拌和站操作员测试考试题及答案

拌和站操作员测试(考试题及答案试题部分（满分100分，考试时长90分钟）一、填空题（共20题，每空0.5分，共20分）1、强制式混凝土拌和站静态计量精度要求：骨料允许误差为____，水泥、粉煤灰、矿粉等粉料、拌合水、外加剂允许误差为____；动态计量精度要求：骨料允许误差为____，粉料、水、外加剂允许误差为____。2、拌和站气源系统的工作压力范围为____MPa，储气罐____至少排放一次冷凝水。3、水泥仓顶除尘器的布袋清理周期为____，破损后必须立即更换。4、普通混凝土的最短搅拌时间（强制式主机，出料容量1000L及以下）为____s，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应延长不少于____s。5、冬季施工时，拌合水加热温度最高不超过____℃，当水温超过60℃时，应采用____的投料顺序，避免水泥假凝。6、混凝土出站温度要求：冬季不低于____℃，夏季不高于____℃；入模温度要求冬季不低于____℃，夏季不高于____℃。7、拌和站三级配电系统指的是____、____、____，两级保护指的是____、____分别设置漏电保护器。8、开关箱内漏电保护器的额定动作电流不大于____mA，动作时间不大于____s，潮湿作业环境下应选用额定动作电流不大于____mA的漏电保护器。9、拌和站防雷接地电阻不得大于____Ω，工作接地电阻不得大于____Ω。10、骨料堆存高度不宜超过____m，避免产生骨料离析，不同规格骨料之间应设置高度不低于____m的隔墙，防止混料。11、混凝土坍落度检测频率为：每工作班不少于____次，每浇筑____方混凝土不少于1次，连续浇筑超过1000方时，每____方不少于1次。12、粉料仓顶安全阀的开启压力设置为____MPa，每____至少校验一次。13、搅拌主机叶片与衬板的间隙不得大于____mm，超过时应及时调整或更换。14、拌和站生产记录、质量检测记录应至少保存____年，以备追溯。15、外加剂存放环境温度应保持在____℃，避免出现结晶、变质。16、首盘混凝土生产后应检测____、____、____三项核心指标，合格后方可连续生产。17、拌和站常用的搅拌主机类型为____、____、____，民用建筑工程常用的为____式。18、拌和站计量秤的校准有效期不得超过____个月，连续生产满____万方应重新校准。19、夏季施工时，当环境温度超过35℃时，混凝土运输过程中应采取____措施，避免坍落度损失过大。20、拌和站产生的固体废弃物应分类存放，废弃混凝土、沉淀废渣应____处置，严禁随意丢弃。二、单选题（共15题，每题2分，共30分）1、拌和站操作员开机前首先应检查的内容是（）A、原材料储备情况B、应急停止按钮是否灵敏有效C、生产配合比参数D、气源压力2、搅拌主机运行过程中电流超过额定电流的（）时，应立即停机排查隐患。A、90%B、105%C、110%D、120%3、以下哪种情况不需要对计量秤进行重新校准（）A、更换计量传感器后B、设备停产3天恢复生产C、计量斗移位后D、新设备安装调试后4、水泥仓打料过程中出现冒灰，以下不可能的原因是（）A、除尘布袋破损B、送料压力超过0.2MPaC、料位计故障未触发满仓报警D、仓顶通风口通畅5、拌和站拌制混凝土的投料顺序符合规范要求的是（）A、水→外加剂→粉料→骨料B、骨料→粉料→水→外加剂C、粉料→骨料→水→外加剂D、外加剂→水→骨料→粉料6、夏季施工时，当骨料温度超过（）℃时，应采取遮阳、喷淋降温等措施。A、30B、35C、40D、457、搅拌主机润滑泵的润滑脂更换周期为累计工作（）小时或每3个月。A、300B、500C、800D、10008、以下哪种混凝土可以出站放行（）A、坍落度超出设计要求10mm，和易性良好，经技术部门确认符合施工要求B、存在轻微离析C、搅拌时间比规范要求少5sD、标识信息不全9、拌和站三级沉淀池的清理周期至少为（）A、每周B、每月C、每季度D、每年10、以下不属于拌和站特种作业人员的是（）A、电工B、焊工C、起重机司机D、拌和站操作员11、发现计量数据超出允许误差范围时，操作员首先应采取的措施是（）A、调整计量落差B、继续生产，告知维修人员下班处理C、立即停止生产，上报管理人员D、手动调整计量值12、冬季施工时，混凝土搅拌时间应比常温时延长（）A、10%B、30%C、50%D、100%13、以下操作符合安全规范的是（）A、主机运行时打开观察口清理结料B、带电检修电气设备C、打料时全程值守在粉料仓旁D、穿拖鞋进入生产区14、混凝土出现泌水离析的原因不可能是（）A、水胶比过大B、搅拌时间过长C、骨料级配不良D、外加剂掺量不足15、拌和站电气设备起火时，应采用（）扑救。A、泡沫灭火器B、水C、干粉灭火器D、湿棉被三、多选题（共10题，每题3分，共30分，少选得1分，错选不得分）1、拌和站开机前的检查内容包括（）A、各传动部位润滑情况B、计量斗挂接是否牢固，无卡滞C、气源压力稳定在0.5-0.7MPaD、应急停止按钮动作灵敏E、除尘设备运行正常2、导致混凝土强度不足的原因包括（）A、水泥实际活性低于设计要求B、骨料含泥量、泥块含量超标C、生产时水胶比大于设计值D、搅拌时间不足，拌合不均匀E、现场养护不符合规范要求3、以下属于计量秤强制校准情形的有（）A、新设备安装完成后首次使用B、更换计量传感器或接线后C、设备停产1个月以上恢复生产D、连续生产满2万方E、计量数据出现连续偏差4、以下属于拌和站冬季施工操作要求的有（）A、拌合水加热温度控制在60-80℃B、骨料不得带有冻块、积雪C、搅拌时间比常温延长50%D、混凝土出站温度不低于5℃E、停机后放尽供水管路、水泵内的存水5、搅拌主机出现异响的原因包括（）A、搅拌臂、叶片松动B、叶片与衬板间隙过大C、主机内部卡有大块异物D、减速箱缺油或轴承损坏E、传动皮带松弛6、拌和站安全管理要求正确的有（）A、严格执行“一机一闸一漏一箱”用电规范B、特种作业人员必须持证上岗C、粉料仓打料时严禁超压，全程值守D、主机运行时严禁打开观察口、检修口E、生产区严禁吸烟、违规动火7、以下混凝土严禁出站的有（）A、坍落度超出设计允许偏差，且未经技术部门评估确认B、存在离析、泌水、抓底等和易性缺陷C、搅拌时间低于规范要求D、运输车辆信息、浇筑部位标识不清E、首盘未检测质量指标8、粉料仓使用注意事项正确的有（）A、每半年对仓体锈蚀、焊缝情况进行一次检测B、安全阀每季度校验一次，确保动作灵敏C、打料压力不得超过0.2MPaD、料位计故障时严禁盲目打料，可采用人工探杆确认料位E、每次打料完成后清理除尘布袋9、以下操作属于违规操作的有（）A、生产过程中随意调整配合比参数B、为加快生产速度缩短搅拌时间C、混凝土出站前坍落度不合格，直接加水调整D、主机运行时用工具清理内部余料E、交接班时仅交接生产任务，不交接设备运行情况10、拌和站应急处置措施正确的有（）A、主机抱死时严禁强行启动，应清理内部余料后排查原因B、发生触电事故时第一时间切断电源，再开展施救C、发生火灾时立即拨打火警电话，疏散无关人员，采用合适的灭火器扑救D、粉料仓冒灰时立即停止打料，关闭送料阀E、计量设备故障时立即停止生产，挂警示标识，严禁私自拆解维修四、判断题（共10题，每题0.5分，共5分）1、拌和站动态计量误差要求骨料不超过±2%，粉料、水、外加剂不超过±1%。（）2、搅拌时间越长，混凝土拌合越均匀，质量越好。（）3、骨料含水率每工作班至少检测2次，天气变化或降雨时应加密检测频率。（）4、粉料仓打料过程中，操作人员可以临时离开去处理其他工作。（）5、漏电保护器每月至少测试1次动作可靠性，失效时立即更换。（）6、夏季施工时坍落度不足可以直接添加拌合水调整，不需要调整配合比。（）7、拌和站生产废水经三级沉淀池沉淀后可以直接排放，也可以循环用于拌合用水。（）8、搅拌主机停机后不需要清理内部余料，下次开机时直接生产即可。（）9、拌和站生产记录、质量检测记录应至少保存3年，以备追溯。（）10、计量偏差超限时，只要调整计量落差就可以恢复生产，不需要校准计量秤。（）五、简答题（共2题，共7分）1、简述拌和站标准生产操作流程（从开机准备到停机交班）。（4分）2、简述混凝土坍落度不符合设计要求的常见原因及处置措施。（3分）六、案例分析题（共1题，共8分）案例背景：某高速铁路项目拌和站生产C40箱梁混凝土，连续生产第12盘时，操作员发现水秤计量完成后数值持续下降1.2kg，主机电流比前11盘平均值低8A，出站检测坍落度为210mm，设计要求为180±20mm，现场技术员要求调整外加剂掺量后继续生产。问题：1、分析该异常情况的可能原因？（3分）2、操作员的正确处置流程是什么？（3分）3、该事件暴露出的管理短板有哪些？（2分）参考答案部分一、填空题1、±1%、±0.5%、±2%、±1%2、0.5-0.7、每班3、每15天（或累计生产1000方）4、30、155、80、先投骨料加水搅拌后再加粉料6、5、30、5、357、总配电箱、分配电箱、开关箱、总配电箱、开关箱8、30、0.1、159、10、410、3、211、2、100、20012、0.15、季度13、514、315、5-3516、坍落度、扩展度、和易性17、双卧轴强制式、单卧轴强制式、立轴行星式、双卧轴强制18、3、219、罐体保温、洒水降温20、集中无害化二、单选题1-5：BCBDB6-10：BBAAD11-15：CCCDC三、多选题1、ABCDE2、ABCDE3、ABCDE4、ABCDE5、ABCD6、ABCDE7、ABCDE8、ABCD9、ABCDE10、ABCDE四、判断题1、√2、×3、√4、×5、√6、×7、√8、×9、√10、×五、简答题1、参考答案：①开机准备：检查各传动部位润滑状态、计量斗挂接无卡滞、气源压力稳定在0.5-0.7MPa、应急按钮灵敏、除尘设备正常、原材料储备充足，核对生产配合比与施工通知单一致，测试各执行机构动作正常；②预热调试：空转主机1-2分钟，确认无异响、电流正常，空压机升压完成后排放储气罐冷凝水，试计量1-2次确认计量数据无偏差；③生产管控：严格按照配合比投料，控制搅拌时间符合规范要求，首盘必须检测坍落度、扩展度、和易性，合格后方可连续生产；生产过程中实时监控主机电流、计量数据、原材料状态，按规范频率检测混凝土性能，做好生产记录；④出站核查：每车混凝土核对标识信息，检查和易性、坍落度，确认无误后开具出站单放行；⑤停机交班：生产结束后投入适量石子和清水清理主机内部结料，排空供水管路、水泵存水，清理皮带机、计量斗余料，关闭电源、气源，清理作业现场，完整填写设备运行记录、生产记录，向接班人员交底设备隐患、生产任务、原材料状态后完成交班。2、参考答案：常见原因：①骨料含水率检测不准确，未及时调整施工配合比；②计量设备偏差，水、外加剂、粉料计量误差超标；③原材料质量波动，骨料级配、含泥量变化，外加剂减水率波动，水泥温度过高；④搅拌时间不足，拌合不均匀；⑤外加剂变质、结晶，掺量设置错误。处置措施：①立即停止生产，上报技术管理人员；②重新检测骨料含水率，核算施工配合比；③校准计量设备，排查阀门内漏、计量偏差隐患；④检测原材料质量，不合格原材料严禁使用；⑤调整搅拌时间至规范要求，试生产验证指标合格后方可恢复生产，不合格混凝土严禁出站。六、案例分析题1、可能原因：①水秤出水阀门内漏，计量完成后持续向主机漏水，导致实际用水量偏大；②水秤计量校准失效，计量值低于实际用水量；③外加剂阀门内漏，实际外加剂掺量偏高，减水效果过强；④粉料秤漏料，水泥、粉煤灰实际用量低于设计值，水胶比偏大。2、正确处置流程：①立即停止生产，对已生产的异常批次混凝土进行标识隔离，严禁出站；②上报技术负责人、质量管理人员，对水秤、外加剂秤、粉料秤的计量精度、阀门密封性进行全面排查校准；③重新检测骨料含水率、外加剂减水率、粉料活性，复核生产配合