饲料生产企业原料采购成本方案

饲料生产企业原料采购成本方案我做饲料行业原料采购快十年了，这两年眼看着行业竞争越来越激烈，成品饲料的价格涨不动，可玉米、豆粕这些核心原料的价格波动却越来越大，我们厂上半年算下来，毛利比前两年掉了快四个百分点，刨开其他开销，原料采购成本占了生产总成本的七成多，成本降不下来，利润就上不去。结合我们厂实际运营的情况，我牵头做了这套原料采购成本管控方案，核心就是在不碰原料质量红线、不影响供应稳定的前提下，把不合理的采购成本挤出去，帮企业稳住利润空间。1方案背景与预期目标1.1方案制定背景我们厂现在主要做畜禽配合饲料和浓缩料，每月核心原料需求量大概是一千二百吨玉米、六百吨豆粕，还有三百多吨的麦麸、棉籽粕等辅料。之前我们的采购模式一直是“随用随采、小批量补单”，大部分货源从本地中间商手里拿，这么做原来行情稳定的时候没什么大问题，最近这两年一方面中间商层层加价，每吨玉米比产区直供贵一百多块，另一方面遇到旺季缺货，中间商还会坐地起价，我前年就遇到过一次，寒潮压得物流走不动，本地玉米断货，中间商直接每吨涨了八十块，我们急着生产没办法只能咬着牙收，那一批多花了快一万块。加上我们之前采购计划没跟生产销售对上，有时候盲目囤货压了几百万的资金，光每个月的贷款利息就不少，有时候又囤少了断货高价补，算下来去年我们的核心原料平均采购成本比同区域的同行高了2.8个点，这部分差价直接吃掉了我们大半年的利润，所以必须做一套系统的成本管控方案，把这个缺口补回来。1.2方案预期目标我们做这个方案不是为了降本牺牲质量，目标分两块，短期来看，方案落地后半年内，核心原料的平均采购成本要比之前降2到3个百分点，原料报废损耗率控制在0.3%以内，资金占用成本降15%左右；长期来看，要建立一套能适应原料价格波动的采购成本管控体系，既能稳定供应，又能锁定成本，不会因为市场一涨就打乱我们的生产计划，同时始终保持原料质量符合国标，绝不允许因为降本砸了我们做了十几年的牌子。2当前采购成本管控存在的核心问题梳理完我们过去两年的采购数据，我总结下来，成本偏高主要是三个方面的问题：2.1采购渠道结构不合理我们之前九成的核心原料都来自本地的三到四家中间商，相当于我们一直被中间商卡了中间环节，不仅价格要比出厂价高一大截，话语权也不在我们手里，货源紧张的时候人家给什么货我们就得接什么货，没得挑。而且渠道太集中，万一其中一家断货，我们没有备用渠道，只能高价找别家救急，平白多花钱。2.2采购计划和库存管理混乱之前我们采购计划都是采购部自己拍脑袋做，很少跟生产部、销售部提前对接，销售那边这个月突然爆单要增产，我们才慌慌张张去补原料，这个时候基本都是高价，反过来如果销售不及预期，囤的原料卖不出去，占着仓库不说，遇到梅雨季节还容易发霉变质，去年我们就因为囤多了玉米，受潮报废了二十多吨，直接损失四万多块，加上占用资金的利息，亏了不少。而且我们之前不分库存性质，不管价格高低都保持大量库存，资金周转不开，成本自然就上去了。2.3价格风险应对能力弱过去我们采购从来没有对冲价格风险的意识，全靠我个人经验判断行情，涨了就慌着囤，跌了又不敢买，好几次判断错了方向，价格跌的时候我们囤了一仓库高价货，成本直接拉高，价格涨的时候我们又没囤，只能高价补，来回吃亏。同时我们也很少开发替代原料，主原料一涨价就只能被动接受，没有别的选择，成本自然降不下来。针对上面梳理出来的这些问题，结合我这么多年干采购摸出来的经验，我整理出了下面这套具体的落地措施，每一条都是从我们实际情况出发，可执行可调整。3具体成本优化落地措施3.1分层优化采购渠道，压缩中间环节成本3.1.1大力拓展直采渠道我上个月专门抽了半个月时间跑了东北和华北的主产区，谈了三家大型种植合作社和两家大型油厂，现在已经敲定了框架合作，我们每月固定从合作社直采玉米，从油厂直采豆粕，跳过中间商之后，算上物流成本，每吨玉米还是比之前从中间商拿便宜一百一十块，每吨豆粕便宜八十块，我们每月光核心原料就能省一万七千多块，一年下来就是二十多万。而且直采我们能直接盯着原料质量，水分、蛋白含量不达标我们直接拒收，比从中间商拿货更可控。3.1.2构建多元备用渠道我们也不会把所有货都放在直采一棵树上，保留了两家本地信誉好、货源稳的中间商做应急补单，万一产区遇到天气原因物流不通，能就近补个三五天的货，不会耽误生产。同时我们还开发了河南、江苏等多个次要产区的货源，不同产区价格错峰的时候，我们就能调货拉低平均成本，比如去年河南玉米成熟的时候价格比东北便宜五十多块一吨，我们就调了两百吨过来，直接省了一万块，这样分散渠道也不会把所有风险集中在一起。3.2联动全链条优化计划与库存，减少无效成本3.2.1建立产销采滚动计划机制现在我们定了规矩，每个月月底采购部、生产部、销售部必须开一次对接会，销售部给出下一个季度的销量预测，生产部给出对应的生产计划和原料需求量，我们采购部再根据价格行情做采购安排，而且每十天更新一次需求变动，随时调整采购量。比如上个月销售那边说下半年育肥料订单涨了两成，我们提前半个月看到玉米价格处于低位，就提前备了货，比后来涨价之后再买每吨便宜了四十多块，省了小一万块，再也不会出现缺了货才慌着买的情况。3.2.2分级管控库存降低综合成本我们现在把库存分成了安全库存和战略库存两级，安全库存就是只保留满足七天生产的量，不管行情怎么样都不能动，保证不会断货；战略库存就是当原料价格低于我们测算的年度均价的时候，多囤一点，高于均价的时候就只补安全库存，不额外囤货。这么调整之后，我们原来最多的时候压了五百万的原料库存，现在战略库存加安全库存总共才不到三百万，每个月光贷款利息就省了小一万，而且我们上个月刚翻新了仓库，加了通风设备和防潮层，原料发霉报废的情况基本很少见了，报废率从原来的1%降到了0.2%，每年又能省个几万块的损耗钱。3.3优化原料结构，做到降本不降质我一直跟团队说，降采购成本绝对不能偷工减料砸牌子，我们降的是冤枉钱，不是质量钱，所以调整原料结构也是在保证达标的前提下做的。3.3.1合理开发合规替代原料我们品控部已经做了快半年的试验，现在已经摸索出了稳定的替代比例，比如用10%脱毒合格的棉籽粕替代豆粕，饲料的蛋白含量完全符合国标，每吨成本能降五十多块，用8%的烘干稻糠替代玉米，能量也能达标，每吨能降四十多块，还有酿酒行业的烘干酒糟，蛋白含量不低，价格比豆粕便宜一半还多，用在育肥猪料里替代15%的豆粕完全没问题，我们已经生产了三批成品送给养殖户试喂，长肉速度和原来没区别，养殖户都没说有问题，现在我们每个月用替代原料能省八千多块，效果很明显。3.3.2严格守住质量红线不管原料多便宜，只要质量不达标我们绝对不进，现在我们定了规矩，所有新原料进来必须做三次检测，品控部先查营养指标，再查霉菌毒素和重金属，合格了再做小批量生产试验，试验没问题才能大批量采购，我之前就吃过图便宜的亏，早年进过一批水分超标的低价玉米，结果发霉了影响成品质量，赔了养殖户不少钱，还坏了名声，所以现在哪怕贵十块钱，也要拿合格的货，这点绝对不能松。3.4完善价格风险管控，对冲波动影响3.4.1采用长单加现货的混合采购模式现在我们和直采的供应商签年度长单，锁定60%的核心原料需求量，价格按季度调整，这样大部分的成本就稳定了，不会因为短期涨价突然拉高成本，剩下40%留作现货采购，价格低的时候多买，价格高的时候少买，既能享受低价的红利，也不会因为全锁价遇到价格下跌亏太多，两头都能顾到。3.4.2灵活运用点价工具降低采购成本我们现在和大型油厂、粮商合作，用点价模式采购，就是先付定金定货源，半个月之内我们可以选一个我们觉得合适的价格结算，这样我们就能盯着行情走势，等价格跌到低点再点价结算，我上个月就操作过一次，比刚定货的时候的价格便宜了三十块一吨，一百五十吨就是四千五百块，实实在在省了钱，这个方法很实用，我们现在小批量现货都用这个方式。4方案落地的保障措施再好的方案也要有人执行才能出效果，所以我们也定了对应的保障措施，保证方案能落下去。4.1明确跨部门分工协作我作为采购经理牵头负责整个方案的推进，品控部负责所有原料的质量检测，给我们把好质量关，生产部负责每天反馈替代原料的生产效果和质量情况，销售部负责及时给我们更新订单需求变动，每个月开一次成本分析会，哪个环节出了问题随时调整，不会出现互相推诿的情况。4.2建立动态监控调整机制我们现在安排了专人每天更新全国主要产区的原料价格行情，我每天早上第一件事就是看价格走势，每周做一次价格分析，每月做一次采购成本核算，如果实际成本比我们的目标高了，立刻找原因调整采购策略，市场行情变了我们也跟着变，不会一套办法用到底。4.3配套绩效考核激励机制现在我们采购团队的绩效不光看原料质量和供应稳定性，还和平均采购成本挂钩，每个季度如果实际采购成本比目标低，我们就从省下来的成本里拿10%出来做团队奖金，如果超了目标就扣对应的绩效，这样大家都有动力去找性价比更高的货源，都盯着成本降，积极性很高。5方案总结这套方案我们已经试推行了小半年，现在算下来核心原料的平均采购成本已经降了2.7个百分点，正好达到了我们的短期目标，而且这小半年没有出现一次质量不合格的情况，也没有断过货，报废损耗也降了不少，算下来一年差