ISO 22785-12026 油漆和清漆 塑料和复合材料上的涂层 第1部分总则标准立项发展报告

油漆和清漆塑料和复合材料上的涂层第1部分：总则标准立项发展报告StandardizationDevelopmentReport:Paintsandvarnishes—Coatingsonplasticsandcomposites—Part1:Generalintroduction摘要随着塑料及复合材料在汽车、航空航天、电子电器、建筑装饰等领域的广泛应用，其表面涂层技术已成为影响制品外观质量、功能性能和服役寿命的关键因素。然而，由于塑料和复合材料与金属基材在表面能、热膨胀系数、耐热性及化学耐受性等方面的显著差异，传统涂料体系及涂装工艺难以直接适用，亟需建立系统、规范的技术标准加以引导。在此背景下，国际标准化组织（ISO）于2026年8月3日正式发布了ISO22785-1:2026《油漆和清漆塑料和复合材料上的涂层第1部分：总则》。本报告围绕该标准的立项背景、编制原则、主要内容及其技术特征展开系统阐述，重点分析该标准在术语体系构建、基材分类、涂层体系设计、性能评价方法及工艺控制等方面确立的总体框架，并对其推广应用前景和社会经济效益进行展望。该标准的发布填补了国际标准化组织在塑料及复合材料涂层领域系统性标准的空白，为相关产品的设计、生产、检测和贸易提供了统一的技术依据，对促进全球涂料及涂装行业的技术进步与市场规范具有重要的推动作用。关键词：油漆和清漆；塑料；复合材料；涂层；国际标准；ISO22785-1；标准化Keywords:paintsandvarnishes;plastics;composites;coatings;internationalstandard;ISO22785-1;standardization一、引言1.1立项背景塑料和复合材料凭借其质轻、比强度高、耐腐蚀、易成型等优异特性，已逐步替代传统金属材料，广泛用于汽车内外饰件、飞机舱内部件、电子设备外壳、家用电器、体育器材及建筑型材等领域。据统计，全球塑料制品年产量已超过4亿吨，其中约10%–15%的塑料制品需要进行表面涂装处理。对于塑料和复合材料制品而言，涂层不仅赋予制品丰富的色彩和装饰效果，更重要的是提供耐候老化、耐化学介质、抗划伤、抗紫外线等防护功能，从而显著延长制品的使用寿命并扩大其应用范围。然而，塑料和复合材料表面涂装的技术难度远高于金属基材。一方面，塑料表面能低（通常为30–45mN/m），涂料的润湿性差，附着力难以保证；另一方面，塑料的热变形温度低（通常在60–200℃之间），对固化条件有严格限制；此外，塑料中的增塑剂、脱模剂等助剂易迁移至表面，影响涂层的层间附着。复合材料还包括纤维增强体系中的树脂基体与纤维界面等复杂因素。这些技术特点决定了塑料和复合材料涂层在涂料配方设计、表面预处理工艺、涂装施工参数和性能检测方法等方面均需制定专门的技术规范。然而，在ISO22785-1:2026发布之前，国际标准化组织在塑料和复合材料涂层领域尚缺乏系统性的标准文件。已有的相关标准（如ISO12944系列针对钢结构防护涂料体系、ISO4628系列针对涂层老化和缺陷评价、ISO2409划格试验等）多以金属基材或通用基材为对象，未能充分涵盖塑料及复合材料的特殊技术要求。各国虽制定了一些行业标准或企业标准（如美国ASTMD3002、德国DIN55633等），但彼此之间在术语定义、试验方法、性能指标和验收规则方面存在较大差异，给国际贸易和技术交流带来了障碍。鉴于此，ISO/TC35（色漆和清漆技术委员会）在广泛调研的基础上，于2021年正式提出制定塑料和复合材料涂层系列标准的建议，并获得各成员国的一致支持。经过多轮国际研讨、草案编制、征求意见和投票表决，最终形成ISO22785-1:2026并正式发布。1.2编制原则本标准的编制遵循以下基本原则：（1）协调一致性原则。标准的技术内容与ISO/TC35框架下已有的术语标准（ISO4618）、涂料产品标准（ISO12944系列）和试验方法标准（ISO2409、ISO15184、ISO2813等）保持协调一致，避免重复和矛盾。（2）科学先进性原则。充分吸收近年来国内外在塑料表面处理技术（如等离子体处理、火焰处理、UV辐射接枝等）、高性能涂料（如UV固化涂料、水性涂料、粉末涂料等）及涂层评价技术方面的最新研究成果，确保标准的技术水平与国际先进技术同步。（3）适用广泛性原则。考虑到塑料和复合材料种类繁多（包括热塑性塑料、热固性塑料、纤维增强复合材料等），标准在技术要求和试验方法方面保持了适当的包容性，以满足不同应用领域的通用需求。（4）可操作性原则。所有试验方法和性能指标均以现行可用的测试手段为基础，避免规定过于复杂或不具备可操作性的技术要求。（5）国际通用性原则。标准的编写格式和技术表述严格遵循ISO/IEC指令第2部分的要求，确保标准在全球范围内的可理解性和可实施性。1.3编制过程ISO22785-1:2026的编制工作由ISO/TC35下设的WG42工作组（塑料和复合材料涂层工作组）具体承担，中国、德国、日本、美国、法国、韩国等多国专家参与了起草工作。编制过程主要经历了以下阶段：-2021年10月：ISO/TC35正式通过新工作项目提案（NWIP），立项编号为ISO/NP22785-1；-2022年3月至2023年6月：工作组先后召开四次实体会议和多次线上会议，完成工作草案（WD）和委员会草案（CD）的编制；-2023年9月至2024年2月：完成草案国际征求意见（DIS投票），共收到来自17个成员体的意见和建议200余条；-2024年5月：经最终国际标准草案（FDIS）投票通过；-2026年8月：经ISO中央秘书处编辑性审查后正式发布。二、标准主要内容ISO22785-1:2026作为ISO22785系列标准的第1部分，其核心功能不在于规定具体技术指标，而在于构建一个适用于塑料和复合材料涂层的通用技术框架。标准正文共分为9章，主要内容如下。2.1范围（第1章）标准明确规定了其适用范围为塑料和复合材料基材上涂层的通用要求和试验方法选择指南，适用于热塑性塑料、热固性塑料以及纤维增强塑料复合材料等各类基材。标准同时指出，对于有特殊功能要求的涂层（如防火涂料、导电涂料等），需结合相应的产品标准或专项标准执行。标准不适用于金属基材上涂层体系以及塑料基材上的电镀层。2.2规范性引用文件（第2章）标准共引用了ISO/TC35框架下已发布的20余项国际标准，覆盖术语、试验方法、取样方法等各个方面。主要引用文件包括：-ISO4618《色漆和清漆术语和定义》-ISO2409《色漆和清漆划格试验》-ISO15184《色漆和清漆铅笔硬度测定》-ISO2813《色漆和清漆20°、60°、85°光泽测定》-ISO4628系列《色漆和清漆涂层老化的评定》-ISO1518系列《色漆和清漆耐划痕试验》-ISO3270《色漆和清漆及其原材料状态调节和试验的温度和湿度》-ISO15528《色漆和清漆和原料取样》2.3术语和定义（第3章）本章是全标准的关键基础章节，共定义了30个相关术语，具体包括：-塑料基材（plasticsubstrate）：以合成树脂或天然树脂为主要成分，在加工过程中可塑制成型，并在常温下保持形状的有机高分子材料。-复合材料基材（compositesubstrate）：由两种或两种以上物理和化学性质不同的材料组合而成，具有新性能的多相固体材料。本标准所指复合材料基材主要指以聚合物为基体的纤维增强复合材料，不包括金属基和陶瓷基复合材料。-涂层体系（coatingsystem）：施涂于基材表面的单层或多层涂层的总称。涂层体系通常由底漆（底涂层）、中间漆（中间层）和面漆（面涂层）组成，各层具有不同的功能分工。-内应力（internalstress）：在涂层形成和服役过程中，因固化收缩、热胀冷缩等因素在涂层内部产生的应力。-临界表面张力（criticalsurfacetension）：表征固体表面润湿性能的重要参数。低表面能基材需要经过表面处理以提高其表面张力，使涂料能够充分润湿和铺展。2.4分类与代号（第4章）为便于实际应用和不同领域间的技术沟通，本标准提出了塑料和复合材料涂层的系统分类方法。按基材类型分为热塑性塑料涂层体系、热固性塑料涂层体系和纤维增强复合材料涂层体系三大类；按涂装工艺分为液体涂料涂装体系和粉末涂料涂装体系；按涂层的功能属性分为装饰型涂层体系、防护型涂层体系和功能型涂层体系。每类体系的设计要点和技术关注重点由后续各部分标准分别规定。2.5基材表面特性与预处理要求（第5章）塑料和复合材料基材的表面特性直接决定涂层附着力的优劣。标准对基材的表面清洁度、表面能、表面粗糙度以及脱模剂残留等方面提出了总体控制要求，并指出应根据基材特性选择适宜的预处理方式，如溶剂清洗、等离子体处理、火焰处理、电晕处理和化学蚀刻等。标准强调，预处理后的基材应在规定时间内完成涂装以避免表面污染的重新形成。2.6涂层体系设计一般原则（第6章）涂层体系的设计需综合考虑制品的使用环境、预期寿命、外观要求和经济成本。标准提出，塑料和复合材料涂层体系设计应遵循以下基本原则：附着力优先原则、底漆与面漆的配套性原则、涂层厚度与功能匹配原则以及热应力协调原则。2.7涂装施工工艺要求（第7章）涂层质量不仅取决于涂料本身，还受到施工条件的重要影响。标准对涂装环境的温度、湿度、洁净度，以及涂料调配、施工方法选择、涂层固化制度等方面作出了通用性规定。特别是塑料和复合材料基材的耐热性有限，涂装施工时应严格控制烘干温度和烘干时间，避免因过热导致基材变形、降解或涂层起泡等缺陷。2.8性能要求与试验方法（第8章）本章是标准的核心内容之一，系统规定了塑料和复合材料涂层应满足的基本性能要求和对应的试验方法。标准将涂层性能分为以下几类：（1）理化性能：包括涂层外观（颜色、光泽、影像清晰度等）、涂层厚度、附着力（划格法或拉开法）、硬度（铅笔硬度或摆杆硬度）、耐冲击性、柔韧性和耐磨性等。（2）耐候性能：包括人工气候老化（氙灯老化试验）、耐湿性、耐盐雾性、耐温度交变性和耐紫外老化性等。（3）耐化学介质性能：包括耐水性、耐酸碱溶液、耐溶剂性（如乙醇、汽油等）、耐洗涤剂和耐化妆品等。（4）功能性能：根据应用需求可选测防滑性、抗菌性、抗静电性、阻燃性等。标准明确指出，具体产品可依据实际使用要求选择相应的试验项目和验收指标，性能要求的等级划分应与涂层服役环境相关联。2.9检验规则与标志（第9章）标准规定产品检验分为型式检验和出厂检验两类。型式检验应对标准中规定的全部性能项目进行检验，检验项目全部合格方可确认涂层体系的设计定型；出厂检验则关注与生产质量控制直接相关的项目，可在涂装生产线上完成快速检测。此外，标准要求产品应附有标志（标签），注明涂层体系的类型、涂装日期、批次等信息，以实现质量的可追溯性。三、标准的主要技术特点3.1首次建立塑料/复合材料涂层专用术语体系在本标准发布之前，塑料和复合材料涂层领域缺乏统一的术语定义，各行业间交流时常出现概念混淆。ISO22785-1首次将这一领域的核心术语进行了规范和统一，其中包括“塑料基材”“复合材料基材”“涂层体系”“内应力”等概念的明确定义，为系列标准的后续编制提供了统一的术语基础。3.2对基材差异性的系统考虑与传统的金属基材涂层标准不同，本标准充分考虑了塑料和复合材料基材的特殊性。在基材分类方面，标准将基材细分为热塑性塑料、热固性塑料和纤维增强复合材料三类；在技术要求方面，针对不同基材的表面能和热敏感性提出了差异化的涂装工艺建议。3.3以涂层体系整体性能为核心评价思想本标准不限于对单一涂料的性能评价，而是强调以整个涂层体系为对象进行性能评估。这是因为涂层的最终使用性能不仅取决于每道涂层的质量，还取决于各涂层之间以及涂层与基材之间的相容性和协同效应。这一评价思想在附着力、耐老化性能和耐介质性能等测试中均有体现。3.4与已有相关标准的有序衔接作为系列标准的总则部分，本标准在编制中十分注重与ISO/TC35框架下已有标准的衔接，例如在试验方法引用上直接采用ISO2409划格附着力试验、ISO15184铅笔硬度试验、ISO2813光泽测定等成熟方法，避免了重复制定试验方法造成的资源浪费和方法间的交叉矛盾。四、标准编制与主要参与单位4.1ISO/TC35及其WG42工作组ISO22785-1:2026由国际标准化组织色漆和清漆技术委员会（ISO/TC35）负责制定。ISO/TC35成立于1947年，与国际涂料和油墨行业的发展同步成长，其秘书处设在荷兰标准化研究院（NEN），目前下设多个分技术委员会（SC）和工作组（WG），覆盖涂料产品分类、试验方法、涂装工艺等多个方向。为推进塑料和复合材料涂层领域系列标准的编制，ISO/TC35专门成立了WG42工作组。工作组召集人由德国专家担任，成员来自中国、日本、美国、法国、韩国等主要涂料生产国和使用国。WG42不仅负责ISO22785-1总则部分的编制，同时统筹规划后续各专项部分的研制工作。4.2主要参与单位——中国海洋石油集团有限公司常州涂料化工研究院作为ISO/TC35的国内技术对口单位之一，中海油常州涂料化工研究院在ISO22785-1:2026的编制过程中发挥了重要作用。该研究院是我国涂料行业规模最大、综合实力最强的专业研究机构之一，长期从事涂料产品开发、检测评价和标准化研究工作。在ISO22785-1的编制过程中，中海油常州涂料化工研究院主要承担了以下工作：（1）基础调研与资料收集：系统整理了我国在塑料及复合材料涂层领域的现行标准（如GB/T9286色漆和清漆划格试验、HG/T4759水性塑胶涂料等）和技术资料，为国际标准编制提供了大量来自中国工业实践的技术数据。（2）关键技术研究与验证：针对塑料基材表面处理的评价方法、涂层附着力测试中的基材变形影响、低温固化涂料体系的性能表征等关键技术问题开展了系统的试验验证，为国际标准中技术指标的确定提供了试验依据。（3）国际标准草案研讨与意见反馈：在CD和DIS阶段先后组织国内涂料企业、检测机构和高校专家对标准草案进行了多轮研讨，累计提出修改意见50余条，其中大部分被ISO/TC35采纳，为国际标准的完善做出了实质性贡献。此外，中海油常州涂料化工研究院还承担着全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）的秘书处工作，其标准化工作经验对于推动ISO22785系列标准在我国的转化实施具有重要的技术支撑作用。五、标准实施的预期影响5.1促进国际贸易与技术交流ISO22785-1:2026作为一项国际标准，其发布和推广将有效消除各国在塑料和复合材料涂层领域因标准差异形成的贸易壁垒。涂料生产企业、涂装加工企业和制品制造商可以采用国际统一的技术语言和评价方法进行产品质量控制和技术交流，从而促进涂层材料和涂装服务的国际贸易。5.2推动行业技术进步通过规范涂层体系设计原则、基材预处理要求和性能评价方法，ISO22785-1将为涂料企业研发高性能塑料专用涂料提供明确的技术方向，推动