风机安装调试方案

风机安装调试方案我干工业机电安装快八年了，前后经手安装调试过近百台不同规格的离心风机、轴流风机，最深的体会就是，风机好不好用、寿命长不长，七分靠安装调试，三分靠设备本身质量，稍微偷一点懒漏一个细节，后期运行不是震动大就是轴承坏，维修起来拆管道拆保温，费钱费时间还得罪业主。这次我们承接的厂区废气治理项目主排风机安装，我结合项目实际情况和这么多年踩坑攒下的经验，整理了这套完整的安装调试方案，全程按这个流程走，就能保证装出来的风机稳定达标。1前期准备工作安装前的准备做足了，后面才能顺顺当当不返工，我一般把准备工作分成三块：1.1技术准备拿到图纸第一天，我就带着施工班组组长一起核对，首先核对风机的型号参数，和设计要求的风量、风压、电机功率对不对得上，再核对风机底座的尺寸、地脚螺栓孔的位置，和土建做好的基础预留孔对不对得上，避免出现“设备大了基础小了”这种低级错误。核对完尺寸，我们会给所有进场施工的工人做技术交底，把每个工序的要求、容易出问题的点讲清楚，我都会把之前遇到过的问题拿出来给大家说，不是为了批评谁，就是让大家都长记性，别再踩同一个坑。最后我们也会提前办好现场的施工手续，和业主、监理沟通好吊装的时间、用电的位置，避免开工了才到处找人协调耽误时间。1.2人员与工器具准备我们根据这个风机的大小，安排了5人的施工小组，其中1个组长负责现场协调，1个持证起重工负责吊装，2个熟练安装工负责找平找正，1个专职电工负责接线调试，每个人都明确了自己的职责，不会出现没人管的乱子。工器具这块我们提前都整理检查过了，吊装用的钢丝绳、卡扣都检查了磨损情况，测量用的框式水平仪、百分表、塞尺、卷尺都提前校正好了，拧螺栓用的扭矩扳手也在检定有效期内，还有测震仪、测温仪这些调试用的工具也都充好电备好了，安全用品比如安全帽、安全带、防毒面具（因为是废气项目，现场难免有残留气体）、灭火器也都配齐了，我们从来不凑合用坏工具，不然测量不准吃亏的还是我们自己。1.3设备开箱验收设备运到现场，我们会第一时间通知业主和监理一起到场开箱，三方一起点件核对，首先看风机本体、电机、底座、联轴器、配套的仪表阀门这些配件和装箱单对不对，有没有缺件，再检查每个部件有没有运输过程中磕碰造成的变形、掉漆、裂纹，合格证、说明书、出厂检测报告这些资料有没有齐全。我印象里有一次开箱，我们就发现联轴器因为运输碰撞变形了，当场就联系厂家发新的，要是没发现，装上去才发现不对，那耽误的就是十几天的工期。核对完没问题，我们就把易丢的小配件比如螺栓、密封垫放到专门的箱子里专人保管，避免弄丢。2风机主体安装施工前期准备都到位了，接下来就进入正式的安装施工环节，这一步是整个项目的核心，精度要求高，我把每个步骤的要求都列得清清楚楚：2.1设备基础验收与预处理第一步就是验基础，土建把基础做好了，我们得自己再复测一遍，用卷尺量地脚螺栓预留孔的位置、大小，用水准仪测基础的标高，看看偏差是不是在规范允许的范围内，一般来说，标高偏差不超过正负10毫米，孔中心位置偏差不超过10毫米，就算合格。要是基础高了我们就凿掉多余的部分，低了就垫整块钢板找齐，基础表面的油污、浮灰、松动的混凝土块都要清理干净，和底座接触的地方要凿毛，这样才能保证底座放上去稳当，不会滑动。2.2吊装就位我们这次装的风机总重不到3吨，所以用8吨的汽车吊完全够用，吊点一定要选风机底座上专门的吊耳，绝对不能绑在机壳或者进出口法兰上吊，我刚参加工作的时候见过一个师傅图省事，直接把钢丝绳绑在机壳上，吊起来把机壳捏凹了一块，最后补焊整形还是漏风，风压一直达不到要求，最后换了个新机壳才解决，太耽误事了。吊装的时候吊车臂转得慢一点，我们下面两个人扶着，对准预留的地脚螺栓慢慢放下去，别碰弯了地脚螺栓，放到位之后先把螺母带上，不用拧紧，方便后面调整位置。2.3找正与找平底座放好之后就是找平找正，这一步直接影响后期运行的震动大小，我一点都不敢马虎。我们把框式水平仪放在底座的加工面上，分别测纵向和横向的水平度，要求偏差都控制在千分之一以内，调整的时候用垫铁，每个垫铁组最多放5块垫铁，厚的放下面，薄的放中间，调整完之后每个垫铁都要接触密实，用手晃不动，最后把同一组垫铁点焊在一起，避免运行的时候松掉。我调完之后一般会等半个小时再测一遍，因为底座放上去之后基础会有轻微的沉降，第一次测准了，过一会可能又变了，多测两次才稳。2.4联轴器对中连接风机和电机靠联轴器连接，对中的精度要求最高，不同心的话，运行起来轴承磨损特别快，可能用不了一年就坏了。我们用百分表配合塞尺测量，要求径向偏差不超过0.1毫米，端面跳动不超过0.2毫米，我一般会把联轴器转一圈，四个方向都测一遍，每个点的数据都记下来，差一丝都要调整电机的垫铁高度，直到符合要求为止。对完中之后再把螺栓按规定的扭矩对角拧紧，不能一下把一个螺栓拧死，那样容易把联轴器拧歪。2.5进出风管道连接管道连接的时候一定要记住，管道和阀门的重量绝对不能压在风机的机壳上，一定要在管道上单独做支架支撑，不然机壳被压变形，叶轮转的时候就会刮壳，轻则异响震动，重则直接打坏叶轮。风机和管道之间一定要加柔性软连接，一般用橡胶或者阻燃帆布的，就是为了把风机的震动和管道隔离开，不然震动会顺着管道传到整个车间，噪音大得受不了。我刚干的时候就漏过装软连接，结果调试的时候整个车间都能感觉到震，最后没办法，又把管道拆开加的，折腾了整整一天，从那以后我每次都特意提醒班组，这个绝对不能忘。法兰连接的时候要加密封垫，螺栓也是对角拧紧，保证不漏风。3风机调试运行安装全部完成之后，就到了最关键的调试环节，调试是检验安装质量的最后一关，也能提前把问题都解决掉，我们按步骤来：3.1调试前的全面检查合闸开机之前，我一定会绕着风机仔仔细细检查三圈，首先看所有的螺栓是不是都拧紧了，地脚螺栓、联轴器螺栓、机壳连接螺栓一个都不能漏，然后看轴承箱的润滑油油位是不是在规定的刻度上，润滑油的牌号对不对，进风口的过滤网是不是装好了，有没有杂物掉进机壳里，我之前带的徒弟就差点把扳手落在进风口里，还好检查的时候看到了，不然后果不堪设想。然后看电机的接线对不对，接地是不是接好了，用手盘一下叶轮，看看转动是不是灵活，有没有卡涩或者刮蹭的声音，风机外围的防护栏是不是装好了，一切都没问题才能准备开机。3.2点动试验第一次开机绝对不能直接开起来长时间转，要点动试一下，就是合闸一秒钟马上拉闸，看叶轮的转向对不对，有没有异响或者异常的震动。要是转向反了，风机的风量风压都会差一大截，赶紧调电机的相序，我也遇到过接线接反的，开了半天风量不够，查了半天才发现转向反了，白忙活半天。点动的时候要是听到有刮蹭的异响，就得马上拆开检查，看看是不是叶轮间隙不对，或者有杂物，解决了才能继续。3.3空载试运转点动没问题之后，就可以做空载试运转了，把进风口的调节阀关上，开起风机，连续空转两个小时，这期间我每隔十五分钟就记一次数据，测一下轴承的温度，要求不能超过70℃，比环境温度高不能超过35℃，再测一下各个位置的震动值，不能超过规定的范围，同时看电机的电流有没有异常波动，有没有漏油漏风的情况。两个小时下来所有数据都正常，才能进行下一步。3.4带负荷连续试运转空载没问题，就把调节阀打开，带额定负荷连续运转四个小时，同样每隔十五分钟记录一次轴承温度、震动值、电机电流、进出口的风压风量，所有参数都要符合设计要求，轴承温度稳定不升，震动没有变大，电流稳定在额定范围内，就算合格。我试运转的时候一般都不离开现场，就坐在旁边盯着，就怕突然出问题能马上停机。3.5调试参数优化试运转的时候如果参数有点偏差，我们也会做微调，比如风量不够，就把调节阀开大一点，要是风量太大电流超了，就稍微关一点调节阀，要是震动稍微有点大，我们就检查是不是螺栓松了，或者叶轮上沾了杂物，我之前遇到过一次，试运转的时候震动一直超标，拆开来一看，一片叶轮上沾了一块运输的时候残留的防锈漆硬块，清掉之后再开震动就正常了，就是这么点小事，不仔细查根本发现不了。4质量管控与安全保障整个安装调试过程，我们也有对应的管控措施，保证质量和安全双达标：4.1安装过程质量管控我们实行工序验收制，上一道工序不合格，绝对不进入下一道工序，基础不合格不吊装，找平不合格不对中，对中不合格不连管道，每一步都做好数据记录，让业主和监理验收签字，我们自己也留底，这样出了问题也能查到哪里出的错，不会糊里糊涂的。所有的工序都严格按规范和方案来，不图快省工序，我常跟班组说，现在多花半个小时检查，后期省好几天的维修，划算得很。4.2现场安全保障措施我们每天开工前都开五分钟的安全晨会，说当天施工的风险点，吊装的时候现场拉好警戒线，闲人不准进，高空作业必须系安全带，现场用电都接漏电保护器，接线都是专业电工来，不准私自乱接，因为这个项目是废气治理，现场可能残留有害气体，我们进现场都带好防毒面具，定时轮换，现场也配够了灭火器，杜绝任何安全事故。总