2026年液化石油气泄漏爆炸专项应急预案

年液化石油气泄漏爆炸专项应急预案一、总则1.1编制目的液化石油气（LPG）属于易燃易爆危险化学品，气态密度大于空气，泄漏后易在低洼处积聚，爆炸极限范围2%‑10%，遇明火、静电、撞击火花极易发生燃烧、爆炸、爆燃事故，爆炸冲击波易造成建筑损毁、人员烧伤、冲击伤害，处置不当极易发生二次爆炸，严重威胁人员生命及厂区财产安全。为建立健全本单位液化石油气泄漏、火灾、爆炸事故应急处置体系，规范事故报警、气源切断、火源管控、人员疏散、现场警戒、堵漏控源、灭火救援、伤员救护、风险监测、善后恢复全流程工作，最大限度防范事态扩大，减少人员伤亡、设备损毁与财产损失，保障厂区人员及周边群众安全，结合本单位储罐区、气瓶储存间、气化间、管道阀门、卸车作业点、使用工位实际情况，特编制本2026年度液化石油气泄漏爆炸专项应急预案。1.2编制依据依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国突发事件应对法》《中华人民共和国消防法》《危险化学品安全管理条例》《城镇燃气管理条例》《生产安全事故应急条例》《特种设备安全法》、GB/T29639‑2020《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》、GB18218‑2018《危险化学品重大危险源辨识》、《汽车加油加气站设计与施工规范》等法律法规、国家标准、行业规范及属地应急管理、消防救援、市场监管部门监管要求，衔接企业综合应急预案，本预案可独立启动实施。1.3适用范围本预案适用于2026年度本单位液化石油气储罐区、气瓶库房、气化调压间、卸车作业区、输送管道、阀门法兰、过滤器、使用点位等全部涉液化石油气危险区域。覆盖钢瓶泄漏、管道破裂、法兰密封失效、储罐破损、卸车操作失误、设备超压等引发的微量泄漏、大量泄漏、火灾、闪爆、爆炸事故；处置场景包含气体积聚爆燃、储罐受热超压、钢瓶烘烤爆炸、人员烧伤、冲击伤、窒息伤害等次生衍生事故。本预案与企业综合预案、消防预案联动执行。1.4工作原则坚持生命至上、救人优先；先撤离、后处置；严控一切点火源；上风站位，低洼区域重点管控；严防二次爆炸；统一指挥、分级响应；科学施救，严禁盲目冒险；闭环整改原则。险情发生第一时间优先人员撤离；严格管控明火、非防爆电器、静电、撞击火花；充分考虑液化气下沉积聚特性，重点监测地沟、地下室、低洼地带气体浓度；内部先期处置与外部专业救援相结合；事故结束后全面排查隐患，落实整改闭环管理。二、风险辨识与事故分级2.1主要风险辨识1.设备设施风险：液化石油气储罐、钢瓶超期未检验；管道腐蚀、疲劳开裂；阀门、法兰、密封垫片老化破损；安全阀、压力表、液位计、紧急切断阀失效；可燃气体探测报警装置故障失灵；卸车软管老化破损；气化设备故障超压；电气设备不满足防爆等级要求。2.作业管理风险：卸车、换瓶、检修作业违章操作；涉液化气区域动火、受限空间作业未落实作业审批及防爆措施；巡检不到位，不能及时发现泄漏；检修未执行泄压、置换、盲板隔离；钢瓶堆放超高超量，暴晒、靠近热源；外来作业人员安全管控不到位。3.介质固有风险：液化石油气气态比空气重，泄漏后向地面、地沟、下水道、地下室低洼处聚集，不易扩散；达到爆炸极限遇任何点火源即可发生闪爆、爆炸；液体快速气化吸热，可造成人员冻伤；燃烧热辐射强，钢瓶、储罐受火焰烘烤压力急剧升高，引发容器爆裂爆炸。4.次生衍生事故风险：初次爆炸冲击波破坏建筑、设备，造成碎片飞溅伤人；储罐、钢瓶受火焰烘烤发生沸腾液体扩展蒸汽爆炸（BLEVE）；低洼区域持续积聚气体发生连环爆炸；救援人员处置不当引发二次事故；火灾蔓延引燃周边其他可燃物；盲目施救造成救援人员伤亡。2.2事故分级标准结合泄漏规模、气体扩散范围、燃烧爆炸情况、人员伤害、财产损失，划分为四级应急响应：Ⅳ级（蓝色预警，一般险情）：微量泄漏，报警仪报警，闻到液化石油气臭味，无起火爆炸，无人员受伤，泄漏局限在局部点位，班组处置，不需要外部救援。Ⅲ级（黄色预警，较大险情）：一般泄漏，气体局部扩散，未发生爆炸，或局部小火，人员轻微灼伤、不适，风险局限于气瓶间或气化区域，启动本专项应急预案，企业内部开展处置。Ⅱ级（橙色预警，重大事故）：大量液化石油气泄漏，气体向厂区及厂界外扩散，发生起火闪爆，出现人员重伤；存在储罐、钢瓶受热爆炸风险；立即启动预案，拨打119、120，请求外部救援力量支援。Ⅰ级（红色预警，特别重大事故）：储罐或大量钢瓶爆炸燃烧，建筑大面积损毁，出现人员死亡或多人伤亡，危险气体大范围扩散，威胁厂区周边；上报属地政府，启动多部门联合应急处置。三、应急组织机构及岗位职责成立液化石油气泄漏爆炸事故应急救援指挥部，企业主要负责人任总指挥，分管安全、生产、设备负责人担任副总指挥；下设工艺抢险组、警戒疏散组、医疗救护组、消防灭火组、技术研判组、信息联络组、后勤保障组、善后整改组，落实24小时应急值守制度。总指挥不在现场，由安全负责人代为履行指挥职责。3.1应急指挥部职责全面统筹液化石油气泄漏爆炸事故应急处置；决定预警发布、预案启动、响应升级、应急终止；研判气体积聚、爆炸、钢瓶储罐受热爆裂风险；确定抢险救援总体处置方案；统一调度人员、物资装备；对接消防、应急、市场监管、医疗等外部救援单位；按照时限完成事故信息上报，杜绝迟报、漏报、瞒报；组织事故复盘调查、隐患整改、预案修订工作。3.2工艺抢险组由设备、压力容器持证作业人员组成。在做好防护前提下执行系统紧急停机，关闭紧急切断阀、储罐进出口阀门，隔离泄漏设备；可控条件下开展堵漏、关阀作业；对受火焰威胁的钢瓶、储罐实施喷水冷却；严禁带压违规操作；严防液化气流入地沟、下水道；配合外部救援人员开展设备处置。3.3警戒疏散组由安保、现场管理人员组成。结合风向、气体检测仪读数划定警戒区域，重点封锁地沟、地下室等低洼危险地带；设置警戒带，禁止无关人员、非防爆机动车进入危险区域；组织人员向上风向安全区域撤离；清点疏散人员，确认有无被困人员；保护事故现场物证；保障救援通道畅通，必要时通知厂区周边人员避险。3.4医疗救护组由具备急救技能人员组成。对烧伤、冲击伤、冻伤、窒息中毒伤员开展现场急救；将伤员转移至空气新鲜上风向安全区域；对烧烫伤创面做保护性处理；开展止血、包扎；呼吸心跳骤停立即实施心肺复苏；对接120急救，协助伤员转运；登记伤员信息，跟进伤员救治情况。3.5消防灭火组负责初期火灾处置，使用干粉灭火器处置初期火情；对受热储罐、钢瓶远距离喷水降温，严禁对泄漏的液化石油气直接喷射水流；管控现场全部点火源，切断危险区域非防爆电源；扑灭周边可燃物火灾，阻断火势蔓延；火势失控后人员全部撤离，配合消防救援队伍开展处置。3.6技术研判组由工艺、设备、安全技术人员组成。监测可燃气体浓度变化，结合风向研判气体扩散趋势；评估钢瓶、储罐受热爆炸、低洼区域气体积聚风险；提供储罐、管道工艺图纸；向指挥部提供技术处置建议；配合政府部门开展事故技术调查。3.7信息联络组负责险情接警、内部通报；准确记录事故时间、地点、泄漏部位、泄漏规模、起火爆炸情况、人员受伤情况；按规定向上级主管部门上报事故；保管应急通讯录，保障防爆对讲机通讯畅通；外部救援到场做好对接引导。3.8后勤保障组负责应急物资调配，保障空气呼吸器、防静电服、堵漏工具、可燃气体检测仪、干粉灭火器、消防水带、警戒器材、急救箱、防爆照明到位；处置结束清点、补充应急物资，维护物资台账。3.9善后整改组负责伤员家属接待安抚；统计人员伤亡、厂房设备财产损失；对接保险理赔；配合事故调查；开展员工心理疏导；落实隐患闭环整改；组织全员专项安全教育培训。四、风险预防与预警机制4.1日常预防管控措施严格落实压力容器、压力管道定期法定检验制度；液化石油气钢瓶严禁超期、报废瓶投入使用；可燃气体检测报警装置定期校验；安全阀、压力表、液位计、紧急切断阀完好投用；涉液化气区域全部使用防爆电气设备；严格执行动火、受限空间、卸车作业审批；钢瓶分类存放，远离热源，严禁暴晒；落实岗位巡回检查制度，采用肥皂水检漏，严禁明火检漏；建立隐患排查台账闭环销号；危险区域设置警示标识；作业人员培训考核合格后方可上岗。4.2预警分级处置蓝色预警（Ⅳ级）：报警仪报警，微量泄漏，无起火伤人。处置：人员在上风向佩戴防护装备查找泄漏点，关闭阀门隔离，加强通风驱散气体，现场监护。严禁开关电器、动用明火。黄色预警（Ⅲ级）：一般泄漏，局部气体扩散，发生小火。处置：启动本专项预案，疏散周边人员，切断气源，管控点火源，开展初期处置，持续监测气体浓度。橙色预警（Ⅱ级）：大量泄漏，起火闪爆，人员重伤，存在爆炸风险。处置：全员撤离至上风向安全区域，启动全部应急力量，拨打119、120，严禁人员冒险进入危险区域。红色预警（Ⅰ级）：储罐、钢瓶爆炸燃烧，多人伤亡，气体大范围扩散。处置：最高级别应急响应，全员撤离，上报属地政府，全力配合多部门联合救援。五、应急响应与现场处置流程5.1先期报警与自救处置现场作业人员闻到特殊臭味、报警器声光报警、看到白雾、发生起火爆炸，第一时间沿上风向快速撤离，避开低洼、地沟、下水道位置；第一发现人立即向班组长、应急指挥部报警，清晰说明事故位置、泄漏部位、有无起火爆炸、有无人员被困受伤。撤离过程中禁止开关灯具、排风扇、手机，禁止敲击设备，防止产生火花引燃爆炸性混合气体；到达室外安全区域后再拨打报警电话，严禁在泄漏现场接打手机。严禁无防护条件下盲目冲入现场施救。5.2应急响应启动Ⅳ级险情：班组现场处置，部门跟踪，做好记录；Ⅲ级险情：总指挥下令启动液化石油气泄漏爆炸专项应急预案，各应急小组全部到位开展处置；Ⅱ级、Ⅰ级事故：启动最高级别应急响应，所有人员撤离至上风向安全地带，第一时间拨打119、120，请求外部救援。5.3核心现场处置措施1.切断气源隔离危险源：工艺抢险组在防护到位、确保安全前提下，关闭储罐、管道、钢瓶总阀门，启动紧急切断阀，对泄漏单元进行隔离；条件允许开展关阀、堵漏操作；无法安全堵漏时，以人员疏散、风险管控为主，等待专业救援。2.警戒疏散管控：警戒疏散组根据风向及检测仪数据划定警戒区，对地下室、地沟、下水道等低洼位置重点警戒；组织全部人员向上风向撤离；清点人员确认是否存在被困；封锁出入口，禁止一切火源、非防爆车辆进入危险区，保障救援通道畅通。3.火源管控与灭火处置：立即切断危险区域非防爆电源；消除现场明火、高温热源；初期火灾优先使用干粉灭火器扑救；对受火焰烘烤的储罐、钢瓶，从安全距离实施喷水冷却，防止容器超压爆炸；如果火势失控，所有内部处置人员立即撤离，交由消防专业队伍处置。4.伤员救护处置：医疗救护组将烧伤、冲击伤、冻伤伤员转移至安全通风区域；保护烧烫伤创面，不要随意撕扯粘连衣物；开展止血包扎；呼吸心跳骤停立即实施心肺复苏；重伤人员交由120转运医院救治。5.风险动态监测：技术研判组持续监测可燃气体浓度，重点监测低洼积聚区域，研判爆炸、钢瓶爆裂风险；一旦风险急剧升高，立即命令所有处置人员撤离现场。重要禁忌：处置人员进入危险区域必须两人编组，佩戴正压式空气呼吸器、防静电防护服；严禁单独作业；严禁明火检漏；严禁在泄漏区域开关电器、接打手机；严禁直接向液化石油气泄漏点喷射水流；严禁冒险转移被火焰烘烤的钢瓶。5.4外部救援协同处置消防、应急、市场监管、医疗救援力量到达现场，企业应急指挥部移交现场指挥权；向救援人员说明液化石油气危险特性，说明储罐、钢瓶、管道布局，泄漏位置、低洼沟道分布、有无被困人员；提供工艺图纸，安排专人引导，服从外部救援统一调度。5.5应急响应终止经指挥部会同外部救援专家综合研判，同时满足全部条件，方可终止应急响应：泄漏源完全切断封堵；现场多点位检测可燃气体浓度降至安全阈值；无复燃、无爆炸风险；受威胁储罐钢瓶温度恢复正常；全部受伤人员得到妥善救治；现场危险源全部隔离管控。六、后期处置6.1现场清理与隐患整改事故调查取证结束前，严禁擅自清理、破坏事故现场，留存影像、物证。经政府主管部门许可后开展现场清理；受损储罐、钢瓶、管道、阀门、报警仪表全部进行检测评估，报废不合格压力容器，损坏防爆设施全部更换修复；开展全厂液化石油气系统专项隐患排查，压力容器管理、报警装置校验、作业审批、钢瓶储存管理逐项整改，隐患全部闭环验收合格，方可恢复生产作业。6.2事故复盘评估应急指挥部组织全面复盘，从设备运维、作业操作、隐患排查、应急处置各环节深挖事故根源，查找预案、培训、演练短板，形成事故处置评估报告，修订完善安全管理制度、操作规程及本专项应急预案。6.3善后处置工作妥善做好受伤人员治疗康复保障，对接家属安抚沟通；全面统计人员伤亡、设备财产损失，推进保险理赔；对受惊吓员工开展心理疏导干预；厂区全部安全条件验收合格后方可恢复生产。6.4预案修订完善发生液化石油气泄漏爆炸事故、完成应急演练、法律法规标准更新、储罐设备工艺重大改造时，及时修订本预案；完成内部评审，组织涉液化石油气岗位人员培训交底。七、应急保障7.1物资装备保障涉液化石油气区域定点存放应急物资，专人管理，每月检查维护，确保随时可用。主要物资：正压式空气呼吸器、防静电防护服；便携式可燃气体检测仪；专用堵漏工具；干粉灭火器、灭火毯；消防水带、水枪；警戒带、警示标识；防爆对讲机、防爆应急照明；急救箱；肥皂水检漏工具。建立物资台账，过期、损坏物资及时补充更换。7.2人员及经费保障组建固定应急处置队伍，落实替补人员；应急物资采购、液化石油气安全专项培训、应急演练、救护经费纳入企业安全生产专项经费，专款专用，保障应急处置工作需要。八、培训与应急演练8.1安全应急培训2026年度至少开展2次液化石油气泄漏爆炸专项应急培训，覆盖气化岗位、卸车作业、设备维修人员、管理人员、安保人员。培训重点：液化石油气危险特性，气体下沉积聚危害；报警、关阀、上风向疏散逃生要点；点火源管控要求；防护装备使用；初期处置禁忌；盲目施救危害；基础急救知识。新入职涉液化石油气岗位员工培训考核合格