GBT 47931-2026 连续搬运机械 带式输送机 安全监控管理系统标准立项发展报告

连续搬运机械带式输送机安全监控管理系统标准立项发展报告StandardizationDevelopmentReport:ContinuousMechanicalHandlingEquipment—BeltConveyors—SafetyMonitoringandManagementSystem摘要关键词：带式输送机；安全监控管理系统；国家标准；连续搬运机械；智能化；安全生产AbstractAsthecoreequipmentofcontinuousmechanicalhandlingmachinery,beltconveyorsarewidelyusedinmining,ports,electricpower,metallurgy,chemicalindustryandotherfundamentalsectorsofthenationaleconomy,andtheiroperationalsafetyisdirectlyrelatedtothesafetyoflifeandpropertyandproductionefficiency.Withthedevelopmentofconveyingsystemstowardlong-distance,high-capacityandhigh-speeddirections,aswellasthedeepintegrationofintelligentanddigitaltechnologies,traditionalsafetymanagementmodelscannolongermeettheurgentrequirementsofmodernindustrialproductionforintrinsicsafety.Againstthisbackground,thenationalstandardGB/T47931-2026"ContinuousMechanicalHandlingEquipment—BeltConveyors—SafetyMonitoringandManagementSystem"hasbeenofficiallyinitiatedandreleased,andwillbeimplementedonFebruary1,2027.Thisreportcomprehensivelyreviewstheprojectbackground,compilationbasis,maincontentsandtechnicalcharacteristicsofthestandard,analyzesitssignificanceinenhancingtheoperationalsafetylevelofbeltconveyors,regulatingthesafetymonitoringproductmarket,andpromotingintelligenttransformationoftheindustry,andprovidesanoutlookonthepromotionandapplicationprospectsafterimplementation.ThereleaseofthisstandardfillsthegapinnationalstandardsforthesafetymonitoringandmanagementsystemofbeltconveyorsinChina,markingthetransformationofsafetymanagementofcontinuousmechanicalhandlingequipmentfromexperience-driventostandard-ledanddata-driven,andhasfar-reachingstrategicsignificanceforensuringproductionsafetyandpromotinghigh-qualityindustrydevelopment.Keywords:Beltconveyor;Safetymonitoringandmanagementsystem;Nationalstandard;Continuousmechanicalhandlingequipment;Intelligentization;Productionsafety一、引言带式输送机是一种以输送带作为承载和牵引构件、通过连续往复运动实现物料输送的机械装备，具有输送距离长、输送能力大、结构相对简单、运行连续平稳、能耗较低等显著优势，是散状物料连续输送的首选装备。近年来，随着国内基础能源和原材料需求的持续增长，大型带式输送机在千万吨级矿井、超长距离矿石输送线、大型港口散货码头等场景中得到广泛应用，单机长度可达数十公里，带速高达6~8m/s，输送能力达万吨/小时级别。然而，在系统规模不断扩大的同时，安全隐患也随之增加。输送带跑偏、纵撕、打滑、滚筒轴承超温、堆料堵料、火灾等故障形态复杂多变，一旦监测预警不及时或处置不当，极易引发重大设备损坏甚至人身伤亡事故，造成巨大的经济损失和社会影响。据不完全统计，在矿山及散料输送领域的重大安全事故中，由带式输送系统引发的占比不容忽视。早期，国内带式输送机安全保护主要依赖各类独立安装的保护元件（如跑偏开关、拉绳开关、打滑检测器等），辅以人工巡检方式进行管理。但各保护装置自成体系、互不联通，监测信息碎片化，缺乏系统级的集成联动与智能研判能力，难以实现从"被动报警"向"主动预警"、从"单点防护"向"系统管控"的升级。与此同时，市场上安全监控产品种类繁多、功能参差不齐、接口协议互不兼容，主机厂、终端用户与监控系统供应商之间缺乏统一的技术依据和验收准则，极大地制约了安全监控技术的规范化发展和应用效果的提升。在此背景下，制定一部专门针对带式输送机安全监控管理系统的国家标准，统一系统的架构组成、功能要求、性能指标、试验方法和验收规范，已成为行业内的迫切共识。GB/T47931-2026正是在这一现实需求驱动下立项并编制的。二、标准编制背景与必要性2.1政策法规的明确要求近年来，国家层面对安全生产的重视程度持续提升。2021年修订实施的《中华人民共和国安全生产法》明确提出，生产经营单位应当加强安全生产标准化建设，构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制。国务院安委会及国家矿山安全监察局、国家能源局等部门相继发布多项规范性文件，要求大型带式输送机必须装设完善的安全保护装置和监控系统。与此同时，相关上位标准也对带式输送机安全监控提出了原则性要求。GB/T10595-2017《带式输送机技术条件》规定了带式输送机的基本技术要求；GB50431-2020《带式输送机工程技术标准》从工程设计层面对安全保护装置的设置提出了明确要求。然而，上述标准侧重于输送机本体性能和工程设计要求，对于"安全监控管理系统"这一综合集成系统的功能架构、性能指标、测试方法和验收标准，尚缺乏系统性的技术规范。2.2技术发展的客观需求当前，带式输送机安全监控技术正处于快速发展期。光纤传感、红外热成像、机器视觉、物联网、边缘计算、数字孪生等新一代信息技术正在加速向输送机安全监控领域渗透融合。输送带纵向撕裂检测已从传统的开关式传感器向基于机器视觉的实时图像识别方向演进；温度监测已从点式热电阻向分布式光纤测温全覆盖方向升级；设备健康管理正从定期检修向状态检修和预测性维护转变。技术创新的大潮呼唤标准的引领和规范。只有通过标准明确各类监控技术的性能要求和测试方法，才能为新技术的大规模工程化应用提供统一评价依据，避免"技术先进但无据可依"的尴尬局面。同时，统一的技术标准也有助于打破不同厂商产品之间的信息壁垒，推动监控数据互联互通，为实现跨系统、跨平台的智能联动创造前提条件。2.3行业发展的迫切需求从行业发展角度看，带式输送机安全监控管理系统亟需统一规范，主要体现在以下方面：术语和分类的统一需求。当前行业内对安全监控管理系统的称谓不一，"综合保护系统""集中监控系统""智能监控系统"等概念混用，系统功能组成和层级划分缺乏共识，导致技术交流和商务沟通中歧义频出。功能要求的规范化需求。安全监控管理系统应包含哪些基本监控功能、各功能的性能指标应达到何种水平，行业内缺乏统一标尺。部分产品功能宣称与实际能力严重不符，用户难以甄别。试验验证的方法统一需求。安全监控管理系统涉及传感器、信号采集、数据传输、信息处理、联动控制等多个环节，如何在实验室和现场条件下科学检验系统的功能性能和可靠性，需要统一的试验方法支撑。互联互通的接口标准化需求。现场大量独立运行的保护装置和子系统亟需通过统一的数据接口和信息模型实现系统集成和设备互联，使安全监控管理系统真正成为凝聚各类安全信息的综合管理平台，为运行人员和管理部门提供完整、一致的安全态势视图。三、标准主要内容概述GB/T47931-2026《连续搬运机械带式输送机安全监控管理系统》定位于带式输送机安全监控管理系统的通用技术规范，系统界定了该类系统的体系架构、功能组成、技术要求和验证方法。在标准适用范围方面，该标准适用于连续搬运机械带式输送机所使用的安全监控管理系统的设计、制造、检验、安装和运行维护。其内容框架涵盖系统分类与组成、系统功能要求、性能指标、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输与贮存等方面。3.1系统体系架构标准对安全监控管理系统给出了明确的定义和边界划分，将系统划分为感知层、传输层、平台层和执行层四个逻辑层级。感知层包括各类传感器和检测装置，负责采集输送带运行状态（跑偏、打滑、纵向撕裂、接头抽动等）、驱动装置状态（电机电流、减速机温度与振动、液力耦合器油温等）、滚筒轴承状态、托辊状态、物料状态（堆料、堵料、异物）以及环境状态（烟雾、粉尘、温度）等信息。传输层负责感知数据的可靠传输，涵盖有线（工业以太网、现场总线）和无线（Wi-Fi、5G、LoRa等）多种通信方式。平台层是系统的核心处理单元，实现数据汇聚存储、实时处理、智能分析和可视化展示，并输出预警和报警信息。执行层则根据平台层的决策指令，联动执行急停、降速、自动洒水灭火、自动纠偏等控制动作，实现安全防护的闭环控制。3.2监控功能体系在功能层面，标准系统性地规定了安全监控管理系统应具备的基础监控功能，主要包括以下方面：输送带状态监控是安全监控的核心内容，涵盖输送带跑偏监测、纵向撕裂监测、打滑监测、输送带接头状态监测及输送带寿命预测等。驱动与传动系统监控涵盖电机运行参数监测（电流、电压、功率、绕组温度）、减速机状态监测（振动、油温、油位）、联轴器及制动器状态监测等。关键转动部件监控主要针对滚筒轴承温度和托辊状态的在线监测，及时发现异常征兆。物料状态监控包括物料堵塞检测、料流检测、异物探测及卸料点状态监控。环境安全监控包括烟雾监测、温度监测、粉尘浓度监测及瓦斯浓度监测（用于煤矿等高危环境）等。保护装置联动控制则是系统的执行与控制核心，包括急停联锁控制、防纵撕联动保护、自动灭火联动控制、自动纠偏控制等功能。标准强调保护动作的可靠性和快速性，并对重要保护回路的冗余设计提出了建议性要求。3.3系统管理功能标准对安全监控管理系统的管理功能提出要求，涵盖数据存储与查询、报表统计与打印、权限管理与操作日志、报警事件追溯、系统自诊断以及远程运维接口等方面，强化系统的信息化管理能力和数据资产价值挖掘。3.4关键性能指标在性能要求方面，标准对各监控功能的响应时间、测量精度、报警准确率等关键指标给出了具体规定。例如，对紧急停机指令的传输延时、纵向撕裂检测的响应时间、温度监测的测量误差等，均给出了定量的技术指标。这些指标的确定，既参考了当前主流技术水平，也兼顾了不同应用场合（井下防爆环境、露天环境、粉尘环境等）的差异化需求。此外，考虑到矿山井下等特殊场合对设备防爆性能的严格要求，标准规定安全监控管理系统各组成部分的防爆型式、防爆等级应符合GB/T3836系列标准的相应要求，并与使用场所的爆炸性环境条件相适应。这一规定有效衔接了安全监控系统功能要求与防爆安全要求之间的关系。四、标准实施的意义与行业影响GB/T47931-2026的发布和实施，将对带式输送机安全监控领域产生广泛而深远的影响，其意义不局限于提供一份技术规范文件，更在于引领整个行业安全治理模式的全面升级。第一，填补标准空白，完善标准体系。长期以来，带式输送机安全监控管理系统领域存在"产品有标准、系统无标准"的结构性缺口。本标准的发布填补了这一空白，与GB/T10595（带式输送机技术条件）、GB50431（带式输送机工程技术标准）等既有标准形成了从"整机—工程—监控系统"的完整标准链条，进一步完善了我国连续搬运机械的标准体系架构。第二，提升本质安全水平，降低事故发生概率。通过系统性地规范安全监控管理系统的功能要求和性能指标，确保各类安全监控系统真正"监得全、测得准、报得及时、控得有效"，有助于从根本上提升带式输送机运行的本质安全水平。特别是对于长距离、大倾角、高带速等复杂工况条件下的输送系统，一个功能完备、性能可靠的监控管理系统往往就是避免重大事故的最后一道防线。第三，引导技术创新方向，推动产业升级。标准的发布为安全监控技术研发提供了明确的方向指引和评价标尺，有助于引导企业在产品研发中准确对标，避免低水平重复建设和无序竞争。同时，标准对系统集成度、智能化水平的要求，也为基于人工智能、大数据分析等新技术的智能监控系统发展预留了接口和空间，有助于推动行业从传统单机监控向系统化、平台化、智能化方向转型升级。第四，规范市场秩序，保护用户权益。统一的技术要求和试验方法为产品性能的公正评价提供了标尺，有助于用户科学选型和验收，减少因信息不对称导致的误购风险。对于技术能力强、产品品质优的企业而言，标准的实施有助于其在公平竞争中凭借技术优势获得更大市场份额，促进行业优胜劣汰和良性发展。五、主要起草单位简介5.1中煤科工集团上海有限公司GB/T47931-2026的主要起草单位包括中煤科工集团上海有限公司（原煤炭科学研究总院上海分院）。该公司成立于1953年，是我国煤炭行业装备技术领域建院最早、规模最大、综合实力最强的综合性研究机构之一，长期致力于煤矿机电装备、带式输送机及安全监控技术的研究与开发，并在相关标准化技术委员会中承担重要工作。在带式输送机领域，中煤科工集团上海有限公司参与了我国带式输送机技术从引进消化到自主创新的全过程，主导或参与制修订了多项带式输送机相关国家标准和行业标准。公司建有完善的试验检测平台，在输送带动态特性研究、长距离带式输送机驱动与控制技术、输送机安全保护与智能监控技