T-ZZB 2861-2022 手工射吸式割炬

团体浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB2861—2022前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14型号和结构 15主要参数和基本参数 26基本要求 3 48试验方法 59检验规则 5 包装运输贮存和质量文件7 8附录A（规范性）割炬的互换零件及有关连接部位规定 9T/ZZB2861—2022本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本文件由宁波市标准化研究院牵头组织制定。本文件主要起草单位：宁波隆兴焊割科技股份有限公司。本文件参与起草单位：宁波高智创新科技开发有限公司、宁波市标准化研究院、宁波市丰宏仪表制造有限公司、宁波市鄞州金申仪表减压器厂、全国焊接标准化技术委员会、通标标准技术服务有限公司宁波分公司、宁波市鄞州职业教育中心学校。本文件主要起草人：陈一、童芬波、秦敏丰、徐祖灵、任辉、周山山、沈辉、秦全荣、刘丽雅、王家健、王健耀、孙京钢、严波、徐敏。本文件评审专家组长：李存军。本文件由宁波市标准化研究院负责解释。T/ZZB2861—20221手工射吸式割炬本文件规定了手工射吸式割炬的术语和定义、型号和结构、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量文件及质量承诺。本文件适用于切割厚度范围在310mm以内的手工射吸式割炬（以下简称“割炬”）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T192普通螺纹基本牙型GB/T196普通螺纹基本尺寸GB/T197普通螺纹公差GB/T3375焊接术语GB/T5107气焊设备焊接、切割和相关工艺设备用软管接头GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分GB9448—1999焊接与切割安全GB/T23641电气用纤维增强不饱和聚酯模塑料（SMC/BMC）GB/T40371—2021气焊设备焊接、切割及相关工艺设备用材料JB/T7947—2017气焊设备焊接、切割及相关工艺用炬3术语和定义GB/T3375、GB9448—1999和JB/T7947—2017界定的术语和定义适用于本文件。4型号和结构4.1型号割炬的型号由拼音字母G和阿拉伯数字组成，改型时可按字母A、B、C、D……顺序做为改型次数附于型号之后。示例：表示割炬的最大切割厚度为100mm表示射吸式表示手工表示切割T/ZZB2861—202224.2结构和零部件割炬的结构和零部件的名称见图1及表1。图1典型结构示意图表1割炬零部件名称1923456785主要参数和基本参数割炬的主要参数和基本参数应符合表2和表3的规定。表2割炬的主要参数单位为mm表3割炬的基本参数123T/ZZB2861—20223表3（续）12312346基本要求6.1设计研发应采用计算机三维辅助软件对割炬的整体结构和布局进行优化设计。6.2材料和零部件6.2.1割炬手柄应采用符合GB/T23641要求的新型高强度、耐热复合材料BMC(块状模塑料)。6.2.2铜锻件应采用黄铜HPb59-1牌号的材料，其性能指标应符合GB/T5231的规定。6.2.3铜管应采用黄铜H62牌号的材料，其性能指标应符合GB/T5231的规定。6.2.4割炬的气体通路零件均应使用抗腐蚀材料制造。燃气通路零件不得使用含铜量大于70%（质量分数）的合金制造。氧气通路零件应无油脂和其他涂层。在装配之前，所有气体通路零件必须进行脱脂处理。气体通路零件材料均应符合GB/T40371—2021的规定。6.2.5割炬的割嘴、软管接头、螺母等配件应保证具有互换性。割嘴与割嘴接头的配合、软管接头与后部接体的配合应符合本文件附录A的规定。螺纹连接应符合GB/T192、GB/T196、GB/T197的规定。各螺母配合处的螺纹应有1个～3个螺距的调整余量。6.2.6割炬的铜管壁厚应符合表4的规定。表4割炬铜管壁厚要求单位为mm6.3工艺装备6.3.1割嘴接头、中部主体、后部接体等铜锻件锻造应采用全自动化设备生产，精加工应采用水车式专机加工。6.3.2射吸管喷嘴、氧气阀针等关键部位零件应采用全自动机床加工。T/ZZB2861—202246.3.3割炬的焊接应采用自动焊接机焊接。6.4检验检测6.4.1应具备割炬黄铜原材料主要成分检测能力。6.4.2应具备割炬过程检测能力。6.4.3应具备外观、气阀耐久性、气密性、燃烧性能、风中稳定性、抗持续回火性、逆流防护性、真空度的检测能力。7技术要求7.1外观割炬的外观应整洁，无明显机械损伤、弯曲不正和表面缺陷等。焊接部位的焊料应均勺，无明显外流。割炬的手柄、气阀等连接部位应牢固、无松动。7.2气阀耐久性割炬的所有气体通路均应有气阀独立控制、调节。在JB/T7947—2017中8.1规定的试验条件下，气阀耐久性5000次试验后，割炬的气阀应灵活，并可连续均匀地调整火焰，无卡滞、松动及气体泄漏现象。气阀闭合状态下气体通路内应无气体流通。7.3气密性在JB/T7947—2017中8.2规定的试验条件下，割炬的所有连接处、气阀及本标准附录A规定的互换件连接等部位在气密性试验时长60s内无气体泄漏现象。7.4燃烧性能割炬在正常工作状态下应能实现说明书规定的气体的额定流量和压力，参数应符合第5章表2和表割炬的火焰形状应正确而对称，不应有紊流、偏心现象，割炬的切割氧流不应有偏斜现象。7.5风中稳定性割炬的火焰应能保证持续稳定燃烧。7.6抗持续回火性7.6.1过热在JB/T7947—2017中8.5.2规定的试验条件下，持续加热5min，割炬应无回火或持续回火现象。7.6.2抗回火性在JB/T7947—2017中8.5.3规定的试验条件下，转盘完整旋转五次后应无持续回火现象发生。或在JB/T7947—2017中的附录D条件下，以（30～50）次/min的频率重复试验至少50次，割炬应无持续回火现象。7.7逆流防护性带止逆阀的割炬，在JB/T7947—2017中8.6规定的试验条件下，应无逆流现象。T/ZZB2861—202257.8真空度割炬的真空度应符合表5的规定。表5割炬的真空度单位为MPa1234一8试验方法8.1外观外观检查采用目视进行检测。8.2气阀耐久性按JB/T7947—2017中8.1的规定进行。8.3气密性按JB/T7947—2017中8.2的规定进行，试验持续时间不少于60s。8.4燃烧性能按JB/T7947—2017中8.3的规定进行（不包括割嘴的测试）。其中切割厚度用直尺测量，可见切割氧流长度用高度尺测量。8.5风中稳定性按JB/T7947—2017中8.4的规定进行，且风速为10m/s，距离为1.2米。8.6抗持续回火性按JB/T7947—2017中8.5的规定进行或按JB/T7947—2017附录D持续回火试验的可替代试验的规定进行。8.7逆流防护性按JB/T7947—2017中8.6的规定进行。8.8真空度按JB/T7947—2017中附录E的规定进行。9检验规则T/ZZB2861—202269.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。9.2出厂检验9.2.1检验项目出厂检验项目见表6。表6检验项目1√√2—√3√√4√√5—√6√√7—√8√√9.2.2判定规则每把割炬按表6规定的出厂检验项目进行检验，检验项目合格即判定该割炬合格，否则判定该割炬不合格。不合格割炬返修后可再次送检，直至全部检验项目合格，则判定该把割炬出厂检验合格。9.3型式检验9.3.1总则有下列情况之一时，应进行型式检验。a)新产品鉴定时，老产品转产、转厂时；b)改变设计、工艺、材料时；c)产品停产6个月以上，恢复生产时；d)抽样检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)国家监督机构提出进行型式检验要求时；f)产品正常生产5年时。9.3.2检验项目型式检验项目见表6。9.3.3抽样T/ZZB2861—20227型式检验的抽样检验批应由同种材料、同一工艺生产、同一规格型号的割炬组成，批量为一次交货数量。抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品库中随机抽取，抽样数量为10把，其中3把备样，7把送检。9.3.4判定规则型式检验项目全部合格，则判定该次型式检验合格，否则判定该次型式检验不合格。10标志、包装、运输、贮存和质量文件10.1标志割炬应有永久性标志。标志应位置明显、简单易读、耐用持久。割炬应在其手柄或柱体上标志制造商名称（或注册商标）。气体进口处应标记适用气体符号（详见表7）。对于适用两种以上燃气的炬及其互换件，在标志对应气体符号外，应增加字母F进行标志。表7常用气体及符号0APMHEY预热氧气阀应使用字母“O”或蓝色标志，或者两者同时标志分预热氧）或蓝色标志，或者两者同时标志。燃气阀应使用表7中适当的字母或红色标志，或者两者同时标志。所有割嘴都应标志制造商名称（或注册商标）、适用燃气符号和适用割炬的型号、割嘴号，并在说明书中说明。互换件上应标志制造商名称（或注册商标）、适用燃气符号，并在说明书中说明。对于组合式切割炬，切割附件应标志制造商名称（或注册商标）。10.2包装割炬应独立包装，包装应坚固，并标明品名、型号和制造商名称（或注册商标）和地址。大包装应坚固，满足所使用运输工具的运输条件，并注明品名、型号、数量、净重、制造商名称（或注册商标）和地址。配备的割嘴、互换件和备件应有独立包装，并标明品名、型号和制造商名称（或注册商标）和地址。运输时应保证割炬和割嘴、互换件、备件及文件不得损坏或遗失。T/ZZB2861—20228割炬贮存地应通风、防雨、防晒，割炬及其备附件在贮存期内应能防止锈蚀或损坏。10.5质量文件每把割炬均应配备质量文件。质量文件应至少包括产品合格证、出厂检验报告及使用说明书，使用说明书至少包括下列内容：——适用燃气种类及其压力、流量、配比说明等详细数据；——全部标志的说明；——需要或推荐配套使用的安全装置（如回火防止器、劳动保护用品等）；——割嘴及所有配件清单（型号及数量）；——安全警示；——操作前检查，包括气密性等；——操作步骤说明，包括熄火和点火；——售后服务、保养和维修；11质量承诺11.1割炬应具备质量可追溯性。11.2在遵守使用规则条件下，自产品使用之日起1年内出现产品质量问题，制造商应免费修理；如因操作不当或外部不可抗拒的因素所造成的非质量问题导致产品故障，制造商应提供维修，且视情况适当收取维修费用。11.3客户对产品质量有异议，应在24小时内给出响应，及时为用户提供技术服务或解决方案。T/ZZB2861—20229割炬的互换零件及有关连接部位规