低碳施工现场打造方案

低碳施工现场打造方案我作为这个商住综合体项目的现场生产经理，牵头负责本次低碳施工现场打造工作，干现场快十五年了，我见过太多项目为了赶进度、省临时投入，不管不顾浪费材料能源，完工后拉出去的建筑垃圾能堆小半座山，每次看着都觉得可惜——既花了项目的冤枉钱，又给环境添了不必要的负担。现在整个行业都在推进双碳目标，施工领域的碳排放占全社会碳排放的比例不低，打造低碳施工现场绝不是为了拿个示范牌子装样子，是真的能从细节里抠出效益，也给行业探一探可复制的路子。结合我们项目的实际情况，我牵头制定了这份可落地的打造方案，具体内容如下：1总体思路与工作目标1.1指导思想我们本次打造低碳施工现场，核心思路就是“减碳不降质、降本不减标”，不脱离施工实际喊空口号，也不为了减碳牺牲工程质量和施工安全，而是从现场施工的每个环节切入，把原来被忽略的浪费点一个个找出来，通过优化管理、升级工艺、循环利用，实实在在降低施工全过程的碳排放，同时兼顾项目的经济效益，让参与的所有人都能看到低碳带来的好处，愿意跟着一起做。说句掏心窝子的话，我做这个方案的时候，就想着哪怕只能比同规模项目多降10%的碳排放，能少拉十车建筑垃圾去填埋，那也是我们做施工的给环境做的贡献。1.2总体工作目标结合项目规模和行业标准，我们定了三个明确的可考核目标：第一，全施工周期的单位建筑面积碳排放，比现行国家标准降低15%以上，拿到市级低碳施工示范工地称号；第二，现场建筑垃圾资源化利用率达到35%以上，开挖土方就地消纳率达到90%以上，减少场外运输和填埋带来的额外碳排放；第三，实现施工节水18%、节电12%、节材8%，通过降碳直接降低项目施工成本5%左右，真正实现环保和效益双赢。2重点实施环节与具体落地措施定好目标之后，我们梳理了施工现场碳排放的主要来源，占比从高到低依次是建材生产运输、现场能源消耗、建筑垃圾转运处理、污染治理四个板块，我们就从这四个板块逐个入手推进改造，具体措施如下：2.1现场能源系统低碳优化，从源头减少排放现场80%以上的直接碳排放来自能源消耗，我们首先从这块改，把能降的排放先降下来。2.1.1供电系统分区分控，推广清洁能源替代我之前做过的好几个项目，都是整个现场通一路电，不管有没有人作业都保持满负荷供电，夜班之后很多变压器空转，一个月下来空载损耗能有几千度电，全是白白浪费的。这次我们把现场分成办公区、施工作业区、生活区三个独立供电单元，每个单元都装单独的计量电表，分时段供电：非作业施工区每天除了留下必要的监控和应急照明，其余电源全部拉闸；办公区下班之后要求所有人拔掉办公设备插头，保安每天挨个楼层检查；生活区规定晚上十二点之后除了应急走廊灯，其余插座全部断电，杜绝没人的时候空调、风扇一直开的情况。同时我们把现场所有照明全部换成LED节能灯具，淘汰了原来费电的碘钨灯，还在办公区和生活区的屋顶装了分布式光伏发电板，我提前算过账，一年发的电差不多能覆盖生活区全部的空调、照明用电，每个月能省小一万块电费，一年下来减的碳排放相当于种了好几百棵树，实实在在看得见效果。2.1.2燃油机械逐步替代，减少无效能耗现场原来的燃油机械是碳排放大户，我们不可能一下子把所有大型机械都换成电动的，所以从小型机械先改：场内转运材料的农用车、拉工具的三轮车全部换成电动款，混凝土振捣器、冲击钻这些小型手持工具也全部换成充电式的，淘汰原来烧油的老旧设备。原来项目上动不动就开柴油发电机应急发电，这次我们提前跟供电部门沟通，保证施工期稳定接市政电网供电，只留一台低油耗的静音发电机做应急备用，平时根本不用。此外我们要求所有燃油机械每周定期保养，司机每天出车前检查轮胎胎压、发动机工况，避免因为机械老化增加不必要的油耗，这块我们测算过，至少能省10%左右的燃油，直接降了碳排放。2.2建材全流程管控，减少浪费就是最大减碳建材生产过程本身就会产生大量碳排放，浪费一块建材就等于白白浪费了生产运输这块建材产生的所有碳排放，所以我们把建材管控当做核心来抓。2.2.1精准下料，从进场就控制浪费我之前吃过不小的亏，早年做项目的时候，钢筋下料全靠老工人估，水泥混凝土进场怕不够就多订，最后剩下好几吨钢筋、几立方混凝土全当垃圾拉走，想想都心疼。这次我们全部用BIM技术提前翻样下料，钢筋下料把损耗控制在1%以内，比行业常规的3%损耗少了两个点，我们这个项目光钢筋就能省出将近十吨，相当于少排了几十吨二氧化碳。预拌混凝土我们每次浇筑前都精准算量，跟搅拌站约定分批次进场，少拉多趟，避免剩下大量混凝土凝固浪费，哪怕最后剩下半立方，我们也用来做现场的排水沟盖板、临时踏步砖，绝不拉去填埋。2.2.2加大可周转材料使用比例，减少一次性材料消耗原来很多项目木模板用一次就扔，一次性脚手架用完就拆碎当垃圾，产生了大量建筑垃圾。这次我们主体结构全部用可重复利用的铝模板，铝模板能循环用两三百次，平均到每平米的碳排放量比木模板低了七成还多，而且铝模板拆完之后墙面平整度够，不用再抹水泥砂浆，又省了大量的水泥沙子，一举两得。脚手架全部用可循环的盘扣式钢管脚手架，用完之后直接拉去下一个项目接着用，不用像竹木架那样用完就扔。现场的临边防护、临时办公室全部用成品可拆装的构件，这个项目完工之后拆下来就能直接用到下个项目，不用每次都重新买材料做，光周转材料这块，我们就能少产生十几吨建筑垃圾，减碳效果非常明显。2.2.3废弃建材就地消纳，减少运输碳排放我们项目开挖出来将近十万方土方，原来都是花钱找车队拉出去倒，不仅要付运费，运输过程中车辆烧油还产生大量碳排放，还要再花钱买新的回填土回来做景观，两头花钱两头增碳。这次我们提前跟甲方和设计院沟通，把开挖出来的符合要求的好土全部留下来，直接用来做项目的景观绿化回填土，破碎的混凝土块、废砖石全部粉碎之后用来垫场内的临时道路、做路基，连买碎石的钱都省了。算下来我们90%的开挖土方和废弃建材都在项目就地消化了，不用拉出去，也不用从外面买新材料，省下了十几万运费，还少排了几百吨运输过程的碳排放，太划算了。2.3污染管控低碳优化，避免不必要的能源浪费很多人觉得污染管控跟减碳没关系，其实原来很多污染管控的方法本身就很浪费，调整之后也能减碳。2.3.1扬尘管控改掉大水漫灌的坏习惯原来为了达标，很多工地不管刮风下雨都二十四小时洒水，还全部裸土盖防尘网，防尘网用一次就烂，变成塑料垃圾，水也全浪费了。我们这次改了：洒水按天气调整，大风干燥天多洒，阴天雨天不洒，只有作业面和道路洒，不是整个场地乱洒，比原来省了一半多的水。长期堆放的裸土我们全部撒上草种，长出来的草不仅能防扬尘，还能吸收二氧化碳，比盖防尘网环保多了，只有短期堆放的裸土才用可降解防尘网，不会留下塑料垃圾。车辆冲洗池我们做了三级沉淀池，冲洗水循环利用，半个月才换一次水，省了好多水资源。2.3.2污水回收利用减少碳排放我们在生活区装了小型的生化污水处理装置，生活污水处理之后达标，用来浇场地的草、冲厕所，不用全部排去市政管网，减少了市政污水处理的能耗，也算间接减碳。施工产生的泥浆水我们全部沉淀之后，把干泥挖出来晾晒，之后用到回填里，水留下来继续循环用，不乱排也不浪费。2.4全员参与落地，把低碳要求融进日常管理光有硬件改造，没人执行也是白搭，我们把低碳要求落到了日常管理的每个角落。每个礼拜一开生产会我都要讲低碳，给工人师傅算明白账：短钢筋头不要扔，攒起来能做定位筋、马凳，省了买新钢筋的钱，项目还给奖励，收集够一百公斤钢筋头就发一瓶洗衣液或者一提卫生纸，刚开始还有工人说我抠门，后来拿到奖励了，现在大家看到短钢筋头都主动攒，没人随便扔了。我们还给每个班组定了节电节水节材的指标，每个月考核，超额完成减碳目标的班组发奖金，超标的就扣一点绩效，大家都有动力。我们还装了实时碳排放监测系统，每个区域每个机械的能耗都能实时看，哪个区超了立马就能找到原因调整，比如上个月生活区因为天热开空调超了电，我们提醒大家出门关空调，温度不要调太低，没两天能耗就降下来了。3保障措施3.1组织保障我们专门成立了低碳施工现场打造专项小组，我本人任组长，技术、生产、材料、安全四个部门的负责人都是组员，每个区域定了专门的负责人，每个礼拜组织一次全面排查，找问题、改问题，谁的区域谁负责，绝不推活扯皮，保证所有措施都能落地。3.2资金保障项目专门申请了专项改造资金，用来装光伏发电、买可周转材料、升级计量设备，不会因为资金问题卡脖子，而且我们算了账，这些投入不到两年就能靠省下来的水电材料费收回来，长远来看非常划算。3.3技术保障我们跟当地的建筑科学研究院达成了合作，有专门的专家给我们做指导，碳排放怎么核算、措施怎么优化，遇到问题随时请教，不会瞎干蛮干，保证所有措施都符合专业要求，能达到减碳目标。4方案总结总的来说，我们打造低碳施工现场，核心就是从现场的每个小细节入手，把原来习以为常的浪费改掉，把能循环利用的资源用起来，既实现了减碳的环保目标，又给项目降了成本，给