现浇箱梁连续施工方案

现浇箱梁连续施工方案我作为本项目跨河段桥梁工程的现场技术负责人，结合本项目软土地基、三跨连续箱梁、工期紧张的实际情况，牵头编制了这份现浇箱梁连续施工方案，方案融合了我之前做三个同类型项目积累的经验，也把以往踩过的坑都做了提前防控，目标是保证一次连续浇筑成型，保证箱梁整体刚度满足设计要求，保障施工安全和工期。本方案整体围绕现浇箱梁连续作业的全流程展开，所有要求都结合现场实际调整，可落地性强。1工程概况及编制说明1.1项目基本情况我们本次施工的是城市主干道跨河引桥段的现浇预应力连续箱梁，一共三跨，总长度126米，箱梁单幅宽度26米，梁高1.8米，设计荷载为城市A级，箱梁采用单箱四室截面，整体要求一次连续浇筑成型，不允许预留纵向施工缝。项目现场地质表层是3-4米厚的软塑粉质黏土，承载力不足，且施工区域紧邻河道，需要赶在汛期前完成主体施工，对连续作业的要求很高，综合这些条件，我们最终确定采用全支架一次性连续施工的方案。1.2编制依据本方案主要依据现行的公路桥涵施工技术规范、本项目的正式设计图纸、现场地质勘察报告、业主提出的工期要求编制，同时结合了我本人多次参与现浇箱梁施工的实际经验，把之前遇到过的沉降超标、内模上浮、预应力管道偏移等问题的防控措施都补充进了方案里。1.3方案适用范围本方案适用于本项目三跨现浇预应力连续箱梁的全部施工作业，也可供同类软土地基、中小跨径城市现浇箱梁连续施工参考。2施工准备说完基本情况，我再说说前期的施工准备，这一步是连续施工顺利推进的基础，我之前就吃过准备不到位的亏，曾经因为钢筋进场未提前送检耽误了三天工期，所以这次我把准备工作卡得特别细。2.1技术准备我组织技术部全体施工员、各班组班组长做了三次图纸会审，把设计中预应力管道和普通钢筋位置冲突、箱梁倒角配筋复杂这些问题都提前整理出来，找设计单位做了现场答疑，确定了调整方案。之后我给所有作业人员做了分级技术交底，不是走形式念文件，是拿着图纸到现场对着每个部位讲，每个工序的质量要求、安全要求都讲清楚，最后还抽考了几个工人，确保干活的人真的听明白了。测量组提前把控制桩、水准点引到了施工区域两侧的稳定位置，做了双重保护，防止被车辆碰坏或者被雨水冲歪，要求每三天复核一次坐标和标高，保证精度不出错。2.2人员组织我们分白班、夜班两班倒，保证连续施工不中断，每个班都配备了专职施工员、安全员、质检员各一名，所有特种作业人员都持证上岗：架子工一共20名，全部有有效的操作证；钢筋工35名，分了底板、腹板、顶板三个小组；混凝土工12名，都是有连续浇筑经验的老工人；预应力施工找的是长期合作的专业队伍，队长干活特别细，之前配合过好几个项目，质量从来没出过问题。2.3材料设备准备钢筋、钢绞线、锚具这些主材全部提前进场，按规范要求做了抽样送检，检验合格才允许堆料，不合格的直接清场。我们算了一下，这次连续浇筑总共需要2100方混凝土，提前和搅拌站沟通好了，浇筑当天预留足够的生产机组，保证按需供应，还安排了两台汽车泵，一台主用一台备用，防止设备故障中途断料。支架用的是盘扣式脚手架，进场的时候我们挨个检查了壁厚，有没有变形开裂，不合格的都退回去了，模板用的是15mm厚的全新竹胶板，强度够，拆模后表面平整度也能满足要求。2.4现场准备我们提前清走了施工区域的杂草、杂物，修了宽6米的临时便道，满足大型设备进出的要求，还在地基四周挖了宽40公分的排水明沟，连接到周边的排水系统，防止下雨积水泡软地基。施工用电已经接到位，同时备用了一台120kw的发电机，万一停电可以马上启动，不会耽误浇筑。3主要施工工艺及操作要点准备工作全部验收合格后，就可以进入正式施工阶段，我们的施工流程是：地基处理→支架搭设→支架预压→模板安装→钢筋加工安装→预应力管道安装→钢绞线穿束→混凝土连续浇筑→养护→张拉→压浆→封端→支架拆除，每一步我都盯在现场，严格按要求来。3.1地基处理因为我们现场表层软土承载力不够，直接搭支架肯定会出现不均匀沉降，所以我们先把表层3米厚的腐殖土、软塑土全部挖除，挖到原生持力层，之后分层填碎石，每层厚度30公分，用压路机分层压实，压完之后我带着测了12个点的承载力，全部满足不小于200kPa的要求才合格，最后在碎石层上浇了10公分厚的C15混凝土找平，做成2%的双向排水坡，让雨水能顺利流到周边排水沟里，绝对不让地基泡水，这点我特别重视，之前有个项目就是下雨没做好排水，地基被泡软，支架沉降了5公分，差点出大问题，所以这次我每天都去看排水沟堵没堵。3.2支架搭设我们用的盘扣式支架，常规区域纵距1.2米、横距0.9米、步距1.5米，腹板位置因为混凝土重量大，我们把横距加密到了0.6米，保证承载力足够。每个立杆底部都垫了10公分厚的通长木方，扩散应力，顶部用可调顶托调整标高，顶托伸出长度不超过20公分，符合规范要求。支架搭好之后必须做预压，这个步骤绝对不能省，我们用袋装土堆载，预压重量是箱梁自重的1.1倍，预压时间7天，每天安排测量组测两次沉降，等到连续两天沉降量不超过2毫米，确认沉降稳定之后才卸载，预压一方面可以消除支架的非弹性变形，另一方面也能检验地基的实际承载力，有没有隐形的沉降问题，提前排除风险。预压完成后我们再根据预压数据调整底模标高，预留好沉降量。3.3模板安装底模铺在支架顶的木方上，拼缝都用原子灰填实刮平，防止浇筑的时候漏浆，标高调整好之后再装侧模，侧模用对拉螺杆固定，螺杆间距80公分，保证浇筑的时候不会涨模。内模我们用的是木模拼接，因为箱梁是空心结构，最容易出现内模上浮的问题，所以我们除了内模自身的支撑，还加了对拉螺杆和顶部压杠，把内模牢牢固定住，我安装完之后亲自爬进去检查了一遍，确认每个部位都固定牢了才过关，之前就碰到过内模飘起来，导致顶板厚度不够，最后凿掉重新补，费了好大功夫。3.4钢筋与预应力施工钢筋全部在场内加工好，运到现场绑扎，先绑底板钢筋，再绑腹板钢筋，最后绑顶板钢筋，钢筋接头按要求错开，同一截面的接头数量不超过总数的50%，这个要求我们卡得很严，不合格的一律调整。预应力管道用的是波纹管，安装的时候每50公分焊一道定位钢筋，把管道牢牢固定住，防止浇筑混凝土的时候管道移位，我挨个检查过定位钢筋，有焊得不牢的马上要求重新焊，管道位置偏一公分，后期张拉的受力就不对，绝对不能马虎。钢绞线穿束用穿束机施工，穿之前先编束，头子用胶带缠好，防止穿的时候刮破波纹管，穿完之后把管道两端的口子堵好，防止水泥浆进去堵管。3.5混凝土连续浇筑这是整个方案最核心的环节，我们要求一次性连续浇筑，不允许留施工缝，所以浇筑顺序我们提前定好了：从箱梁的一端向另一端推进，分层浇筑，先浇底板，再浇腹板，最后浇顶板，每层浇筑厚度不超过30公分，保证振捣密实。振捣用插入式振捣棒，腹板位置钢筋密，我们特意换了小直径的振捣棒，防止漏振，振捣的时候快插慢拔，看到混凝土不再下沉、没有气泡冒出来就拔出来，不过振也不漏振。两班换人的时候，必须交接清楚浇筑的位置，哪段浇完了哪段没浇，绝对不能出现断料留冷缝的情况，搅拌车到现场之后我们都测坍落度，不合格的直接退回去，绝对不能凑合用。浇筑过程中，我安排专人随时观察支架、模板有没有变形、漏浆，发现问题马上停浇处理，没问题再继续。3.6养护拆模与预应力张拉封端浇筑完成12小时之后，就盖土工布洒水养护，养护时间不少于14天，夏天温度高的时候，一天洒四五次水，保证土工布一直是湿润的，冬天温度低的时候就盖保温棉被，防止受冻。拆模的时候先拆侧模，再拆内模，支架必须等预应力张拉完成、压浆强度达到要求之后才能拆，绝对不允许提前拆。等到混凝土强度达到设计强度的95%之后，才开始张拉，张拉对称进行，先张腹板后张顶板，采用张拉力和伸长量双控，伸长量误差超过±6%就停下来找原因，处理好再继续。张拉完成后48小时之内必须压浆，压浆压力控制在0.5-0.7MPa，保证管道灌满水泥浆，最后浇筑封端混凝土，找平收面就完成了主体施工。4质量控制与安全应急保障4.1质量控制要点除了工序里的要求，我们还有几个重点管控的地方：第一是沉降控制，预压必须做满时间，施工过程中每天测一次支架沉降，沉降超标马上停工处理；第二是混凝土密实度，连续浇筑过程中绝对不能断料，振捣必须到位，锚具位置这些死角尤其要注意；第三是预应力质量，管道位置必须精准，压浆必须饱满，防止钢绞线生锈影响梁体使用寿命。我自己每天都会绕着施工现场转两三圈，就是怕哪里没注意到出问题。4.2安全文明施工高空作业的时候，工人必须系安全带，支架周边全拉了防护网，施工区域禁止无关人员进入，用电全部接了漏电保护器，安全员每天巡查，发现违规操作马上整改。材料都按指定位置堆整齐，生活垃圾每天清理，施工区域经常洒水降尘，我们在河道边施工，严禁把任何废料丢进河里，严格遵守环保要求。4.3应急保障我们提前制定了应急预案，准备了沙袋、千斤顶、备用振捣棒等应急物资，万一出现支架变形、混凝土断料的情况，按预案马上处理，开工前我们还组织了一次应急演练，所有人员都清楚自己的职责，出现情况不会乱。结语总的来说，这份现浇箱梁连续施工方案