CN119437516A 一种基于连接部件的接触应力分析方法及系统 （西北工业大学）

一种基于连接部件的接触应力分析方法及本发明公开了一种基于连接部件的接触应力分析方法及系统，属于应力测量分析技术领2获取连接部件的外观表现参数，进行分析得到连接部件的外基于外形适配结果，并执行相应的修形控制，在修形控制后将该将适配应力分析组件划分为若干组合部件，获取各组合部件的静态应将适配应力分析组件的静态应力分布均匀指标与预设的应力基准指标进行对适配应力分析组件在预设时间段内进行动态应力分析，并结合指定获取连接部件的外观表现参数，所述连接部件的外观表现参获取数据库中预设的外观表现基准集，所述外观表现基准集包获取数据库中预设的外形适配阈值，并与外形适配指标进行分析，若所述各组合部件的静态应力参数包括各组合部件的材料密度、材料热获取数据库中预设的连接部件参考集，所述连接部件参考集包括将各组合部件的静态应力参数与连接部件参考集进行分析，得到各根据各组合部件的静态应力评估指标进行分析，得到适配应力分析组所述适配应力分析组件的静态应力分布均匀指标，用于表征适配应3;获取数据库中预设的应力基准指标，并与适配应力分析组件所述静态测试应力结果为静态应力第一状态结果或静态应力第二状获取数据库中预设的静态应力第一状态结果对应的静态应力第一影响因子和静态应若静态测试应力结果为静态应力第一状态结果，则将预设的静设置预设时段并在预设时段内对适配应力分析组件进行模拟运行，并调整适配应力分析组件与连接部件之间的不对中角度，得到各4基于各组合部件在各不对中角度下各应力传感点所受的应力值进行分析得到动态应所述动态应力幅值指标，用于表征适配应力分析组件在模拟运行中受所述动态应力耦合指标，用于表征适配应力分析组件在模拟运行中基于动态应力幅值指标、动态应力耦合指标、适配应力分析组件获取数据库中预设的综合应力评估阈值，并与综合应力评估指10.一种应用如权利要求1_9任一项中所述基于连接部件的接触应力分析方法的系统，所述静态应力分布评估模块，用于将适配应力分析组件划分为若干所述影响判定模块，用于将适配应力分析组件的静态应力分布均匀指所述综合评估模块，用于对适配应力分析组件在预设时间段内进行56;式中，表示第i个组合部件的静态应力评估指标，i表示组合部件的编号，7设的静态应力第一状态结果对应的静态应力第一影响因子和静态应力第二状态结果对应表征适配应力分析组件在模拟运行中受到的动态应力幅值大小；所述动态应力耦合指标，用于表征适配应力分析组件在模拟运行中受到的态应力8将适配应力分析组件划分为若干组合部件，获取各组合部件的静态应力参数并进行分析，[0023]如图1所示，为本申请实施例提供的一种基于连接部件的接触应力分析方法流程9及适配应力分析组件的外形适配度进行综合评估，得到综合应力评估结果并予以输出显;;式中，表示第i个组合部件的静态应力评估指标，i表示组合部件的编号，材料热导率决定了部件在温度变化时的热应力大小。热导率高的材料能够更快地传递热;;[0037]通过将适配应力分析组件的静态应力分布均匀指标与预设的应力基准指标进行获取数据库中预设的静态应力第一状态结果对应的静态应力第一影响因子和静状态结果对应的静态应力第二影响因子作为指定静态评估影响中图8为花键装配修形后在不对中度角度为0时的渐开线花键副应力图，图9为外花键修形[0042]如图3所示为修形前后的渐开线花键副在不同角不对中度下结果对比曲线图，由图3可以看出连接部件在修形前后在不同不对中角度下所受的应力，通过修形连接部件受;第j个应力传感点的应力最大值，i表示组合部件的编号表示组合部件的总数,j表示应力传感点的编号表示应力传感点的总;不对中角度的编号表示最大不对中角度，表示在第k个;表示综合应力评估指标，表示动态应力幅值指标，表示动态应力耦合指[0049]如图4所示，为本申请实施例提供的一种基于连接部件的接触应力分析系统的结有效解决了现有技术中因连接部件的外形不适配导致的应力分[0053]这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特