压缩机综合介绍资料

常见压缩机分类回转压缩机

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滚动转子（活塞）压缩机

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涡旋压缩机

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螺杆压缩机（单、双螺杆）

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滑片压缩机

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其他（罗茨鼓风机、转子压缩机等）往复式压缩机

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活塞式压缩机压缩机型号名称构成

DENOMINATIONOFCOMPRESSORPH120X1CY8DZC2压缩机型号名称构成

DENOMINATIONOFCOMPRESSORPH120X1CY8DZC2

压缩机结构电机定子组件电机转子曲轴消音器主副轴承储液器止推座滚动活塞滑片汽缸下壳体主壳体上壳体内置保护器压缩机工作原理回转压缩机特点△

效率高

与活塞式压缩机比较，提高10%～15%；△

小型、轻量

与活塞式比较，重量轻1/3～1/2；△

结构简单，可靠性高与活塞式比较，部品数量减少30%～40%；TOSHIBA压缩机特点△

低噪音（亥姆霍兹共鸣室；双消音器；消声机架）△

高效率（压缩室余隙最小；机架支承组件不变形；泵体自动调芯装配；部品μ级精密加工）△高可靠性（止推座结构；滑片SUS440C氮化处理；活塞MoNiCr）；

压缩机制造流程工艺流程

加工清洗部品保管外购部件选配

※总装性能检查压缩机入库外购部件外购材料

※板金加工

※部品加工

※卷线加工受入检查四个车间的加工※板金加工

板金工艺是运用各种加工方法将板金材料加工成型出所须形状、尺寸的工艺统称。

☆主要加工工艺：冲压、焊接、切削、清洗、热处理；☆加工部件：主壳体部件、上壳体、下壳体、机架、定子铁芯、转子铁芯部件；☆板金车间加工的零部件经过清洗、抽检后，送装配车间。

※部品加工（机械加工）部品加工车间主要承担旋转式压缩机泵体部分的加工，泵体我们称之为压缩机的心脏，所以该车间是重要的加工车间，其设备最多，投资最大。

☆主要加工工艺：车削、磨削、清洗；

☆加工部件：气缸、曲轴、滚动活塞、滑片、主、副轴承；

☆加工特点：部品配合的表面加工精度、尺寸精度控制在μ级；清洗、检查要求严格（使用超声波清洗机清洗；气动量仪、专用检具检测，多数尺寸、精度进行全检）。

※卷线（电机）车间

卷线车间进行电机定子绝缘纸、电磁线以及引出线的插入、整形和检查；目前有2条生产线，生产自动化程度高。※装配车间装配车间是将从机加工、板金、电机加工的部件进行选配、组装、壳体焊接、表面涂装、性能检测；涉及的检查项目有：工序间的装配尺寸检查、电气性能检查、整机密封性以及最终的安全和性能检查。装配是压缩机生产过程中的关键工序，压缩机装配无论从设备、工艺及装配环境、人员素质都有较高的要求。主要工艺流程如下：选配→阀片铆接→泵体装配→转子热套→壳体热套→壳体和储液器焊接→气密检查→涂装→真空干燥→在线试验

四个车间的加工压缩机性能及测试一、电气性能★

绝缘电阻测试方法：在压缩机端子与接地端子（或壳体）间加500V电压，1min后测定绝缘电阻。对于压缩机单体，在充入氮气，相对湿度在45%--85%条件下测试。判断基准：≥20MΩ。★

耐压强度测试方法：与绝缘电阻的测试方法类似，在压缩机端子与接地端子或壳体间加1500V电压，持续时间1min。判断基准：泄漏电流＜5mA。★

引起绝缘耐压不良工程常见故障

1、端子玻璃体破碎；2、端子间有杂质；3、端子表面有水；

4、排气管焊接时有焊渣、氧化皮进入；5、液态冷媒进入。二、

启动性能

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试验设备使用指定的气体负荷试验装置

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预备运转

在表1的条件下对压缩机进行预备运转，停止时应满足表2的试验条件。停止时的平衡压力通过系统冷媒量的增减进行调整。表1：预备运转条件（压力为表压）排气压力2.05MPa

吸入压力0.52MPa

吸入温度18℃

表2试验条件(压力为表压)

排气压力1.0±0.05（Mpa）吸入压力1.0±0.05（Mpa）吸、排气压差0（Mpa）

压缩机壳体温度60±20℃★

测定方法在表2的条件下，使电源电压为额定电压-15%和+10%，分别起动三次。★判断基准使电源电压为额定电压-15%和+10%，分别能起动三次。

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工程常见起动不良原因

1、电源电压偏低；2、端子接线接触不良；3、接线顺序错误

4、系统堵塞（毛细管、排气管）；5、系统进水；6、压缩机不良。压缩机性能及测试三、噪音

1、试验设备：气体负荷试验装置；噪音测试装置。

2、试验环境：半消音室；测试噪音与环境噪音相差+10Db(A)以上；

3、试验测试条件：排气压力2.05MPa

吸入压力0.52MPa

吸入温度18℃☆压缩机测试时底座安装减震橡胶垫，配管用软管，避免配管造成的振动。

4、测试方法：（1）声强测试：测试条件稳定后，在压缩机汽缸中心部，距滑片方向30±2cm

处测定。（2）声功率级噪音测试：测试条件稳定后，在距压缩机中心位置1m的半圆周内,测定10点噪音值。（3）声压（强）噪音与声功率级噪音间的关系（半消音室）：

LW=LP+20lgr+8（分贝）；LP=10lg（（∑10）/N）；

LW——声功率级噪音；LP——声压级噪音；Lpi——每点测定值；

r——测定半径（m）；N——测定点数。（测定时采用1/3倍频程，A声级）压缩机性能及测试Lpi/10

5、工程常见噪音异常的原因：（1）听觉判断有无错误；（2）压缩机安装、管路联接是否正常；（3）噪音源的判断；（4）压缩机噪音不良；四、振动

1、试验设备：气体负荷试验装置；振动测试装置（振动计、振动传感器等）。

2、

测试条件：压缩机实负荷振动测试条件与噪音测试条件相同。

3、

测定点压缩机在达到稳定工况后，按下图表示的点进行测量，取平均值。压缩机性能与测试压缩机性能与测试☆振动测试位置图☆引起压缩机振动偏大的常见原因：压缩机的安装或管路联接不当。

HH/3H/3H/2hh/3压缩机性能与测试五、热量计试验

1、试验测试项目：压缩机冷冻能力；输入功率；COP（能效比）

2、冷冻能力测试：☆实验设备：使用规定的热量计装置；☆试验测定条件(压力为绝对压力)

项目冷凝温度冷凝压力蒸发温度蒸发压力膨胀阀前温度吸入温度环境温度排气温度标准值54.4℃2.15±0.01

MPa7.2℃0.69±0.01

MPa46.1±0.2

℃35.0±0.2

℃35±1

℃85±5

℃压缩机性能与测试●

测定方法:☆二次冷媒热量计法(热量补偿法)作为试验X;☆液体冷媒热量计法(冷媒焓差法)作为试验Y;

冷冻能力测试,对两个试验同时进行；主测法定为试验X。

●冷冻能力的计算：☆试验X、Y测定值满足下式，以试验X的值作为冷冻能力；

（QX-QY）/（QX+QY）≤0.04QX=Qi-Q1;QY=qvρ(hg1-hf2)QX:试验X的冷冻能力qv:液体冷媒的体积流量

QY:试验Y的冷冻能力ρ:流量测定状态下的冷媒密度

Qi:热量计的加热器输入Q1:热量计的泄漏热量

hg1:吸入气体的比焓hf2:膨胀阀前的液体冷媒的比焓

压缩机的使用条件一、制冷剂

1、制冷剂种类

我公司生产R22、R407C、R410A制冷剂的压缩机，冷冻机油不同（R22使用4GSD，R407C、R410A使用POE）。如果使用压缩机规定之外的制冷剂，会造成以下不良：

☆润滑不良引起压缩机机械部分磨损。☆冷冻能力有变化。☆电机有时会过热损坏。☆如果封入了氧等可燃性气体或氮、氦等高压气体，会产生着火或产生异常高压，有爆炸、破裂的危险。压缩机的使用条件2、制冷剂封入量压缩机在使用时须充注适量的制冷剂，下表是PH系列容许封入的制冷剂量

机型范围（汽缸排量）分液储液器容（毫升）容许制冷剂封入量（克）PH108～PH118200350700700PH120～PH1803506508501000PH195～PH225PH195～PH2004006508501100PH225～PH2406501200PH260～PH330650100013001800压缩机的使用条件☆压缩机在使用时制冷剂的封入量要控制在容许范围以内，在超过上述标准制冷剂量的场合，要追加安装分液储液器，分液储液器的容量要比下式规定的要大：追加分液储液器容量（cc）≥2×超过制冷剂的量（克）/1.2☆如果制冷剂封入量过多，可能产生以下不良：●长时间停用后，集中在压缩机的冷媒液体过多…………启动负荷增大；●液体回流量过多…………液压缩（部品磨损、电机烧毁）；●油被制冷剂稀释…………润滑不良（部品磨损）；●绝缘电阻下降；●工作能力不稳定；平衡压力增大……启动不良；☆如果制冷剂过少（泄漏等），可能产生以下不良：●压缩机过热…………电机烧毁；●制冷、制热能力不足；●油回流恶化…………润滑不良（部品磨损）；●运转中，内保护器可能不动作（电流小）。压缩机的使用条件二、压力

1、排气压力☆压缩机排气压力规格：2.6MPa以下；☆如果排气压力超过上限，可能产生下列不良：●轴承负荷过大…………润滑不良，运动部件磨损、粘着；●温度上升，过热…………绝缘材料劣化，油劣化，电机烧毁，润滑不良；●电流过大…………电机烧毁；☆导致排气压力增大的主要原因有：●系统循环设计不当（冷凝器小）；●冷媒封入量过多；●冷凝器通风量少，风扇停止，风扇网孔堵塞………冷凝器换热能力下降；●外界温度高；●吸入压力大或者排气管路堵塞；压缩机的使用条件2、吸入压力☆吸入压力容许规格：0.1～0.69MPa

吸入压力在超过限定范围是，可能产生下列如下不正常情况：☆过于低的场合●由于润滑不足造成滑动部分的磨损；●制冷剂循环量减少；●循环内空气的入侵；●循环内的水分冻结。☆过于高的场合●压缩机产生过热；●往循环内的排油量增大……油面降低，热交换能力异常；●液体的回流可能发生；压缩机的使用条件☆导致吸入压力偏低的主要原因有：

●毛细管不合适；●制冷剂量不足；●压缩机能力偏大（选型时错误）；●蒸发器热交换能力不够（过滤器堵塞等）；☆导致吸入压力偏高的主要原因有：●毛细管不合适；●制冷剂量过多；

●负荷过大；●压缩机能力过小；三、温度在压缩机内部，有油和电机。如果运转中的压缩机超过了内藏物资的容许温度范围，会导致电机烧毁、轴承的异常磨损、油的碳化等，这些对于压缩机来讲是致命的故障。旋转式压缩机本身就是一个发热源。有电机的损伤热、压缩热、机械部分的摩擦热。要直接测试压缩机内部的温度很困难，所以常用电机绕组温度、排气温度、壳体下部温度来进行衡量。1、电机绕组温度

☆使用条件：在最大负荷时，要在125℃以下

☆测定方法在压缩机停止后3秒钟以内，用惠斯登电桥或数字欧姆表测定主绕组电阻，再根据下面公式计算：绕组温度t℃＝[(R2-R1)/R1]*(234.5+20)+20R2:测定电阻;R1:20℃时的绕组电阻压缩机的使用条件☆如果绕组温度超过使用条件，可能产生的不良：●绕组漆包线的老化速度加快（电机烧毁）；●绝缘材料绑线、绝缘纸老化速度加快；●由于过热造成油的劣化（润滑性能下降）；☆造成绕组温度增大的常见原因：电源的异常变动、电流过大。2、排气温度☆使用条件：要在115℃以下；

☆如果排气温度超过使用条件，可能产生的不良与绕组温度过热一样；☆常见的引起排气温度过高的原因：●冷媒量过少，回气过热度大；●冷凝温度高；●压缩比大（空气进入、热交换不足、毛细管不合适）。☆排气温度的下限间接被下一项的ΔT限制。压缩机的使用条件3、冷凝器中间部位与压缩机底部的温度差（ΔT）☆

使用条件：在连续运转时，ΔT要在5℃以上；断续运转时ΔT要在0℃以上☆控制ΔT的意义：与冷凝温度（相当于壳体内压的饱和温度）相比，压缩机的温度较低时，会发生冷媒在压缩机内不断凝聚的现象，这时油被冷媒稀释，造成油膜强度不够导致滑动部件的严重磨损。规定ΔT就是要保证冷媒不要在压缩机内凝聚，防止上述的不良发生。

☆ΔT偏低的常见原因：

●冷媒封入量过多；●毛细管不合适；●对压缩机的过度冷却；●频繁的、运转时间短的断续运转。压缩机的使用条件四、润滑

润滑油是将压缩机轴承与曲轴、活塞与汽缸等运动副进行润滑、冷却和密封的不可缺少的重要物质。压缩机内的冷冻机油一部分随制冷剂排出到系统中。被排出的油在冷凝器中溶解在液体制冷剂中；进入蒸发器，就逐渐与制冷剂分离，传递到管壁、或者成为雾状，与气体一起返回压缩机。油回流的使用条件由压缩机的液面高度规定：●沉积启动3分钟内，油面在A平面以上；●在连续运转、除霜以及自动控制启动时，油面在B平面以上。压缩机的使用条件副轴承汽缸压缩机壳体AB5mm☆油回流不良可能发生的不良●润滑不良导致运动部件的磨损、卡死；●压缩机能力降低；●过热☆造成油回流不良主要原因：●制冷剂过多，油排出量增大；●配管不合适（配管太长，管径大）；●在极低温条件下运转；●断续运转间隔时间短；●冷媒循环量少，压力低；●毛细管不合适；压缩机的使用条件五、电源☆使用条件:

在压缩机端子部,RV要在额定电压的±10%以内；☆LV（断开电压)、RV（运转电压）、SV（启动电压）关系：压缩机的使用条件LVRVSV压缩机端子电压时间☆电压超过规定，可能发生的故障：

●启动不良；●过热造成电机烧毁；●内置保护器动作不良；☆电压超过规定的原因：●供电电压波动；●配线电压降高（配线阻抗要求在0.2-0.3,不要超过0.5欧)；☆压缩机的接线:

压缩机在使用时必须按接线盒标识的顺序进行接线,压缩机才能进行正常运转。如果接线顺序错误,会导致压缩机不启动、电机烧毁等故障。对于使用三相电源的压缩机，避免加单相负荷来使用。否则会引起相间不平衡，导致电机温度上升，电机烧毁。压缩机的使用条件☆接错线引起的电机烧毁现状六、水分☆压缩机对水分的管理有严格的要求：

X1C：（～PH150，〈150mg；PH160～PH180，〈160mg）

X2C：〈200mg压缩机的使用条件☆水分造成的危害：●大量的水分进入压缩机，会直接造成泵体生锈，压缩机堵转；压缩机的使用条件●如果系统内含有较多的水分，在运行过程中会造成系统冰堵、吸排气压力平衡、储液器滤网生锈、下凹变形。压缩机的使用条件●

冷媒在水分存在的情况下会发生水解，生产酸性物质。酸性环境加剧铜在冷媒和润滑油的混合物中溶解（氧化）。溶解的铜离子在与压缩机内的钢或铸铁接触时被还原析出，并沉积在钢铁部品（活塞、滑片、汽缸）表面，形成一层铜膜，这就是所谓的“电镀铜”现象。电镀铜会影响部品的配合间隙和密封效果；严重的电镀铜现象会直接导致配合部品的堵转（滑片与滑片槽、活塞与汽缸）。水分导致的酸性环境会加剧油的劣化和电机烧毁；生成碳渣对压缩机产生致命影响。压缩机的使用条件☆水分进入的途径：●空调在制造工序中进入水（主要是四通阀焊接工序）；●冷媒中含有较多的水分（用于维修的冷媒质量问题）；●系统泄漏造成水分的入侵；●压缩机密封不当，敞开放置。七、真空度☆系统在封入冷媒之前，对系统要进行抽真空，真空度要达到1mmHg以内；☆对真空度的要求，是避免空气在系统中残留，如果真空度超过规定，可能产生的不良：压缩机的使用条件●空气中含有水蒸气；●冷冻机油的氧化加剧；●制冷剂会分解；●空气为不凝结气体，导致系统压力高，工况不稳