本土工业运行对应的潜在严重危害后果。其中重大安全缺陷为直接违反AS/NZS5139:2024标准强制核心条款，极易诱发储能电池起火爆炸、重大人身安全事故，直接导致产品无法通过澳洲SAA、RCM市场准入认证及当地CEC并网验收，必须全数返工整改或批次报废处理，整改未彻底完成严禁任何产品对外出货及工业现场投运的高危致命缺陷；严重安全隐患为不符合标准推荐强化防护条款，长期澳大利亚本土工业运行易诱发次生安全故障及设备损坏，需短期限期加急专项整改并完成复测复核，整改未达标不得批量对澳出口及并网运行的重要安全隐患；一般质量瑕疵为不影响储能系统核心安全运行性能，仅存在外观工艺或轻微装配偏差，可结合量产常态化生产优化同步整改的常规工艺瑕疵。本章节逐项列明所有实测缺陷隐患完整明细，不隐瞒、不遗漏任何现场实测发现的安全问题，详细阐述每项缺陷隐患未及时整改对澳大利亚工业现场运行、产品SAA/RCM认证通关、品牌合规信誉造成的不良影响，明确各项隐患澳新整改优先级及基础整改优化方向，为后续产品专项整改复核及量产生产工艺优化提供精准依据。八、缺陷专项整改优化及复测复核闭环验证情况针对本次AS/NZS5139:2024安全实测分级汇总的所有重大安全缺陷、严重安全隐患及一般质量瑕疵，储能设备生产制造企业已严格按照澳大利亚AS/NZS工业标准整改要求及第三方测试机构专项整改指导意见，制定澳新一对一精准整改优化专项实施方案，明确整改核心技术优化措施、量产生产工艺调整方案、整改责任班组及整改完成硬性时限，严格遵循澳大利亚储能产品安全整改闭环管理核心要求逐项落实整改优化工作，整改全过程严格对标AS/NZS标准生产制造工艺规范，坚决杜绝整改作业过程中新增次生质量安全问题。所有储能产品缺陷整改及生产工艺优化工作全部完成后，第三方安全测试机构针对所有整改完成设备样品及优化后量产生产工艺，严格沿用本次安全实测同款测试设备、同一实测基准工况、统一AS/NZS合格判定标准，开展专项复测复核验证工作，逐一对整改缺陷点位、优化工艺对应测试项目进行二次全项实测校验，全面核查原有安全缺陷是否彻底消除、设备安全性能完全达标AS/NZS5139:2024标准强制要求、生产工艺优化完全符合澳新工业质量管控标准。本章节详细记录每项缺陷具体整改优化实施过程、工艺调整核心技术措施、整改完成后设备外观及电气热安全运行状态、复测前后实测数据比对变化情况，明确每项缺陷整改复核合格与否的闭环判定结论，对整改不达标、缺陷未彻底消除的设备及生产工艺明确二次深度整改细化要求，直至所有安全缺陷全部整改复测合格，实现本次AS/NZS标准安全测试、缺陷专项整改、复测核验全流程闭环管控。九、储能系统整体澳新安全综合风险评估研判结合本次AS/NZS5139:2024全专项安全实测原始数据、安全缺陷隐患排查整改闭环结果、被测储能系统产品设计研发水平、生产制造工艺精度、BMS系统防护联锁性能、电池热失控抑制能力、机械环境耐候适配性能及澳新量产质控管理基础条件，从电气安全防护可靠性、机械结构耐久稳定性、澳洲高温盐雾气候适配性、电池热安全失控防控能力、系统联锁应急防护有效性、量产批次质量稳定性六大核心维度，对被测储能系统整体澳新安全等级、长期澳大利亚工业服役安全稳定性、极限工况风险抵御能力、突发故障应急处置防护水平开展全方位综合安全风险评估研判。综合研判被测储能产品整体是否适配澳大利亚南北区域各类工业现场复杂高温高湿盐雾运行环境，明确产品常规稳态运行安全、极限电气滥用工况安全、高温湿热盐雾环境适配安全、长期循环服役老化安全四大维度综合适配情况，客观分析产品当前存在的长期性潜在安全薄弱环节、量产工艺波动风险点及对澳出口后期质控重点管控环节，精准预判产品全生命周期澳大利亚本土工业运行安全管控核心压力及风险防控关键要点，为产品对澳批量出口出货、SAA/RCM认证持续维护年审、量产工艺常态化质控管控及澳大利亚储能项目长期安全运维提供权威综合评估支撑。十、AS/NZS标准安全测试总体结论及澳洲市场合规准入判定依据本次AS/NZS5139:2024澳大利亚储能系统全项专项安全实测单项结果、安全缺陷隐患整改复测闭环情况及整体澳新安全综合风险评估研判结论，结合澳大利亚工业产品安全管理法令、AS/NZS储能强制安全标准及对澳出口市场准入合规管控