DB32／T 4864-2024 公路大直径盾构隧道工程预制管片质量控制规范

DB32/T4864—2024

公路大直径盾构隧道工程预制

管片质量控制规范

1范围

本文件规定了公路大直径盾构隧道工程预制管片的材料质量控制、生产质量控制、成品质量控制和

堆放质量控制。

本文件适用于二级及以上公路盾构法隧道工程的预制管片的质量控制。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB175—2023通用硅酸盐水泥

GB/T176水泥化学分析方法

GB/T208水泥密度测定方法

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T1345水泥细度检验方法筛析法

GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法

GB/T1499.1—2017钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋

GB/T1499.2—2018钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋

GB/T1596—2017用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条

GB/T5118热强钢焊条

GB/T8074水泥比表面积测定方法勃氏法

GB8076混凝土外加剂

GB/T8077混凝土外加剂匀质性试验方法

GB/T8110熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝

GB/T14335化学纤维短纤维线密度试验方法

GB/T14344化学纤维长丝拉伸性能试验方法

GB/T14684建设用砂

GB/T14685建设用卵石、碎石

GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法）

GB/T18046—2017用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉

GB/T21120—2018水泥混凝土和砂浆用合成纤维

GB/T22082预制混凝土衬砌管片

GB/T22239信息安全技术网络安全等级保护基本要求

GB/T28900钢筋混凝土用钢材试验方法

1

DB32/T4864—2024

GB/T31538混凝土接缝防水用预埋注浆管

GB/T39147—2020混凝土用钢纤维

GB/T50080普通混凝土拌合物性能试验方法标准

GB/T50081混凝土物理力学性能试验方法标准

JC/T949混凝土制品用脱模剂

JC/T2217环氧树脂防水涂料

JGJ18钢筋焊接及验收规程

JGJ63混凝土用水标准

JG/T163—2013钢筋机械连接用套筒

JGJ/T294高强混凝土强度检测技术规程

JTG3432公路工程集料试验规程

JTG/T3650—2020公路桥涵施工技术规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

公路大直径盾构隧道工程预制管片precastsegmentforlargediametershieldhighwaytunnel

用于公路工程中开挖直径超过10m的盾构隧道衬砌环的基本单元。

注1：在本文件中仅指混凝土管片。

注2：以下简称“管片”。

3.2

关键项目dominantitem

分项工程中对结构安全、耐久性和主要使用功能起决定性作用的检查项目。

注：在本文件中以“△”标识。

3.3

一般项目generalitem

分项工程中除关键项目以外的检查项目。

3.4

粉煤灰黑色轻质颗粒含量blacklightweightparticlecontentinflyash

粉煤灰加水搅拌后上浮于表面的黑色轻质颗粒占粉煤灰的质量分数。

注：以百分数表示。

4一般规定

4.1管片生产厂应建立质量管理体系、职业健康安全管理体系和环境管理体系。

4.2管片生产厂应建立试验室，试验室应具备混凝土用原材料与钢筋原材常规性能检验、混凝土配合比

设计以及混凝土性能检验的能力。

4.3管片生产厂应满足材料存储、钢筋加工、混凝土拌合、管片生产与养护以及管片存放等生产设施用

地要求。

4.4管片生产过程应实施信息化管理，并符合附录A的规定。

4.5关键项目合格率达到95%时应为合格，一般项目合格率达到90%时应为合格。

2

DB32/T4864—2024

5材料质量控制

5.1基本要求

5.1.1材料进场应验收、建立档案，并查验质量证明文件：

a）厂家、品种、规格、等级和数量等信息正确；

b）型式检验报告、出厂检验报告等质量证明文件齐全。

5.1.2管片生产所用的混凝土用原材料、钢筋、预埋件等材料应符合设计要求。

5.1.3材料应分类存储，并应设有明显标识，标识应注明材料的名称、产地（厂家）、等级、规格和检验状态

等信息；水泥、矿物掺合料、钢筋等在仓储过程中应有防潮措施。

5.2混凝土用原材料

5.2.1水泥

水泥应采用强度等级不低于42.5的散装硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，并符合表1的规定。

表1水泥检验项目和要求

序号检验项目技术要求检验频次检验方法

3d

1抗压强度

28d

GB/T17671

3d

2抗折强度

28d

同一生产厂家、同一等

初凝级、同一品种、同一批号

3凝结时间

终凝的水泥，每500t为一批，

GB/T1346

每批检测不少于一次

4安定性

5标准稠度用水量

符合GB175—2023的

6密度GB/T208

规定

7比表面积GB/T8074

8不溶物含量

9烧失量

10三氧化硫含量

11氧化镁含量

每三个月检测一次GB/T176

12氯离子含量

13游离氧化钙含量

14CA

熟料中的3含量

15碱含量<0.6%

当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复验，并按其结果采用。

3

DB32/T4864—2024

5.2.2粉煤灰

粉煤灰宜采用符合GB/T1596—2017中Ⅰ级技术要求的F类粉煤灰，并符合表2的规定。

表2粉煤灰检验项目和要求

序号检验项目技术要求检验频次检验方法

1细度GB/T1345

2密度GB/T208

3需水量比

GB/T1596—2017

4含水量

5烧失量

符合GB/T1596—2017

6三氧化硫含量

的规定同一生产厂家、同一等级、

7游离氧化钙同一批号的粉煤灰，每200t

GB/T176

氧化硅和三氧化二铝和三氧为一批，每批检测不少于

8

化二铁总质量分数一次

9碱含量

10强度活性指数GB/T1596—2017

11氯离子含量≤0.06%GB/T176

12流动度比≥95%附录B

13黑色轻物质含量≤0.05%附录C

5.2.3粒化高炉矿渣粉

粒化高炉矿渣粉应采用符合GB/T18046—2017中S95及以上技术要求的粒化高炉矿渣粉，并符合

表3的要求。

表3粒化高炉矿渣粉检验项目和要求

序号检验项目技术要求检验频次检验方法

1比表面积GB/T8074

2密度GB/T208

328d活性指数

4流动度比GB/T18046—2017

符合GB/T18046—2017

5含水量同一生产厂家、同一等级、

的规定

6三氧化硫同一批号的矿粉，每200t为

7不溶物一批，每批检测不少于一次

8氯离子含量

GB/T176

9烧失量

10氧化镁含量≤14%

11碱含量实测值

4

DB32/T4864—2024

5.2.4细集料

细集料应符合表4的要求，不应使用海砂和山砂。

表4细集料检验项目和要求

序号检验项目技术要求检验频次检验方法

1细度模数2.6~2.9

2级配区Ⅱ区

3含泥量

4泥块含量

5云母含量

6

表观密度同产地、同规格的细集料，

符合JTG/T3650—2020JTG3432

7松散堆积密度以不超过400m3或600t为

中Ⅱ类及以上的规定

8空隙率一批，每批检测不少于一次

9轻物质含量

10有机物含量

11坚固性

12硫化物及硫酸盐含量≤0.5%

13氯化物≤0.005%GB/T14684

经碱集料反应试验后，试

件应无裂缝、酥裂、胶体

14碱集料反应外溢现象，在规定试验龄同料源仅检测一次JTG3432

期的膨胀率应小于

0.10%

5.2.5粗集料

粗集料应符合表5的要求。

表5粗集料检验项目和要求

序号检验项目技术要求检验频次检验方法

1颗粒级配5mm~25mm连续级配

2含泥量≤0.5%

3泥块含量0

同产地、同规格分批验

4针、片状颗粒总含量≤5%收，以不超过400m3或

JTG3432

5表观密度≥2600kg/m³600t为一批，每批检测

不少于一次

6松散堆积密度实测值

7空隙率≤43%

8吸水率≤1.0%

5

DB32/T4864—2024

表5粗集料检验项目和要求（续）

序号检验项目技术要求检验频次检验方法

9岩石抗压强度不小于混凝土设计强度的2.0倍

10氯离子含量≤0.02%

JTG3432

11含水率（%）及掺配比例实测值同产地、同规格分批验

收，以不超过400m3或

12坚固性≤5%

600t为一批，每批检测

13≤10%GB/T14685

压碎值不少于一次

14有害物有机物含量（比色法）合格JTG3432

15质限量硫化物及硫酸盐含量≤0.5%GB/T14685

经碱集料反应试验后，由卵石、

碎石制备的试件无裂缝、酥裂、

16碱集料反应同料源仅检测一次JTG3432

胶体外溢等现象，在规定的试验

龄期膨胀率应小于0.10%

5.2.6水

水应符合表6的要求。

表6混凝土拌合用水检验项目和要求

序号检验项目技术要求检验频次检验方法

1不溶物≤2000mg/L

2可溶物≤5000mg/L1）地表水每6个月检验一次；

2）地下水每年检验一次；

3氯化物≤1000mg/L

3）再生水每3个月检验一次；JGJ63

4硫酸盐≤2000mg/L

4）当发现水受到污染和对混凝土性能有

5碱含量≤1500mg/L影响时，应立即检验

6pH值≥4.5

5.2.7减水剂

减水剂应符合表7的要求，不应使用氯盐类外加剂或其他对钢筋有腐蚀作用的外加剂。

表7减水剂检验项目和要求

序号检验项目技术要求检验频次检验方法

1减水率≥25%GB8076

同厂家、同品种、同编号、掺量不小于

2含气量≤6.0%GB/T50080

1%的减水剂，每100t为一批，不足

3常压泌水率比≤20%100t也作为一批，每批检测不少于一GB8076

4压力泌水率比≤90%次；同厂家、同品种、同编号、掺量小于GB/T50080

1%的减水剂，每50t为一批，不足50t

初凝

5凝结时间差-90min~120min也作为一批，每批检测不少于一次GB8076

终凝

6

DB32/T4864—2024

表7减水剂检验项目和要求（续）

序号检验项目技术要求检验频次检验方法

6氯离子含量≤0.02%

7硫酸钠含量≤5.0%同厂家、同品种、同编号、掺量不小于GB/T8077

1%100t

8碱含量（按折固含量计）≤10%的减水剂，每为一批，不足

100t也作为一批，每批检测不少于一

9收缩率比28d≤100%GB8076

次；同厂家、同品种、同编号、掺量小于

3d≥160%

1%的减水剂，每50t为一批，不足50t

10抗压强度比7d≥150%也作为一批，每批检测不少于一次GB/T50081

28d≥140%

5.2.8合成纤维

合成纤维应采用符合GB/T21120—2018中单丝纤维技术要求的合成纤维，并符合表8的要求。

表8合成纤维检验项目和要求

序号检验项目技术要求检验频次检验方法

1密度0.90kg/m3~0.92kg/m3GB/T14335

2长度符合设计要求同一厂家、同一批号的合成

纤维，每15t为一批，不足

3断裂强度≥350MPa

15t的也作为一批，每批检GB/T14344

49%~40%

断裂伸长率测不少于一次

5初始模量≥3000MPa

5.2.9钢纤维

钢纤维应采用符合GB/T39147—2020中技术要求钢纤维，并符合表9的要求。

表9钢纤维检验项目和要求

序号检验项目技术要求检验频次检验方法

表面应清洁干燥，不应粘

1外观

混有油污

2形状符合设计要求

钢纤维应根据同一品种、强

3≥90%

弯曲性能度等级、尺寸组批，每25t为GB/T39147—2020

4长度及偏差20mm~60mm/±10%一批，不足25t也作为一批，

5直径或当量直径及偏差0.2mm~1.2mm/±10%每批检测不少于一次

6长径比及偏差30~100/±10%

7抗拉强度符合设计要求GB/T228.1

7

DB32/T4864—2024

5.3钢筋

5.3.1钢筋原材

钢筋原材应符合表10的要求。

表10钢筋原材检验项目和要求

技术要求

序号检验项目检验频次检验方法

HPB300HRB400HRB400E

1

屈服强度ReL

2

抗拉强度Rm

3断后伸长率A

同一生产厂家、同

4

最大力总伸长率Agt炉号、同规格、同一GB/T228.1

符合GB/T

抗拉强度实测值与屈服强度符合GB/T1499.2—交货状态，每60t为

51499.1—2017

实测值之比R/R2018的规定一批，不足60t时也

mel的规定

作为一批，每批检

实测屈服强度与标准屈服强

6测不少于一次

0/

度特征值之比RelRel

7弯曲

GB/T28900

8反向弯曲

5.3.2焊接材料

HRB400级钢筋和HRB400E级钢筋采用E50型焊条，HPB300钢筋采用E43型焊条，并应符合

GB/T5117和GB/T5118的要求；钢筋二氧化碳气体保护电弧焊所采用的焊丝，应符合GB/T8110的

要求。

5.4预埋件

5.4.1注浆管

注浆管材质宜为聚酰胺，不应使用再生材料或混合再生材料制作，应符合GB/T31538的要求。

5.4.2接驳器

接驳器应为滚轧直螺纹钢筋连接套筒，性能应符合JG/T163—2013的要求；连接套筒应委外进行

工艺检验。

5.4.3螺帽

螺帽材质宜为聚酰胺，不应使用再生材料或混合再生材料制作。

5.4.4支架

支架材质宜为聚酰胺，支架尺寸应符合设计要求。

8

DB32/T4864—2024

5.5其他材料

5.5.1脱模剂

脱模剂应符合JC/T949的要求。

5.5.2防水涂层

防水涂层应使用主要由环氧树脂和固化剂组成的双组份反应型涂料，应符合JC/T2217的要求。

6生产质量控制

6.1钢模

6.1.1钢模应具有足够的强度、刚度和良好的密封性能，各组成部件加工及组装后的精度应符合设计

要求。

6.1.2钢模到场安装后应进行初验，符合设计要求后应进行试生产，试生产应不少于3环；在试生产的管

片中，应进行水平拼装成环检验和管片检漏，合格后钢模方可用于生产。

6.1.3钢模合模应满足下列要求：

a）合模前应清理钢模各部位，脱模剂涂刷应薄而均匀，无聚集、流淌；

b）螺栓孔预埋件、中心吊装孔预埋件以及其他预埋件和钢模接触面应密封良好，钢筋骨架和预埋

件锚入混凝土部位不应接触脱模剂；

c）钢模的拼缝间隙应不大于0.1mm，无漏浆；

d）合模后螺栓孔预埋件和钢模接触面应密封良好，固定在钢模上的预埋件、手孔模芯应安装牢固。

6.1.4钢模合模后允许误差应符合表11的要求。

表11钢模合模后允许误差检验项目和要求

序号检验项目技术要求检验频次检验方法

1宽度±0.4mm内径千分尺：6点/片

每模

2内腔高度±1mm深度尺：4点/片

3弧弦长±0.4mm

4纵向平整度±0.5mm（每延米±0.2mm）

5环向平整度±0.5mm

6扭曲±1mm

7内半径±1mm每套钢模每周转100环

附录D

8外半径-1mm/+2mm抽检一次

9止水槽半径±1mm

10内、侧面夹角±1°

11侧、端面夹角±1°

12对角线±0.8°

6.1.5当出现停工超过1个月、钢模维修的情况时，应对钢模进行检测，合格后方可用于管片生产。

6.1.6脱模应符合下列规定：

9

DB32/T4864—2024

a）应采用吸盘式脱模设备，不应单侧起吊或强行起吊，起吊时吊具应垂直，并定期检验真空吸盘的

配件和管片起吊保护装置；

b）应先拆侧板，再拆卸端头板，采用手动扳手放松紧固螺栓，并及时检验补充润滑油，避免硬撬硬

敲损坏管片和钢模；

c）脱模时混凝土强度应不小于18MPa。

6.2钢筋骨架

CO

6.2.1钢筋应采用焊接骨架，钢筋骨架应在专用胎具上焊接而成，采用2保护焊点焊。

6.2.2钢筋焊接应满足JGJ18的规定，采用焊接时应进行试焊确定焊接参数。

6.2.3预埋件的设置位置应符合设计要求，并需要与钢筋布置相匹配。

6.2.4钢筋骨架安装允许偏差应符合表12的要求。

表12钢筋骨架安装允许偏差检验项目和要求

序号检验项目技术要求检验频次检验方法

1主筋和构造筋长度±10mm

2主筋折弯点位置±10mm每班同设备生产15环同类型

钢卷尺测量

3箍筋外廓尺寸±5mm钢骨架，应抽检不少于5根

4螺旋筋内净尺寸±5mm

5主筋间距±5mm

6主筋层距±5mm

按生产量的3%进行抽检，每

7箍筋间距±10mm钢卷尺或游标卡尺

日抽检不少于3件，且每件检

8分布钢筋间距±5mm测量

验4点

9骨架长、宽、高尺寸-10mm/+5mm

10钢筋保护层±5mm

6.2.5在浇筑混凝土之前，应进行钢筋骨架验收，应包含以下内容：

a）环向主筋的品种、规格、数量等；

b）钢筋的连接方式、接头位置、接头质量等；

c）箍筋、环向钢筋的品种、规格、数量、间距等；

d）接驳器、预埋件的规格、数量、安装质量等；

e）钢筋保护层等。

6.3混凝土

6.3.1管片混凝土的配制强度应符合设计要求，坍落度宜为30mm~70mm，混凝土28d电通量小于

1000C，胶凝材料用量400kg/m³~530kg/m³，氯离子含量应不超过胶凝材料重量的0.06%，混凝土总碱

含量不大于2.5kg/m3。

6.3.2混凝土原材料的计量允许偏差应符合表13的规定。

10

DB32/T4864—2024

表13混凝土原材料计量允许偏差

原材料品种水泥骨料水外加剂掺合料

每盘计量允许偏差±1%±2%±1%±1%±1%

6.3.3混凝土拌和时应将原材料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物，最低搅拌时间120s；搅拌设备停

用超过30min时，应将搅拌机彻底清洗后方可继续使用。

6.3.4混凝土浇筑符合下列规定：

a）钢筋骨架入模位置应准确，浇筑混凝土时不应扰动预埋件和钢筋骨架；

b）混凝土应连续浇筑成型，宜采用附着式整体振捣方式，振捣时间以混凝土表面停止下沉、不再明

显冒出气泡、混凝土将钢模边角部位充实并泛浆为宜，不应漏振或过振；

c）管片浇筑成型后，在初凝前应再次进行压面以提高表面质量；

d）管片浇筑时应同时留置抗压强度、耐久性能试验的试件。

6.3.5混凝土浇筑完毕后，应采取有效的养护措施：

a）混凝土浇筑成型后至开模前，应覆盖保湿，可采用蒸汽养护或自然养护方式；

b）当采用蒸汽养护时：应经试验确定混凝土养护制度，管片混凝土应进行预养护，静停时间不小于

1h，升温速度宜不超过15℃/h，降温速度宜不超过10℃/h，恒温最高温度宜不超过60℃，管片

在恒温阶段相对湿度应不小于90%；

c）脱模后当管片表面温度与环境温差大于20℃时，管片应在室内进行降温，直至管片表面温度与

环境温差不大于20℃；

d）管片在养护阶段应进行保湿养护，水中养护时间应不少于7d，整个保湿养护时间宜不少于

14d；

e）在管片生产中，管片内部和外表温差不应大于20℃。

7成品质量控制

7.1实测项目

7.1.1管片混凝土性能检验应符合表14的要求。

表14管片混凝土性能检验项目和要求

序号检验项目技术要求检验频次检验方法

每工作班小于100m³时，取2组；大

1△抗压强度（标准试件法）符合设计要求于100m³时，每增加100m³及以下JTG3420

增加1组

2抗压强度（回弹法）符合设计要求按不小于生产量的10%进行抽检JGJ/T294

3△抗渗等级符合设计要求500m³/次

JTG3420

4电通量<1000C每500环1次

回弹法测试宜选择管片内弧面及管片拼接面，测试结果仅作为参考。

7.1.2管片结构性能检验应符合表15的要求。

11

DB32/T4864—2024

表15管片性能检验项目和要求

序号检验项目技术要求检验频次检验方法

每1000环抽检1块，不足1000

1△管片检漏检验符合设计要求

环时按1000环计

每1000环抽检1块，不足1000

2△抗弯性能检验GB/T22082

环时按1000环计

符合设计要求

（如有要求时）

每1000环抽检1块，不足1000

3△螺栓、注浆孔抗拔性能

环时按1000环计

7.2外观质量与尺寸允许偏差

7.2.1管片外观质量、管片成品尺寸精度应在防水涂层施工前进行检验。

7.2.2管片不允许出现贯穿裂缝、内外弧面露筋、孔洞、疏松、夹渣和蜂窝，外观质量的检验应符合表16

的要求。

表16管片外观质量检验项目和要求

序号检验项目技术要求检验频次检验方法

读数显微镜或裂缝宽度检

1△贯穿裂缝不准许

测仪，精确至0.01mm

2△内外弧面露筋不允许

目测

3△孔洞不允许

4△疏松、夹渣不准许

目测

5△蜂窝不准许

内表面不准许，外表面裂缝

6△非贯穿性裂缝

宽度不超过0.15mm

逐片读数显微镜或裂缝宽度检

0.01mm

拼接面方向长度不超过密封测仪，精确至

7拼接面裂缝

槽且宽度小于0.15mm

表面麻面、粘皮总面积不大

8麻面、粘皮钢尺，精确至1mm

于表面积的5%

9缺棱掉角、飞边不应有，允许修补目测

先目测，再采用螺栓对混

畅通、内圆面平整，