T-ZZB 2377-2021 20英尺35吨敞顶式集装箱

ICS55.180.10CCSA85T/ZZB2377—202120'35Topentopcontainer2021-09-01发布浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB2377—2021前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14技术参数及结构 15基本要求 36技术要求 67试验方法 88检验规则 9标识与铭牌 10质量承诺 T/ZZB2377—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件主要起草单位：嘉善新华昌集装箱有限公司。本文件参与起草单位：宁波新华昌运输设备有限公司。本文件主要起草人：楼杰、丁庄严、陶高峰、许可金、唐晶、朱英、张君、毛正华、王新乐、戚海东、孟文龙、徐展成、邹启星、徐海玢、陈勇锦、王植彬。本文件评审专家组长：黄山石。T/ZZB2377—2021120英尺35吨敞顶式集装箱本文件规定了20英尺35吨敞顶式集装箱的术语与定义、技术参数及结构、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、验收、标识与铭牌、质量承诺。本文件适用于-40℃~80℃铁路运输的20英尺35吨敞顶式集装箱（以下简称敞顶箱）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过对文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1835系列1集装箱角件GB/T1992集装箱术语GB/T8110—2020熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝GB/T26935集装箱钢材表面处理和涂料施工规范JT/T810—2011集装箱涂料JT/T1172.1系列2集装箱技术要求和试验方法第1部分：通用货物集装箱TB/T1941铁路货车篷布TB/T1979铁道车辆用耐大气腐蚀钢TB/T3550.2机车车辆强度设计及试验鉴定规范车体第2部分：货车车体JISG3125高耐候性轧制钢材材料与焊接规范国际集装箱安全公约（CSC）3术语和定义GB/T1992界定的术语和定义适用于本文件。4技术参数及结构4.1技术参数4.1.1主要技术参数符合表1的要求。T/ZZB2377—20212表1主要技术参数123454.1.2敞顶箱与篷布接触部位不得有可能损坏篷布的棱角、毛刺等结构。4.1.3侧墙绳圈与侧墙组焊后整体承载能力不小于4.5kN，端部绳圈与前后雨篷板组焊后整体承载能力不小于3kN。4.1.4锚固点任何方向的承载能力不小于22.5kN，栓缚点任何方向的承载能力不小于15kN。锚固点、栓缚点设置承载能力标识。4.1.5表面处理和涂料施工应符合GB/T26935的要求。4.2主要结构敞顶箱主要由底架、前端、侧墙、门端、角件、篷布支撑杆和篷布组成，也可以不使用篷布支撑杆和篷布，分解示意图见图1。图1敞顶集装箱分解示意图T/ZZB2377—202135基本要求5.1研发设计5.1.1设计须符合国际集装箱安全公约（CSC取得安全合格牌照。5.1.2应采用计算软件进行箱体结构设计和受力分析。5.2原材料5.2.1所有板材的厚度负偏差应不得大于板厚的5%。5.2.2篷布应符合TB/T1941的要求。5.2.3焊丝应符合GB/T8110—2020。5.2.4篷布支撑杆表面光滑、无毛刺。5.2.5门锁杆组成及铰链表面应镀锌处理，电镀锌件工艺膜厚不小于12μm,热镀锌件不小于75μm。5.2.6螺栓、螺母、垫圈均应热镀锌处理。5.2.7门封胶条材质应为三元乙丙橡胶，不得使用再生材料，满足-40℃~100℃环境下使用要求。密封胶条物理机械性能应符合表2的规定。表2门封胶条材质要求12345678955.2.8采用超宽角件，外形尺寸应为178mm×218mm×118mm，定位尺寸、开孔尺寸符合GB/T1835要求。所有角件为一体化成型结构，不允许采用焊接式。角件本体机械性能满足表3要求。T/ZZB2377—20214表3角件本体机械性能延伸率A55.2.9敞顶箱的油漆应符合JT/T810的要求，其他要求见表4。喷涂于集装箱的油漆系统保证5年内不会出现腐蚀或脱落，保证范围是影响油漆表面积10%以上的所有形态的缺陷或者脱落，腐蚀定义为超过RE3级（欧洲锈蚀度）的锈蚀。正常的磨损、碰损，由于酸碱类溶液引起的腐蚀或由于擦伤、撞击引起的损坏不在保证范围内。表4油漆要求5.2.10敞顶箱使用的主要材料或经认可的同等级材料见表5，材料主要性能见表6，性能指标参照JISG3125和TB/T1979。表5敞顶箱主要材料T/ZZB2377—20215表5（续）T/ZZB2377—20216表6敞顶箱材料主要性能%%——————————5.3工艺装备5.3.1焊接应符合中国船级社《材料与焊接规范》。5.3.2数控机床加工精度直线度≤0.3mm/m，折弯角度误差±30′。5.3.3ABB机器人重复定位精度≤0.1mm。5.3.4工装定位精度＜1mm。5.4检验检测5.4.1应配备专用地磅、专用台架、压力油缸、油泵、砝码、气袋、水泵、高压水喷淋系统、拉力葫芦、压力表、千分表、卷尺、钢直尺等检测设备。5.4.2应开展称重、尺寸检查、堆码、顶吊、底吊、纵向栓固、叉举、底部强度、侧壁强度、端壁强度、横向刚性、纵向刚性、固货装置、侧墙绳环强度、端部绳环强度、装卸、冲击试验等检测项目。6技术要求6.1一般外观要求检查箱体结构是否符合图纸设计要求和本文件的要求，箱门开、关及锁闭是否符合相应类型的集装箱标准，开、关是否灵活（篷布栓固是否规范）。6.2尺寸和极限偏差6.2.1最大外轮廓尺寸和极限偏差应符合表7的规定。T/ZZB2377—20217表7最大外轮廓尺寸和极限偏差宽度W255s6.2.2最小内部尺寸及门框尺寸应符合表8的规定。表8最小内部尺寸及门框尺寸宽度W宽度W285s6.2.3顶部开口尺寸应符合表9规定。表9顶部开口尺寸6.2.4各表面的对角线最大允许公差为：a)箱顶、箱底和两侧壁对角线公差不得超过13mm；b)前端和后端对角线公差不得超过10mm。6.3性能要求性能要求见表10。表10性能要求1234T/ZZB2377—20218表10（续）567896.4装卸要求敞顶箱在下列状态装卸时，不会出现任何影响使用的永久变形：——重箱或空箱情况下，用装有吊钩、卸扣或扭锁的吊架在顶角件上垂直起吊；——重箱或空箱情况下，利用适合装卸的吊环与垂直之间小于45°的任何角度下在底角件起吊；——重箱或空箱情况下，用叉车从集装箱的叉槽进行叉举和搬运。6.5耐冲击性6.5.1耐冲击性应不小于350MPa。6.5.2各测点的静应力与动应力的合成应力值，不大于所用材质的第二工况许用应力，第二工况许用应力值参照TB/T3550.2。6.5.3敞顶箱任何部位均不应出现影响使用的永久变形或畸变，敞顶箱及与敞顶箱连接的车体相关部位等无异常。7试验方法7.1一般检查检查箱体结构是否符合图纸设计要求和本标准的要求，箱门开关及锁闭是否符合相应类型的集装箱标准，开关是否灵活。7.2尺寸和极限偏差试验使用精度B级测量工具，判定其尺寸和极限偏差是否满足6.2的要求。7.3堆码按JT/T1172.1—2017中5.2的规定进行。T/ZZB2377—202197.4顶吊按JT/T1172.1—2017中5.3的规定进行。7.5底吊按JT/T1172.1—2017中5.4的规定进行。7.6纵向栓固按JT/T1172.1—2017中5.5的规定进行。7.7端壁强度按JT/T1172.1—2017中5.6的规定进行。7.8侧壁强度按JT/T1172.1—2017中5.7的规定进行。7.9底板强度按JT/T1172.1—2017中5.9的规定进行。7.10刚性试验（横向）按JT/T1172.1—2017中5.10的规定进行。7.11刚性试验（纵向）按JT/T1172.1—2017中5.11的规定进行。7.12叉举按JT/T1172.1—2017中5.12的规定进行。7.13固货装置试验在锚固点试验力22.5kN；栓缚点试验力15kN的情况下，采用钩或卸扣施力，施力面与所固定的箱杆杆件相垂直，该力与水平面夹角为45º。7.14侧墙绳圈强度试验在试验力4.5kN的情况下45°方向上施加拉力。7.15端部绳圈强度试验在试验力3kN的情况下水平方向上施加拉力。7.16装卸试验按JT/T1172.1—2017中5.4的规定进行。7.17耐冲击性按TBT3550.2中7.4执行。T/ZZB2377—20218检验规则8.1组批同一产线上连续生产的同类型、同规格、同一订单的集装箱为一批。8.2检验项目检验项目可分为型式检验和出厂检验。表11检验项目1√√2√√3√√4√√5√√6√√7√√8√√9√√√√√√√√√√√√√-√-8.3出厂检验检验项目为表11中的项目，其中尺寸和极限偏差为全检，其他项目抽样检验，抽样比例为1%（至少一台）。8.4型式检验T/ZZB2377—20218.4.1有下列情况之一时，应进行型式检验：——新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；——正式生产后，对产品性能有影响的关键结构、主要原料或工艺有重大改变；——因故停产六个月以上，恢复生产时；——出厂检验结果与前次型式检验结果有较大差异时。8.4.2型式检验的1台样品应从合格品中随机选取，检验项目为第6章的全部项目，耐冲击性能仅需产品定型时进行检验。8.5判定规则8.5.1出厂检验检验结果全部符合要求，判定为合格。若有一项或一项以上指标不符合本文件要求时，可以在同批产品中加倍抽样进行复验。复验结果合格，则判定为合格，如复验结果中仍有一项或一项以上指标不符合要求，则判定该批产品为不合格。8.5.2型式检验所有项目都符合本文件要求时判定为合格。9标识与铭牌9.1标识至少应有下列标志：——“中国铁路”及路徽；——箱主全称、简称；——箱主代码、系列号和校对号；——尺寸和型号；——重量标志；——容积；——超宽警示标；——叉槽提示标。9.2铭牌9.2.1集装箱应按船检机构和箱主要求安装铭牌，铭牌用抽芯铆钉永久性地铆在规定位置，并涂上密封胶：——铭牌