DB34-T 4585-2023 装配式混凝土桥梁质量检验规程

ICS93.04034SpecificationforqualityinspectionofprecastconcretebridgesIDB34/T4585—2023前言 12规范性引用文件 13术语和定义 24基本规定 35材料检验 3 35.2混凝土用原材料 35.3钢筋和焊接材料 45.4垫层 55.5胶接料 55.6水泥基灌浆料 6 65.8灌浆波纹钢管 75.9预应力筋和锚具组装件 86预制检验 8 86.2模板及装置 86.3钢筋模块 6.4混凝土及预应力 6.5成品预制构件检验 7装配检验 7.3承台、墩柱、盖梁安装 7.4梁、板安装 7.5灌浆套筒连接和灌浆波纹钢管连接 7.7其他连接方式 8验收 附录A（规范性）灌浆波纹钢管连接抗拉强度试验方法 附录B（资料性）灌浆波纹钢管连接接头试件检验报告 DB34/T4585—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由安徽建工建设投资集团有限公司提出。本文件由安徽省交通运输厅归口。本文件起草单位：安徽建工建设投资集团有限公司、中国地质大学（武汉）、建华建材科技（安徽）有限公司、安徽省路桥试验检测有限公司、合肥市市政设计研究总院有限公司、安徽省城建设计研究总院股份有限公司、安徽省高速公路试验检测科研中心有限公司、安徽省交规院工程智慧养护科技有限公司。本文件主要起草人：任杰、卢军球、郭永刚、汤瑞、钱程、王凯、贺炳寅、姚启海、张美霞、杨大海、汪志甜、徐方、张成、郭强、郭建雷、陈孝愿、殷铭、佐群、封磊、黄玲玲、张兴其、孟德伟、席进、程华才、章凯、杨家法。DB34/T4585—20231装配式混凝土桥梁质量检验规程本文件规定了装配式混凝土桥梁质量检验的基本规定、材料、预制、装配检验和验收。本文件适用于新建、改扩建的公路装配式混凝土桥梁工程的质量检验，城市桥梁及其他桥梁可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB175通用硅酸盐水泥GB/T176水泥化学分析方法GB/T208水泥密度测定方法GB/T1345水泥细度检验方法筛析法GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1499（所有部分）钢筋混凝土用钢GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T2567树脂浇铸体性能试验方法GB/T2793胶粘剂不挥发物含量的测定方法GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5118热强钢焊条GB/T5223预应力混凝土用钢丝GB/T5224预应力混凝土用钢绞线GB/T5293埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求GB/T7123.1多组分胶粘剂可操作时间的测定GB/T7124胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)GB/T8110熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝GB/T10045非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝GB/T12470埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求GB/T12954.1建筑胶粘剂试验方法第1部分:陶瓷砖胶粘剂试验方法GB/T14684建设用砂GB/T14957熔化焊用钢丝GB/T17431.1轻集料及其试验方法第1部分：轻集料GB/T17493热强钢药芯焊丝GB/T17671水泥胶砂强度检验方法(ISO法)GB/T18046用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T50081混凝土物理力学性能试验方法标准GB/T50107混凝土强度检验评定标准DB34/T4585—20232GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范GB/T50448水泥基灌浆材料应用技术规范GB50666混凝土结构工程施工规范GB50728工程结构加固材料安全性鉴定技术规范JTGF80/1-2017公路工程质量检验评定标准第一册土建工程JTG3362公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTG/T3365-05—2022公路装配式混凝土桥梁设计规范JTG/T3650公路桥涵施工技术规范JG/T157建筑外墙用腻子JG/T398钢筋连接用灌浆套筒JG/T408钢筋连接用套筒灌浆料JGJ1装配式混凝土结构技术规程JGJ18钢筋焊接及验收规程JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ85预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ107钢筋机械连接技术规程JGJ355钢筋套筒灌浆连接应用技术规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1灌浆套筒连接groutedsplicingsleeve在金属套筒中插入钢筋并压注水泥基灌浆料拌合物，通过拌合物硬化形成整体并实现传力的钢筋对接连接方式。3.2灌浆套筒groutsleeveforrebarsplicing通常采用铸造工艺或者机械加工工艺制造，为钢筋实现对接连接而提供插入和灌浆空间的金属套筒，简称灌浆套筒。灌浆套筒可分为全灌浆套筒和半灌浆套筒。3.3灌浆波纹钢管连接rebarsplicingbygroutedcorrugatedsteelpipe混凝土预制构件预埋受力钢筋插入另一构件的预埋波纹钢管内，并压注高强无收缩水泥灌浆料等灌浆料拌合物，通过拌合物硬化形成整体并实现传力的钢筋连接方式。[来源：JTG/T3365-05—2022，2.1.6，有修改]3.4高强无收缩水泥灌浆料high-strengthnon-shrinkagecementitiousgrout以高强度材料为骨料，水泥为基料，混凝土外加剂和其他材料组成的干混料，加水搅拌后具有自流平、免振捣、高强度、微膨胀等性能，填充于套筒或波纹钢管和带肋钢筋间隙内，简称灌浆料。构件承插式连接socketconnection将预制构件一端插入相接构件的预留孔内，通过浇筑混凝土或压注水泥基灌浆料，使构件连接成整体的连接方式。[来源：JTG/T3365-05—2022，2.1.7]DB34/T4585—20233胶接缝epoxyjoint混凝土构件预制节段的结合面采用涂抹环氧基树脂材料的接缝。[来源：JTG/T3365-05—2022，2.1.2]4基本规定4,1桥梁预制构件生产和装配应按照经过审批的设计文件、施工方案及相关规范进行实施。4.2墩柱、盖梁、箱梁等预制构件应在具备相应生产工艺设施的预制构件厂或专用加工场地生产。4.3预制构件生产前，应编制生产方案，内容包括生产计划及生产工艺、模具方案及计划、技术质量控制措施、成品存放、运输、保护方案等。冬季施工和预应力构件尚应编制专项方案。4,4预制构件生产应配备产品质量检验所需试验室。4.5预制构件经验收合格后方能出厂，出厂前应在构件表面明显位置进行标识；预制构件进装配场地时，应对其标识信息、外形尺寸、外观质量、预埋件、预留孔洞等进行复查。4,6预制拼装工程在现场施工的各分部工程、分项工程质量检验应符合JTGF80/1的规定。4.7装配式混凝土桥梁中，混凝土材料的力学性能指标应按照JTG3362和JTG/T3365-05的要求取值，立方体试件抗压强度试验结果计算及确定应满足GB/T50081的规定。5材料检验5.1.1预制构件生产所用的混凝土原材料、钢筋原材及成型钢筋、预应力、连接套筒、预埋件、密封胶等材料应符合本文件和国家相关标准的规定，进场前应按照本文件规定进行取样抽检。5.1.2原材料进场应进行验收并查验质量证明文件，建立档案。进场验收内容主要包括：a)厂家、品种、规格、等级和数量等信息正确；b)型式检验报告、出厂检验报告等质量证明文件齐全；c)外观质量应符合要求。5.1.3原材料应分类、分品种和等级进行仓储，并应设有明显标识，标识应注明材料的名称、产地(厂家)、等级、规格和检验状态等信息；水泥、掺合料、钢筋等在仓储过程中应有防潮措施。5.2混凝土用原材料5.2.1细骨料颗粒级配、细度模数、氯离子含量、含泥量（石粉含量)和泥块含量应符合要求；宜选用细度模数为2.3～3.0的中砂，细骨料堆积密度宜大于1500kg/m3，用于钢筋混凝土的砂中氯离子含量（以干砂的质量百分率计）不应超过0.06％。用于预应力混凝土的砂中氯离子含量(以干砂的质量百分率计）不应超过0.02％。——检验频率：按批检查，同一厂家（产地）且同一规格的骨料不超过400m3或600t为一批。——检验方法：参照JGJ52的规定。5.2.2粗骨料颗粒级配、含泥量、泥块含量和针片状颗粒含量应符合设计要求，宜选用5mm～25mm碎石，二级或多级配，堆积密度宜大于1500kg/m3，紧密密度的空隙率宜小于40％；粗骨料最大公称粒径不得大于预制构件截面最小尺寸的1/4，也不得大于钢筋最小净距的3/4；对预制混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜大于板厚的1/3，且不得大于40mm。DB34/T4585—20234——检验频率：按批检查，同一厂家（产地）且同一规格的骨料不超过400m3或600t为一批。——检验方法：参照JGJ52的规定。5.2.3轻集料的颗粒级配、堆积密度、粒形系数、筒压强度和吸水率应符合设计要求，高强轻集料还应进行强度标号试验。预制构件用轻集料应按设计文件、轻集料混凝土强度等级和密度等级以及生产工艺等要求进行选用﹐并应通过试验确定。抽检结果应符合GB/T17431.1的规定。——检验频率：按批检查，同一类别、同一规格且同密度等级不超过400m3为一批；——检验方法：参照GB/T14684的规定。5.2.4水泥安定性、凝结时间和强度等级应符合要求，宜采用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，进场抽检质量应符合GB175的规定。——检验频率：按批检查，同一厂家、同一品种且同一强度等级的散装水泥不超过500t为一批。——检验方法：参照GB175、GB/T1345、GB/T1346、GB/T208、GB/T176的规定。5.2.5粉煤灰的细度、需水量比、烧失量和强度活性指数应符合要求，有其他特殊要求时，应对相应的其他性能进行试验。粉煤灰宜选用F类Ⅰ级或Ⅱ级。抽检结果应符合GB/T1596的规定。——检验频率：按批检查，同一厂家、同一品种且同一等级的粉煤灰不超过200t为一批。——检验方法：参照GB/T1596、GB/T1345、GB/T1346、GB/T208等的有关规定。5.2.6粒化高炉矿渣的细度、比表面积、流动度比、烧失量和活性指数应符合要求，设计有其他特殊要求时，尚应对相应的其他性能进行试验。——检验频率：按批检查，同一厂家、同一品种且同一等级的粒化高炉矿渣粉不超过200t为一批。——检验方法：参照GB/T18046的规定。5.2.7当选用硅灰、钢铁渣粉或石灰石粉等矿物掺合料时，其性能应分别符合相关标准的要求。当选用标准无规定的矿物掺合料时，应有充足的技术依据，并应在使用前进行试验验证。——检验频率：按批检查。——检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。5.3钢筋和焊接材料5.3.1钢筋原材进场时，表面应无损伤、裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，并抽取试件进行屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能及重量偏差检验，抗震钢筋还应检验最大力总延伸率。——检验频率：同一厂家、同一牌号且同一规格不超过60t为一批，超过60t的部分，每增加40t(含不足40t）增加一个拉伸试验试件和一个弯曲试验试件。——检验方法：参照GB/T1499（所有部分）的规定。5.3.2成型钢筋进场时，外观质量和尺寸偏差应符合要求，并抽取试件进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验。——检验频率：同一厂家、同一类型且同一钢筋来源的成型钢筋不超过30t为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取一个钢筋试件，总数不应少于3个。——检验方法：参照GB/T1499（所有部分）的规定。5.3.3焊接材料应根据焊接工艺评定试验确定，进场时应进行抽检，焊条检验结果应符合GB/T5118、GB/T5117的规定，气体保护焊用焊丝检验结果应符合GB/T14957、GB/T8110、GB/T17493和GB/T10045的规定，埋弧焊所使用的焊丝和焊剂检验结果应符合GB/T12470、GB/T5293的规定。——检验频率：每批焊条进厂检验时，按需要数量至少在3个部位平均取有代表性的样品。DB34/T4585—20235——检验方法：对所抽取样品用目视或5倍放大镜进行外观检查，并从中抽取10根进行尺寸测量。5.4垫层5.4.1垫层砂浆应选用质地坚硬、级配良好的中砂（天然砂或机制砂），细度模数应不小于2.6，含泥量不应大于1且不应有泥块存在。——检验频率：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位随机抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。——检验方法：参照GB/T14684的规定。5.4.2不同类型构件拼接缝间的砂浆垫层，应采用高强无收缩砂浆，1d抗压强度不小于30MPa，28d抗压强度不应小于60MPa，并应大于被连接构件抗压强度一个强度等级，24h竖向膨胀率应不小于0.0228d竖向膨胀率应控制在0.020.10％。氯离子含量≤0.03％。——检验频率：全数检查。——检验方法：观察或用塞尺检查、检查垫层材料产品合格证。5.5胶接料预制件胶接缝采用的环氧树脂胶应符合GB/T7123.1、GB/T12954.1、GB/T17671、GB/T2793、GB/T7124和JG/T157的规定，其胶体的主要性能应符合表1的规定。——检验频率：按批检查。——检验方法：外观目视检查，检查材料产品合格证。表1环氧树脂胶主要性能要求----高限温度条件固化7天的热变形伸长率(%)DB34/T4585—20236表1（续）50℃温度、95％相对湿度的环境条件下5％氯化钠溶液、喷雾压力0.08MPa、试5.6水泥基灌浆料5.6.1水泥基灌浆料宜采用高强无收缩水泥灌浆料。5.6.2水泥基灌浆料进场时，应对灌浆料拌合物的初始流动度，30min流动度，1d、3d、28d抗压强度，3h竖向膨胀率、24h与3h竖向膨胀率差值，氯离子含量，泌水率进行检验。检验结果中，用于钢筋灌浆套筒连接和钢筋灌浆波纹钢管连接的水泥基灌浆料性能应满足JG/T408、JGJ1的要求，用于承插式连接的水泥基灌浆料性能应满足GB/T50448中预制钢筋混凝土柱柱脚灌浆料的要求，同时符合JTG/T3365-05中的规定。——检验频率：同一成分、同一批号的灌浆料，不超过50t为一批，每批按JG/T408的规定随机抽取灌浆料制作试件。——检验方法：参照JG/T408的规定。5.7灌浆套筒5.7.1灌浆套筒进场时，应抽取灌浆套筒检验外观质量、标识和尺寸偏差，检验结果应符合JG/T398、——检验频率：同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，不超过1000个为一批，每批随机抽取10个灌浆套筒。——检验方法：观察，尺量检查。5.7.2灌浆套筒应按照JGJ355和JG/T398的要求，由具有资质的第三方检验机构进行接头型式检验和接头工艺检验。——检验频率：参照JGJ355的规定。——检验方法：参照JGJ355的规定。5.7.3灌浆套筒进厂(场)时，应抽取灌浆套筒并采用与之匹配的灌浆料制作对中连接接头试件，并进行抗拉强度检验，检验结果均应符合JGJ355、JGJ107的规定。——检验频率：同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，不超过1000个为一批，每批随机抽取3个灌浆套筒制作对中连接接头试件。DB34/T4585—20237——检验方法：参照JGJ355的规定。5.7.4套筒灌浆连接接头性能要求应符合JGJ355、JG/T398的规定，接头抗拉强度不应小于连接钢筋抗拉强度标准值，且破坏时应断于接头外钢筋，连接接头变形性能应满足表2的要求。表2接头的变形性能最大力下总伸长率(%)u≤0.3u为接头试件按规定加载制度经大变形反复拉压4次后的残余变形；——检验频率：同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，不超过1000个为一批，每批随机抽取3个灌浆套筒制作对中连接接头试件。——检验方法：参照JGJ355的规定。5.8灌浆波纹钢管5.8.1灌浆波纹钢管进场时，应抽取灌浆波纹钢管检验外观质量、标识和尺寸偏差，其几何尺寸精度应符合表3的要求。——检验频率：以连续生产的同一批号、同一类型、同一规格的灌浆波纹钢管，不超过1000个为一批，每批随机抽10个波纹钢管。——检验方法：观察，尺量。表3波纹钢管尺寸偏差12345678<l％波谷处外径95.8.2灌浆波纹钢管进场时，应抽取波纹钢管制作对中连接接头试件进行锚固接头检验，检验结果应符合JGJ107中I级连接接头的规定，接头试件实测抗拉强度不应小于被连接钢筋的抗拉强度标准值，DB34/T4585—20238且破坏时应断于接头外钢筋处。——检验频率；同一批号、同一类型、同一规格的灌浆波纹钢管，不超过1000个为一批每批随机抽取1个接头做抗拉强度试验。——检验方法：参照JGJ107的规定。5.9预应力筋和锚具组装件5.9.1预应力混凝土构件中的预应力钢筋应选用钢绞线、钢丝；中、小型构件或竖、横向用预应力钢筋，可选用预应力螺纹钢筋。5.9.2预应力钢筋进场时，其表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等，展开后应平顺、不应有弯折，并按照JTG/T3650的规定抽取试件进行抗拉强度、伸长率和弹性模量检验，检验结果应符合GB/T5223、GB/T5224的规定。——检验频率：同一厂家、同一规格、同一强度等级且同一批号的钢绞线、钢丝不超过60t为一批，螺纹钢筋不超过100t为一批。——检验方法：参照JTG/T3650的规定。5.9.3锚具、夹具进场时，对有硬度要求的锚具、夹具，每批随机抽取5％且不少于5套进行硬度检验；经上述检验合格后，应从同批锚具中随机抽取6套锚具、夹具组成3个预应力锚具组装件，进行静载锚固性能试验，检验结果应符合JGJ85的规定。锚具、夹具用量不足检验批规定数量的50且供货方提供有效的检验报告时，可不做静载锚固性能检验。检验合格的产品，在现场的存放期超过1年，再用时应进行外观检验。——检验频率：同一厂家、同一型号、同一规格且同一批号的锚具不超过1000套为一批，夹具和连接器不超过500套为一批。——检验方法：参照JGJ85的规定。6预制检验6.1.1装配式混凝土桥梁的上部结构可采用横向分片或纵向分段方式预制，宜采用标准跨径布置。6.1.2模具应具有足够承载力、刚度和稳定性；应支、拆方便，且便于钢筋的制作、安装和混凝土的浇筑、养护。6.1.3浇筑混凝土前应进行以下检验：a)钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；b)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式、锚固长度；c)预埋件、吊环、插筋的规格、数量、位置等；d)灌浆套筒、灌浆金属波纹管、预留孔洞的规格、数量、位置等；e)钢筋的混凝土保护层厚度；f)预埋管线、线盒的规格、数量、位置、固定保护措施；g)预应力筋、锚具的品种、规格、级别、数量和位置。6.2模板及装置6.2.1模板及装置应符合下列基本要求：a)桥墩预制构件的模板应有钢筋定位措施，确保预制构件伸出钢筋满足拼装精度要求；b)需安装预制立柱的承台，主受力钢筋的定位架刚度、精度应满足预制立柱拼装精度要求；DB34/T4585—20239c)预制立柱主受力钢筋、灌浆套筒的定位模板刚度、精度应满足预制立柱、盖梁拼装精度要求；d)需安装预制盖梁的墩柱，墩柱顶主受力钢筋的定位架刚度、精度应满足预制盖梁拼装精度要求；e)预制盖梁节段灌浆波纹钢管或灌浆套筒的定位模板刚度、精度应满足预制盖梁拼装精度要求。6.2.2模板及装置的检验项目包括：a)构件预制用模板的基本要求和外观质量应符合GB50204的规定，模板加工应符合表4的要求，模板安装应符合表5的要求。表4模板加工实测项目1234表5模板安装实测项目123模板内部尺寸(长度指端模之间或端模与匹配梁之间长度)+5，0+5，0+5，0456b)承台预埋立柱钢筋定位架实测项目应符合表6的要求。表6承台预埋立柱钢筋定位架实测项目承台预埋钢筋定位孔中心位3c)立柱灌浆套筒定位板和主筋定位板实测项目应符合表7的要求。DB34/T4585—2023表7立柱灌浆套筒和主筋定位板实测项目2d)盖梁灌浆波纹钢管及灌浆套筒定位板实测项目应符合表8的要求。表8盖梁灌浆波纹钢管及灌浆套筒定位板实测项目盖梁灌浆波纹钢管或灌浆套2e)钢筋胎架实测项目应符合表9的要求。表9钢筋胎架实测项目16.2.3吊件应符合下列基本要求：a)采用多根钢筋或钢绞线的吊点，应采取套管等构造措施保证钢筋或钢绞线均匀受力；b)吊点钢筋或钢绞线应采用可靠的锚固构造和措施，满足锚固力在混凝土中扩散受力的需要。6.2.4吊件实测项目应符合表10的要求。表10吊件实测项目36.3钢筋模块6.3.1钢筋模块应符合以下基本要求：a)钢筋安装和预应力筋施工实测项目要求按JTGF80/1的规定执行；DB34/T4585—2023b)预制立柱、盖梁钢筋笼应在专用胎架上制作加工成型，胎架的连接装置应便于安装和拆卸，胎架上支撑定位体系布置应保证主要受力钢筋不变形，胎架安装完成经验收合格挂牌后方可进行钢筋模块的制作；c)钢筋端部应锯切或者打磨平整，钢筋切断、弯配质量按10％进行抽查；d)构件钢筋笼加工、钢筋连接用灌浆套筒或钢筋锚固用灌浆波纹钢管安装定位、预埋件埋设等经检验合格后方可使用；e)钢筋模块的保护层垫块、灌浆套筒、灌浆波纹钢管必须在加工车间安装完成。钢筋模块成品必须在检验合格后方可出厂；f)钢筋机械连接质量检验内容和标准按JGJ107的规定执行，焊接钢筋的质量检验内容和标准按JGJ18的规定执行，钢筋模块分段运输时，不应损伤主筋及机械连接器。6.3.2钢筋模块检验项目包括：a)钢筋接头的方式、位置、同一截面受力钢筋的接头百分率、钢筋的搭接长度及锚固长度等应符合设计及相关规范要求。——检验频率：全数检查。——检验方法：观察，尺量。b)纵向受力钢筋的数量、规格、安装位置、锚固方式应符合设计要求。——检验频率：全数检查。——检验方法：观察，尺量。c)绑扎成型的钢筋骨架应牢固、无变形，周边两排钢筋不得缺扣，绑扎骨架其余部位缺扣、松扣的总数量不得超过绑扣总数的20且不应有相邻两点缺扣或松扣。——检验频率：全数检查。——检验方法：观察，晃动检查。d)焊接成型的钢筋骨架应牢固、无变形。焊接骨架漏焊、开焊的总数量不得超过焊点总数的4%,且不应有相邻两点漏焊或开焊。——检验频率：全数检查。——检验方法：观察，晃动检查。e)承台预埋立柱钢筋实测项目应符合表11的要求。表11承台预埋立柱钢筋实测项目2-2，03承台顶面标高（拼接面mm）4承台顶面平整度（拼接面mm）f)立柱预制构件钢筋模块实测项目应符合表12的要求。DB34/T4585—2023表12立柱预制构件钢筋模块实测项目1-2，02g)盖梁预制构件钢筋模块实测项目应符合表13的要求。表13盖梁预制构件钢筋模块实测项目1h)灌浆套筒、灌浆波纹钢管的止浆塞、定位销、进浆管、出浆管必须确保密封，防止混凝土浇筑时漏浆堵塞管道。——检验频率：全数检查。——检验方法：观察。6.3.3钢筋模块外观质量应符合以下规定：a)钢筋连接平顺，不得有明显缺陷；b)保护层垫块安放整齐，数量符合要求。6.4混凝土及预应力6.4.1混凝土及预应力应符合以下基本要求：a)按照JTG/T3650的规定和设计图纸要求，进行混凝土浇筑前检验，制作混凝土试块并养护，测定混凝土的强度和弹性模量；b)侧模及底模上宜设置附着式振捣器，腹板及顶板宜采用插入式振捣器。在振捣过程中，严禁振捣棒直接碰撞波纹管、预埋件、预埋管，防止预埋管件变位走形；c)浇筑过程中严格控制混凝土的塌落度，分层间隔浇筑时间，不得超过混凝土的初凝时间，且不得有色差或冷缝；d)预应力筋加工和张拉、预应力管道压浆及封锚的基本要求和实测项目按JTGF80/1的规定执6.4.2混凝土及预应力检验项目包括：a)预应力筋品种、规格、级别、数量及安装位置必须符合设计要求。——检验频率：全数检查。——检验方法：观察，尺量。b)预应力筋定位控制点的竖向位置偏差应符合表14的规定，合格率应不小于90且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。DB34/T4585—2023表14预应力筋定位控制点的竖向位置允许偏差——检验频率：在同一检验批内，应抽查各类型构件总数的10且不少于3个构件，每个构件——检验方法：尺量。c)预应力筋安装质量应符合以下规定：1)预应力筋应平顺，并应与定位支撑钢筋绑扎牢固；2)锚垫板的承压面应与预应力筋垂直，预应力筋直线段长度应符合表15的规定。表15预应力筋曲线起始点与张拉锚固点之间直线段最小长度N≤15001500<N≤6000N>6000400500600——检验频率：全数检查。——检验方法：观察，尺量。d)应检查预应力筋张拉后的位置偏差，张拉后预应力筋的位置与设计位置的偏差不应大于5mm，且不应大于构件截面短边边长的4％。——检验频率：每工作班抽查预应力筋总数的3且不应少于3根。——检验方法：尺量。e)混凝土浇筑前应检验预应力筋张拉锚固后实际预应力值，其值与设计值的偏差绝对值不应超过5％。——检验频率：每工作班抽查预应力筋总数的1且不应少于3根。——检验方法：检查张拉设备上预应力筋应力的张拉记录。f)混凝土振捣应能使模板内各个部位混凝土密实、均匀，不应漏振、欠振、过振，浇筑质量应符——检验频率：全数检查。g)预制构件成型后应按生产方案规定的混凝土养护制度进行养护，当采用加热养护时，升温速度、恒温温度及降温速度应不超过方案规定的范围。——检验频率：按批检查。——检验方法：检查养护及测温记录。h)预应力筋放张前，应对构件混凝土强度进行检验。同条件养护的混凝土立方体试件抗压强度应符合设计要求。——检验频率：全数检查。——检验方法：检查同条件养护试件抗压强度试验报告。6.5成品预制构件检验6.5.1成品预制构件包括预制桩、预制墩柱、预制盖梁、预制梁板等。检验项目包括：a)预制桩应符合表16的要求。DB34/T4585—2023表16预制桩实测项目23横断面4567％，89≤0.5%b)预制墩柱应符合表17的要求。表17预制墩柱实测项目234墩柱顶外露主筋-2，0c)预制盖梁应符合表18的要求。表18预制盖梁实测项目23DB34/T4585—2023表18（续）4d)预制梁、板应符合表19要求：表19预制梁、板实测项目2侧+5，0456横坡(%)6.5.2成品预制构件的外观质量缺陷根据其影响预制构件的结构性能和使用功能的严重程度，按表20的规定划分为严重缺陷和一般缺陷。预制构件不允许有严重缺陷。表20外观质量缺陷划分12混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子3混凝土中孔穴深度和长度均超过保护DB34/T4585—2023表20（续）4混凝土中夹有杂物且深度超过保护层56构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的7构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动，插筋严重锈蚀、弯曲，灌浆连接部位缺陷有影响结构连接部位缺陷基本不影8缺掉校角、棱角不直、翘曲不平、飞边清水或具有装饰的混凝土构件内有影响使用功能或其他混凝土构件有不影9具有重要装饰效果的清水其他混凝土构件有不影7装配检验7.1.1装配式混凝土桥梁预制节段的连接方式可根据结构形式、施工条件等因素按表21确定。表21装配式混凝土桥梁预制节段的常用连接方式及适用范围1钢筋灌浆套筒234钢筋插槽式567.1.2桥梁结构在吊装、运输、预制拼装工程施工前，应编制专项施工方案。7.1.3预制构件拼装前应进行试拼装，预制桩、承台、墩柱拼装前、盖梁间节段拼装前应进行匹配拼装，盖梁同时应对外露钢筋进行除锈处理。7.1.4套筒或波纹钢管内灌浆料强度检验合格后方可进行下一拼装工序施工。7.2预制桩沉桩7.2.1预制桩沉桩应符合以下基本要求：a)预制桩沉桩质量检验的基本要求、实测项目及外观质量按JTGF80/1的规定执行；b)沉入桩下沉应符合JTG/T3650的规定；c)桩的接头质量应满足设计要求。DB34/T4585—20237.2.2预制桩沉桩检验项目包括：a)沉入桩的入土深度、最终贯入度或停打标准应符合设计要求，并满足JTG/T3650中关于沉桩——检验频率：全数检查。——检验方法：观察、测量、检查沉桩记录。b)预制桩应进行桩身完整性和单桩承载力检测；c)沉桩实测项目应符合表22的规定，且任一排架桩的桩位不得有超过表22中数值2倍的偏差。表22预制桩沉桩实测项目1234倾斜度(%)7.2.3预制桩沉桩外观质量应符合以下规定：a)预制桩混凝土表面不应存在JTGF80/1-2017中附录Р所列限制缺陷；b)桩头应无未处理的劈裂、破碎、破损；c)钢管桩桩身不得有凹凸现象或深度大于0.5mm和该钢材厚度允许负偏差1/2的划痕，焊缝应无裂纹、焊瘤、夹渣、未煤透、电弧擦伤、未填满弧坑及设计不允许出现的外观缺陷。7.3承台、墩柱、盖梁安装7.3.1承台、墩柱、盖梁安装应符合以下基本要求：a)下部结构预制构件安装的基本要求、实测项目及外观质量应按JTGF80/1的规定执行；b)拼装前应对墩柱与承台、墩柱节段之间的拼接面的坐标、标高和水平度进行复测，坐标及标高允许偏差为±2mm，水平度允许偏差为±2mm/m；c)拼装前应对墩柱节段、盖梁间节段拼接缝进行表面处理，确保表面无油、无水及无可见灰粉。d)预制墩柱与承台、墩柱与盖梁、台身不同类型构件之间的拼装接缝砂浆填充层厚度宜为10~30mm，当采用胶接缝时厚度不宜超过3mm；e)预制节段胶结材料的品种和技术性能应满足设计要求，接缝填充应密实；f)墩柱间节段采用竖向预应力连接时，预应力筋的张拉顺序和张拉控制应力应符合设计规定；预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计规定。设计未规定时，其偏差应控制在±6％以内。7.3.2承台、墩柱、盖梁安装检验项目包括：DB34/T4585—2023a)承台与基础连接处应接触严密，焊接牢固，混凝土灌注密实，混凝土强度应满足设计要求。——检验频率：全数检查。——检验方法：观察、检查施工记录、用焊缝量规量测，检查试件试验报告。b)预制混凝土墩柱与基础连接处应接触严密，焊接牢固，混凝土灌注密实，混凝土强度符合设计要求。——检验频率：全数检查。——检验方法：观察、检查施工记录、用焊缝量规量测，检查试件试验报告。c)预制混凝土盖梁不得出现超过设计规定的受力裂缝。——检验频率：全数检查。——检验方法：观察d)下部结构预制构件安装施工时，构件的品种、规格和尺寸应符合设计要求。——检验方法：核对图纸，观察检查。——检验频率：全数检查e)吊装前应进行预拼装，初步调整预制构件标高、垂直度后再进行座浆、正式吊装。——检验方法：检查施工记录——检验频率：全数检查。f)承台与预制桩、墩柱与承台、墩柱与盖梁的接缝垫层砂浆强度以及墩柱节段间的环氧树脂胶满足设计要求，厚度应高于钢垫板顶面。——检验频率：每个拼接部位取样不得少于1次，每次制作2组边长为70.7mm的立方体试件，养护1d、28d后分别进行抗压强度试验。——检验方法：检查座浆施工记录、座浆材料强度试验报告及评定记录。g)承台、墩柱、盖梁构件实测项目应符合表23规定。表23承台、墩柱、盖梁安装实测项目234568DB34/T4585—20237.3.3承台、墩柱、盖梁安装外观质量应符合以下规定：a)混凝土表面无JTGF80/1-2017中附录Р所列限制缺陷；b)接缝填充材料不得存在脱落和开裂现象。——检验方法：观察检查。——检验频率：全数检查。7,4梁、板安装7.4.1梁、板安装应符合以下基本要求：a)上部结构预制构件（主梁、节段梁、小箱梁等）安装质量检验的基本要求、实测项目及外观质量应符合JTGF80/1的规定；b)当主梁采用整孔预制混凝土梁时，其安装施工应符合JTG/T3650的规定；c)预制混凝土节段梁安装时，桥墩两侧应对称拼装，保持平衡。平衡偏差应满足设计要求。拼装施工应按锚固设计要求将墩顶梁段与桥墩临时锚固，或在桥墩两侧设立临时支撑；d)临时预应力筋和永久预应力筋的布置、预应力筋类型、张拉顺序、张拉力应严格按照设计要求执行。7.4.2梁、板安装实测项目应符合表24和JTGF80/1的规定。表24预制梁、板安装实测项目152341.2%7.4.3梁、板安装外观质量应符合以下规定：a)混凝土表面不应存在JTGF80/1-2017中附录Р所列限制缺陷；b)应无建筑垃圾、杂物和临时预埋件；c)梁段接缝胶结材料不得存在脱落和开裂。7.5灌浆套筒连接和灌浆波纹钢管连接7.5.1灌浆套筒连接和灌浆波纹钢管连接应符合以下基本要求：a)灌浆前应检查套筒或波纹钢管，确保内腔通畅无杂质；b)灌浆施工出浆孔未流出圆柱体灌浆料拌合物不得进行封堵，弯管顶至出浆孔顶面高度不得低于15cm。当出浆孔出现无法出浆的情况时，应进行补浆，补灌工艺应符合JGJ355的规定；c)采用灌浆套筒连接和灌浆波纹钢管连接时，应符合JTG/T3365-05的规定；d)高强无收缩水泥灌浆料在拌浆时应制取试件，对应每个拼接部位应制取不少于3组，分别测试1d、3d和28d龄期抗压强度，其技术指标应符合设计规定。7.5.2灌浆套筒连接和灌浆波纹钢管连接检验项目包括：a)预留孔的规格、位置、数量和深度符合设计要求，灌浆套筒、灌浆波纹钢管的规格、质量及连接质量符合设计、国家现行标准及本文件的要求。——检验频率：全数检查。DB34/T4585—2023——检验方法：检查灌浆套筒及灌浆波纹钢管的质量证明文件、钢筋接头的抽样检测报告。b)构件留出的钢筋长度及位置应符合设计要求。尺寸超出允许偏差范围且影响安装时，必须采取有效纠偏措施，严禁擅自切割钢筋。——检验频率：全数检查。——检验方法：检查施工记录，宜抽样进行扫描检测。c)现场灌浆套筒、灌浆波纹钢管的灌浆应饱满密实，所有出浆口均应出浆，同时模拟构件连接接头的灌浆方式，每种规格钢筋应制作不少于3个接头试件。——检验频率：全数检查。——检验方法：检查灌浆施工记录、接头检验报告。每个灌浆套筒、灌浆波纹钢管的灌浆施工均应有视频记录。进浆管、出浆管应逐个挂牌编号，视频记录应能反映每一根管道的完整进浆、出浆情况。d)施工现场灌浆料强度应满足设计要求。灌浆料的试验方法、检验与验收应符合JG/T408的规——检验频率：灌浆料坐浆时应制取试件，每个工作班拌制的同一配合比的灌浆料，取样不少于1次。对应制取不应少于3组边长为40mm×40mm×160mm的长方体试块，标准养护28d后进行抗压强度试验。——检验方法：检查灌浆施工记录、灌浆料强度试验报告及评定记录e)灌浆套筒和灌浆波纹钢管安装连接实测项目应符合表25的规定。表25灌浆套筒和灌浆波纹钢管安装连接实测项目123-2，07.5.3灌浆套筒连接和灌浆波纹钢管连接外观质量应符合以下规定：a)灌浆套筒、波纹钢管的灌浆饱满密实，所有出浆口均应出浆；b)灌浆连接后构件表面无明显浆体残留。7.6湿接缝7.6.1盖梁湿接缝应符合以下基本要求：a)盖梁预制节段的连接方式应符合设计要求；b)预制盖梁节段错筋与现浇湿接缝钢筋的搭接长度必须符合设计的要求；c)后浇混凝土强度和材料应符合设计要求；d)检验方法：按GB/T50107的要求进行；e)检验频率：按批检验，盖梁后浇混凝土以每个盖梁湿接缝为一检验批；f)预应力钢束的布置、类型、张拉顺序、张拉力应按设计及国家现行标准的要求执行。7.6.2盖梁现浇湿接缝实测项目应符合表26的要求。DB34/T4585—2023表26盖梁现浇湿接缝实测项目237.6.3盖梁湿接缝施工完成后，桥墩表面应平整、光洁，无明显色差，表面应无孔洞、露筋、蜂窝、麻面和缺棱掉角现象，混凝土外观质量的限制缺陷指标及检查项应按JTGF80/1的规定执行。7.6.4其他部位湿接缝质量应符合JTGF80/1的规定。7.7其他连接方式装配式混凝土桥墩预制节段的连接方式采用构件承插式连接、钢筋插槽式连接、活性粉末混凝土湿接缝连接、普通混凝土湿接缝连接、预应力钢筋连接和胶接缝拼装连接时，应满足JTG/T3365-05的规定。8验收8.1工程质量评定按JTGF80/1的规定执行。8.2原材料的质量资料包括原材料质量证明文件、复试试验记录和试验报告，并应符合以下要求：a)原材料质量证明文件应为原件，如果是复印件或抄件的应加盖原件存放单位公章；b)复试试验记录和试验报告的复试批量应符合相关规范的规定，复试试验报告应与质量证明文件一一对应。8.3生产管理资料应包括生产方案和质量计划等文件。生产方案和质量计划的制定和审核批准程序应符合要求。8.4预制构件质量资料应按工程项目分类进行归档，按照工程技术资料要求的保存期限保存。8.5预制构件生产质量资料的相关报告和记录符合本文件和国家、行业相关标准的要求。生产质量资料应进行核查，并作为预制构件合格文件的附件。8.6预制构件的进场质量验收应符合GB50204的规定，并提供以下文件和记录：a)出厂合格证；b)混凝土强度检验报告；c)钢筋套筒等其他类型的钢筋连接件的检验报告；d)生产质量资料核查记录。8.7装配式混凝桥梁验收时，除应按GB50204的要求提供文件和记录外，尚应提供以下文件和记录：a)工程设计文件、预制构件制作和安装的深化设计图；b)预制构件、主要材料及配件的质量证明文件、进场验收记录、抽样复验报告；c)预制构件安装施工记录；d)钢筋套筒灌浆、浆锚搭接连接的施工检验记录;e)后浇混凝土部位的隐蔽工程检查验收文件；f)后浇混凝土、灌浆料、坐浆材料强度检测报告；DB34/T4585—2023g)装配式结构分项工程质量验收文件；h)装配式工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；i)装配式工程的其他文件和记录。DB34/T4585—2023灌浆波纹钢管连接抗拉强度试验方法A.1本试验方法适用于钢筋级别为HRB400、钢筋直径25～40mm、混凝土强度等级C30～C50的情况。A.2用于锚固抗拉强度试验的混凝土、钢筋、波纹钢管、灌浆料应与实际工程使用的材料一致。A.3灌浆波纹钢管锚固接头抗拉强度试验的试件数量与检验项目应符合以下规定：a)工艺试验对中锚固接头试件3个、偏置锚固接头试件3个；b)波纹管进场时的抗拉强度试验的每批对中锚固接头试件应为3个。A.4用于锚固抗拉强度试验的波纹管灌浆锚固接头试件应在检验单位监督下由送检单位制作，并应符合以下规定：a)偏置锚固接头试件应保证钢筋偏置后钢筋横肋与波纹管壁接触；对中锚固接头试件的钢筋均应插；入灌浆波纹钢管中心；所有锚