自密实混凝土施工应用技术要点

自密实混凝土施工应用技术要点我在现场做混凝土施工快十个年头了，这几年明显感觉到自密实混凝土的应用越来越多——从地铁暗挖段的桩基础、桥梁的预应力密集钢筋箱梁，到住宅小区异形装饰构件、装配式建筑的套筒连接节点，很多原来人工振捣根本伸不进去、全靠工人凭经验瞎捣的部位，自密实混凝土一用就解决了大问题。但我也见过太多施工队觉得“不就是不用振捣的混凝土嘛，随便浇浇就行”，结果拆模之后满是蜂窝孔洞，甚至出现大的内部空洞，最后返工耽误工期又费钱。其实自密实混凝土对施工细节的要求，比普通混凝土还要严格，每一步都有不能踩的坑。接下来我就结合这些年摸爬滚打攒下的经验，把自密实混凝土施工应用的核心技术要点整理出来，给同行们做个参考。1施工前期准备技术要点自密实混凝土的质量，七分在准备三分在浇，前期准备没做到位，后面再怎么补都救不回来，我把准备阶段的要点分三块说清楚。1.1原材料进场验收与配合比预调试自密实混凝土靠浆体和骨料的流动性实现自密实，对原材料的要求比普通混凝土高得多，绝对不能拿普通混凝土的验收标准凑活。首先说粗骨料，最大粒径绝对不能超过25mm，如果是钢筋特别密的部位，最大粒径要控制在16mm以内，而且必须选连续级配的碎石，含泥量一定要控制在1%以内，我就碰到过供应商图省事儿，把给普通混凝土用的含泥量3%的石子拉过来，结果到现场测扩展度根本达不到要求，浇到一半就堵在钢筋缝里，最后全部清出来返工，折腾了整整五天。细骨料最好选级配良好的中砂，含泥量不能超过3%，尽量不要用细砂，细砂会需要更多水泥浆，反而增加收缩开裂的风险。外加剂一定要用提前适配好的聚羧酸系高效减水剂，重点看保坍性，夏天高温的时候，要求运到现场2小时后的坍损不能超过10%，不然半路上就失去流动性，到现场根本没法用。配合比这块也不能全依赖试验室的试配结果，每次正式开工前，我都要求搅拌站拉一立方试配好的混凝土到现场，自己摊开测扩展度，再看看有没有离析抓底的情况——如果摊开之后石子全沉在底下，稀浆全浮在表面，说明配合比不对，必须回去重新调，绝不能带着问题开工。夏天温度高的时候，要适当增加外加剂的缓凝成分，冬天低温的时候，要调整减水剂掺量保证流动性，这些都是要根据现场环境提前改的，不能一套配合比用到底。1.2模板体系与钢筋作业预处理很多新手最容易犯的错，就是不知道自密实混凝土的侧压力比普通混凝土大30%左右，模板按普通混凝土的标准支，结果浇到一半直接爆模。我刚入行的时候就吃过这个亏，当时浇一个梁柱节点，模板对拉螺栓间距跟普通墙体一样，浇到一半直接把模板撑变形了，漏了一地混凝土，最后只能凿掉重新支模。所以模板的刚度和强度一定要留有余量，对拉螺栓的间距要比同条件普通混凝土缩小15%到20%，模板拼缝哪怕只有一毫米的缝隙，都要塞满海绵条堵死，毕竟自密实混凝土流动性好，一点点缝都会漏浆，漏浆之后就会出现表面麻面，很难处理。钢筋这边也要提前整理，密集钢筋区域，一定要提前把绑扎多余的铁丝、焊接残留的焊渣、掉进去的木块杂物全部清出来，这些东西堵在钢筋缝里，混凝土根本流不过去，最后就是空洞。如果钢筋间距小于两倍粗骨料粒径，一定要提前跟设计沟通，换用更小粒径的粗骨料，别抱着“能浇进去”的侥幸心理，到时候出问题再改就晚了。1.3施工设备与人员技术交底泵送设备尽量选直径125mm以上的泵管，不要用细泵管，细泵管阻力大，很容易堵管。浇筑之前一定要用和混凝土同配合比的水泥砂浆润管，绝对不能直接用水润，水会稀释管里的浆体，导致开头那部分混凝土流动性不合格，浇进去就出问题。人员交底这块一定要说透，很多工人干惯了普通混凝土，手里攥着振捣棒就忍不住往混凝土里插，一定要跟所有人讲清楚：正常情况下自密实混凝土不需要振捣，只有少数特别难流动的死角才允许用小直径振捣棒轻轻点一下，绝对不能强插久振，强振会直接把混凝土振得离析，石子沉底浆体上浮，密实性反而更差。交底完一定要让所有人签字确认，别出了问题互相推责任。做好了前期所有准备工作，接下来就是施工过程的核心控制，这一步是决定自密实混凝土最终质量的关键，每个环节都不能放松。2施工过程核心应用技术要点2.1浇筑顺序的合理规划自密实混凝土浇筑绝对不能乱浇，必须遵循“从低到高、从远到近、分层推进”的原则。首先要先浇结构位置最低的部位，一点点往高处升，绝对不能从高处往低处倒，高处往下倒的过程中混凝土会因为下落冲击力离析，本来合格的料也会变不合格。如果是大面积浇筑，比如大型底板或者条形基础，要分块分层浇筑，每层厚度不能超过60cm，一方面是控制模板的侧压力，避免涨模，另一方面也能让空气充分排出来，避免裹进空气形成气泡。如果是自密实混凝土和普通混凝土交接的部位，比如梁柱节点用自密实、梁板用普通混凝土，一定要先浇自密实混凝土，等自密实混凝土接近初凝的时候再浇周边的普通混凝土，不能反过来浇，反过来浇的话，自密实的浆体容易流到普通混凝土区域，导致节点部位浆少石多，强度达不到要求。2.2布料作业的控制要点布料的时候，泵管的出料口离浇筑面的高度一定要控制在1米以内，太高的话，混凝土下落过程中会散开，骨料和浆体分离，出现离析，哪怕配合比没问题，浇进去也会出问题。布料点的间距也不能太大，正常的开阔区域，布料点间距不能超过2米，如果是钢筋密集的区域，间距要缩小到1.5米以内，很多人觉得自密实能自己流，间距大一点也没关系，其实自密实的流动距离是有限的，一般也就流1米左右，间距太大中间就会接不上，留下空隙。还有一个很多人容易错的地方，就是布料的时候不能往前推着浇，要往后退着浇，就是说，泵管从最远的地方开始浇，浇完一段往后退，让新浇的混凝土推着已经浇的混凝土往前走，这样就能把混凝土里面的空气顺着流动方向挤出去，要是反过来往前插着浇，空气就会裹在混凝土里面排不出来，拆模之后就会满是小蜂窝，我之前就碰到过一个施工队图快，插着往前浇，结果拆模之后一半墙面都是小气泡，最后修补花了不少功夫。2.3不同特殊部位的施工处理要点自密实混凝土本来就是多用在特殊部位，不同部位的处理要点也不一样，我把最常见的几种情况说清楚。2.3.1密集钢筋区域像梁柱节点、装配式构件的套筒连接、预应力锚固段这些钢筋特别密的地方，除了提前换小粒径骨料，浇筑的时候可以用细钢筋棍轻轻插动辅助下料，绝对不能用大直径振捣棒猛振，如果非要用振捣棒，也只能用直径30mm以下的小振捣棒，点到为止，插进去马上拔出来，不能停留。像套筒连接这种部位，一定要从下往上进料，让空气顺着套筒的排气孔排出去，不能从上往下浇，不然空气封在套筒里，连接根本达不到强度要求。2.3.2异形薄壁结构部位像异形装饰混凝土构件、薄壁隔墙这种部位，形状不规则、厚度小，浇筑的时候一定要从最低的死角开始进料，慢慢往出口方向挤，让空气顺着混凝土流动排出来，不能一下子在大开口处倒满，不然死角根本进不去料，留下大空洞。薄壁结构的浇筑速度也要控制，每小时上升高度不要超过2米，速度太快的话模板侧压力一下子上去，很容易涨模，而且空气也来不及排出来。2.3.3大体积自密实混凝土部位像大型设备基础这种大体积部位，自密实混凝土的水泥用量比普通混凝土高，水化热更大，更容易出现温度裂缝，所以浇筑的时候分层厚度要控制在50cm以内，比普通大体积混凝土更薄一点，配合比里也要多加粉煤灰和矿粉这些掺合料，减少水化热，浇筑之后要及时埋测温管，严格控制内外温差不超过25度，这点绝对不能大意。2.4浇筑完成后的养护要点很多人觉得自密实混凝土密实性好，养护就可以偷懒，其实刚好相反，自密实混凝土的水泥浆含量更高，早期收缩更大，不及时养护非常容易出现表面收缩裂缝。一般来说，混凝土初凝之后就要马上覆盖保湿土工布或者塑料保湿膜，夏天高温的时候，12小时之内必须覆盖洒水，冬天低温的时候要加上保温棉，防止受冻。养护时间也比普通混凝土长，普通部位不能少于14天，大体积或者高强度部位要养护到21天，我见过太多工程，自密实混凝土强度完全合格，就是表面裂得像网一样，就是养护偷工减料，浇完就不管了，过几天就裂了，后期修补既费钱又影响美观，真的不值得。施工完成之后，也不能直接交工，要做好质量检验，出现小问题也要及时处理，避免留下隐患。3施工后质量检验与常见问题处理3.1质量检验的核心要点自密实混凝土的检验，除了常规的试块强度检测，浇筑过程中每一个工作班至少要测两次扩展度，扩展度达不到设计要求的混凝土，绝对不能进场使用，不能抱着凑活用的侥幸心理。拆模之后首先看外观，正常情况下允许表面有少量直径小于5mm的气泡，要是出现大面积的蜂窝或者超过10mm的孔洞，就是不合格，对于桥梁、地铁这些重要结构部位，还要用超声波检测内部密实度，确认没有大的内部空洞，才能进入下一道工序，别等后期结构做完了才发现内部有空洞，那时候再处理成本就太高了。3.2常见问题的处理方法施工中最常见的第一个问题就是堵管，一般都是坍损太大扩展度不够，或者骨料粒径太大导致的，如果刚堵没多久，就赶紧反泵把混凝土抽回来，要是只是扩展度不够，可以加少量适配好的外加剂重新搅拌，合格了还能继续用，如果已经初凝了，就只能彻底清管，绝对不能硬打，硬打会把泵管打爆，反而出更大的安全问题。第二个常见问题是表面气泡太多，要是只是少量小气泡，不影响结构安全，不用特意处理，要是气泡多面积大，拆模之后用同配合比的水泥浆抹平就行，重要部位可以钻小孔注浆填补。第三个就是表面收缩裂缝，宽度小于0.2mm的裂缝，用环氧树脂抹面封闭就行，宽度超过0.2mm的裂缝，要压力注浆处理，提前处理避免水分进去腐蚀钢筋。总的来说，自密实混凝土是解决复杂部位混凝土施工难题的好材料，但是它绝对不是“随便浇