皮革加工厂废水处理规范

皮革加工厂废水处理规范一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国环境保护法》《水污染防治行动计划》及地方环保条例，结合本厂皮革加工废水特点（含铬、氰、硫化物等有害物质），解决废水处理不规范导致的环境污染风险、排放超标处罚隐患及运营成本过高等问题，核心目标是实现合规排放、降低环境风险、提升资源利用率。

1、严格执行国家及地方废水排放标准，确保处理后水质稳定达标；

2、通过规范操作降低处理设备损耗，延长使用寿命，控制维护成本；

3、强化员工环保意识，减少生产环节污染物产生。

(二)适用范围：覆盖生产部、环保部、设备部、仓储部及全体操作工，采购部负责环保药剂采购，财务部负责相关费用报销。外包维保人员按协议执行，供应商提供的原辅料需符合环保要求。特殊情况（如突发设备故障）需环保部与设备部联合处置。

1、生产部负责车间源头控制，杜绝强酸强碱直接排放；

2、环保部负责处理系统运行监控与数据记录；

3、设备部负责设备日常维护与故障响应。

(三)核心原则：坚持合规优先、源头控制、过程监控、持续改进，实行“谁产生谁负责”的污染治理原则。

1、废水处理必须符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级A标准；

2、优先采用物化预处理+生化深度处理工艺，禁止偷排漏排；

3、定期检测进水水质，动态调整药剂投加量。

(四)层级与关联：本制度为专项管理制度，与《安全生产操作规程》《设备维护保养制度》存在关联，冲突时以本制度为准，重大调整需总经理审批。

1、环保部对废水处理全流程负总责，设备部配合保障设备完好；

2、生产部需配合环保部进行异常工况处置。

(五)相关概念说明

1、预处理指格栅拦截、调节池均质等工序；

2、生化处理指活性污泥法降解有机物。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：设立环保部（隶属于生产副总），配置环保主管（兼安全员）、处理工各1名，生产部设环保联络员（每车间1名）。总经理直接督导环保工作。

1、环保部独立运行，与设备部、生产部形成“管理-执行-监督”闭环；

2、车间环保联络员负责本区域源头管控，环保部定期检查。

(二)决策与职责：总经理负责审批年度环保投入预算、排放标准变更等事项，环保主管负责月度运行报告。

1、重大污染事件（如COD超标3倍以上）需立即上报总经理；

2、环保投入超过5万元需董事会备案。

(三)执行与职责：

1、环保部职责：

(1)每日巡检处理系统运行状态，记录pH、COD等关键指标；

(2)每月委托第三方检测出水水质，数据存档备查；

(3)定期维护格栅、曝气设备，确保完好率100%；

2、生产部职责：

(1)铬鞣工序废水单独收集，不得与其他废水混合；

(2)设备清洗废水先沉淀后处理，沉淀物交环保部处置；

3、设备部职责：

(1)确保加药泵、风机等关键设备每月保养一次；

(2)紧急故障4小时内响应，24小时内修复。

(四)监督与职责：环保主管每周抽查车间环保措施落实情况，对未达标班组进行绩效扣减。

1、监督结果分为“合格”“需整改”“严重违规”，对应不同处理方式；

2、连续2次“需整改”的班组负责人需参与环保培训。

(五)协调联动：建立环保例会制度，每月由生产副总召集环保部、设备部、车间负责人通报问题。

1、物料交接时仓储部需核对环保要求，发现异常立即退回；

2、处理工发现设备故障需第一时间通知设备部。

三、废水处理操作规范

(一)预处理操作

1、格栅清理：每日班前检查格栅板，杂物含量超过5%时停机清理；

2、调节池管理：保持水位在2-3米区间，进水流量控制不超过设计能力70%；

3、药剂投加：硫化钠按进水硫化物浓度0.3%-0.5%投加，每2小时核对一次pH值。

(二)生化处理操作

1、曝气系统：溶解氧控制在2-4mg/L，夏季适当降低；

2、污泥管理：每季度排泥一次，记录排泥量，浓缩污泥交有资质单位处置；

3、应急处理：发现COD突然升高时，立即投加PAC助凝剂，投加量不超过10mg/L。

(三)设备维护标准

1、加药泵每月检查流量计，偏差超过±5%需校准；

2、风机轴承每半年加注一次润滑脂；

3、水泵叶轮磨损超过0.2mm需更换。

(四)记录与报告

1、环保部建立《废水处理运行台账》，包含进水量、药剂消耗、检测数据等；

2、每月生成《环保运行报告》，报送总经理及上级环保部门；

3、异常情况需在2小时内记录并拍照存档。

(五)过渡期安排

1、新员工上岗前必须通过环保操作考核，考核合格后方可独立操作；

2、2023年底前完成所有处理设备台账建立，2024年6月前实现自动化监控改造。

四、运行监测与数据分析

(一)管理目标与核心指标

1、出水COD月均值控制在30mg/L以下，瞬时值不超过60mg/L；

2、氨氮去除率保持在85%以上，总磷浓度稳定达标；

3、药剂单耗控制在预算±10%区间内。

(二)专业标准与规范

1、预处理阶段：格栅堵塞率不超过5%，调节池出水SS含量低于20mg/L；

2、生化处理阶段：MLSS浓度维持在2000-3000mg/L，污泥膨胀率低于15%；

3、高风险点防控：

(1)加药系统故障时，立即切换手动投加应急措施；

(2)极端天气（pH突降）需1小时内启动应急预案。

(三)管理方法与工具

1、采用简易图表法记录每日关键指标，环保主管每周汇总分析；

2、利用Excel建立历史数据对比模型，每月识别波动异常。

五、应急响应与处置流程

(一)主流程设计

1、发现异常时，处理工立即停机并通知环保主管，同时记录异常参数；

2、环保主管判断事件等级，一般问题2小时内解决，重大问题立即上报总经理；

3、处置完毕后形成《异常处置报告》，存档备查。

(二)子流程说明

1、设备故障处置：按“检查-隔离-维修-测试”四步执行，维修超4小时需外协；

2、水质突变处置：优先排查进水变化，必要时暂停部分生产线。

(三)流程关键控制点

1、停机操作需双重确认，环保主管与处理工共同签字；

2、外协维修时，环保部全程监督药剂使用情况。

(四)流程优化机制

1、每季度收集处理工反馈，对响应超时的环节简化审批；

2、年度评估中，处置效率提升20%以上的流程予以推广。

六、环保数据管理与报告

(一)权限设计

1、环保主管拥有全系统操作权限，车间联络员仅限本区域数据录入；

2、财务部仅查询费用数据，生产部可查询工艺参数。

(二)审批权限标准

1、数据报送需环保主管审核，每月5日前提交至上级环保部门；

2、数据异常（如COD连续超标）需3日内完成复核。

(三)授权与代理

1、外聘检测员需环保部备案，代理操作最长不超过3天；

2、交接时双方需在记录表上签字确认。

(四)异常审批流程

1、紧急情况（如暴雨）可先执行后补报，但需附现场照片；

2、补报数据需总经理签字确认。

七、现场监督与考核

(一)执行要求与标准

1、处理工每日填写《运行日志》，含设备运行时间、药剂消耗量；

2、环保主管每周现场检查3次，核对记录与实际不符的需说明原因。

(二)监督机制设计

1、日常监督由环保部负责，专项检查由生产副总牵头，每季度一次；

2、嵌入三个关键控制点：药剂投加核对、污泥采样检测、进水阀门状态检查。

(三)检查与审计

1、检查采用“查阅记录+现场核对”方式，对发现问题的班组扣除当月绩效；

2、审计结果形成《环保监督报告》，明确整改期限（一般问题15天）。

(四)执行情况报告

1、环保部每月底提交报告，含COD达标天数、超标次数、整改完成率；

2、报告需附年度累计数据、潜在风险及改进措施。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标

1、环保部考核指标：出水达标率占70%，设备完好率占80%，报告提交及时性占50%；

2、车间联络员考核指标：源头控制达标率占60%，异常上报准确率占40%。

(二)评估周期与方法

1、月度考核由生产副总组织，环保部提供数据支持；

2、年度考核结合环保部门检查结果，重点评估超标处置情况。

(三)问题整改机制

1、一般问题（如记录不及时）整改时限15天，重大问题（如设备故障导致超标）30天；

2、逾期未整改的，责任部门负责人当月绩效扣减10%。

(四)持续改进流程

1、每半年收集一次员工改进建议，环保部筛选后提交总经理；

2、制度修订需附《修订说明》，经总经理签字后发布。

九、奖惩管理办法

(一)奖励标准与程序

1、奖励情形：全年出水达标率100%、技术创新降低药耗10%以上；

2、奖励类型：现金奖励（500-2000元）、荣誉证书；程序为个人申请、环保部审核、总经理审批。

(二)处罚标准与程序

1、违规分类：一般违规（如记录错漏）扣绩效20%，较重违规（如擅自停运）扣50%，严重违规（如导致超标排放）解除劳动合同；

2、处罚流程：环保部取证、告知当事人2日内陈述，总经理审批后执行。

(三)申诉与复议

1、员工可在处罚决定后3日内向生产副总申请复议；

2、复议结果需书面通知，不服可向总经理反映。

十、附则

(一)制度解释权：本制度由环保部负责解释。

(二)相关索引：

1、《安全生产操作规程》（第5.3条）与本制度衔接，处理工需同时遵守；

2、《设备维护保养制度》（第3.2条）涉及加药泵维护时，按本制度优先执