T-JSGT 043-2025 大容量电化学储能系统安全规范

T/JSGT043—2025大容量电化学储能系统安全规范前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由[填写提出单位，如：江苏省电力行业协会/相关科研院所]提出并归口。本文件起草单位：储能科研院所、电网企业、储能系统集成企业、电池生产企业、运维服务企业、安全检测机构。本文件主要起草人：[可填写主要起草人姓名及所在单位]本文件为首次发布。本文件规定了大容量电化学储能系统（以下简称“储能系统”）的术语和定义、基本要求、设计安全、设备安全、安装安全、调试与验收安全、运行安全、维护安全、退役安全、应急处置及技术监督等相关内容。本文件适用于额定容量≥1000kWh的电化学储能系统（含锂离子电池、钠离子电池、液流电池等类型）的规划、设计、设备选型、安装、调试、验收、运行、维护及退役全过程的安全管理，为储能系统安全、稳定、可靠运行提供技术依据，规范行业安全行为，防范安全事故发生，推动储能产业健康有序发展。1范围本文件规定了大容量电化学储能系统的术语和定义、基本安全要求、设计安全、设备安全、安装安全、调试与验收安全、运行安全、维护安全、退役安全、应急处置、技术监督及附录等内容。本文件适用于额定容量≥1000kWh的各类电化学储能系统，包括但不限于电网侧储能、用户侧储能、发电侧配套储能等场景下的固定式储能系统，涵盖锂离子电池储能系统、钠离子电池储能系统、液流电池储能系统等主流类型。本文件不适用于额定容量＜1000kWh的小型电化学储能系统、移动式电化学储能系统，以及涉密场景下的储能系统（涉密部分另行遵循相关保密标准）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T36276电力储能用锂离子电池GB/T34131电化学储能系统储能变流器技术要求GB50016建筑设计防火规范GB50057建筑物防雷设计规范GB/T2887计算机场地通用规范GB/T38338电化学储能电站安全规程GB/T36548锂离子电池储能系统安全要求DL/T1956电化学储能电站设计规范DL/T2248电化学储能电站运行维护规程GB/T21431建筑物防雷装置检测技术规范GB15630消防安全标志设置要求T/JSGTXXX江苏省电化学储能系统安全管理指南（可补充对应地方团体标准）3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1大容量电化学储能系统以电化学电池为储能载体，额定容量≥1000kWh，用于实现电能的存储、转换和释放，具备能量管理、安全防护等功能的集成系统，包括电池模块、储能变流器（PCS）、电池管理系统（BMS）、储能控制柜、消防系统等核心设备及配套设施。3.2电池管理系统（BMS）对储能电池的电压、电流、温度等参数进行实时监测，实现电池均衡、过充、过放、过温、过流保护，以及电池状态估算、故障诊断和报警的控制系统。3.3储能变流器（PCS）实现储能电池直流电能与交流电能双向转换，具备并网、离网切换、功率调节、保护等功能，保障储能系统与电网或负载协调运行的电力电子设备。3.4热失控储能电池因内部或外部因素导致温度急剧升高，引发电池内部化学反应失控，进而导致电池起火、爆炸的连锁反应过程。3.5储能单元由若干电池模块、电池管理单元、冷却单元及外壳组成，具备独立的安全防护能力，可单独进行安装、调试和维护的最小储能功能单元。3.6退役储能电池达到设计使用寿命、容量衰减至额定容量的80%以下，或因故障、安全隐患等原因无法继续安全运行，需进行回收、处置的储能电池。3.7安全间距为防范储能系统设备间、储能系统与周边建筑物及设施间的安全风险，确保火灾、爆炸等事故发生时不相互影响而设定的最小距离。4基本安全要求4.1总体原则4.1.1大容量电化学储能系统的规划、设计、设备选型、安装、调试、运行、维护及退役全过程，应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，优先保障人身安全、设备安全和环境安全。4.1.2储能系统应符合国家能源政策、环保要求及电力行业、储能行业相关标准，确保系统安全可靠、技术先进、节能环保，具备完善的安全防护和应急处置能力。4.1.3储能系统的建设和运行应兼顾安全性与经济性，优化设备配置和布局，避免过度冗余或配置不足，实现安全与效益的平衡。4.1.4参与储能系统建设、运行、维护的单位和人员，应具备相应的资质和能力，严格遵守本文件及相关安全操作规程，杜绝违章作业。4.2通用要求4.2.1储能系统应具备完善的安全防护体系，涵盖电气安全、消防安全、热安全、环境安全等方面，能有效防范短路、过充、过温、火灾、爆炸等安全风险。4.2.2储能系统的核心设备（电池、PCS、BMS等）应通过国家认可的检测机构检测合格，具备产品合格证、检测报告，严禁使用不合格产品。4.2.3储能系统应建立完善的安全管理制度和操作规程，明确各环节安全责任，定期开展安全培训、安全检查和应急演练，提升安全管理水平。4.2.4储能系统运行过程中产生的废气、废液、固体废物等，应按照环保要求进行处理，避免对环境造成污染。4.2.5储能系统应具备远程监控、故障报警、数据采集和存储功能，确保运维人员及时掌握系统运行状态，发现异常及时处理。5设计安全5.1选址安全5.1.1储能系统选址应符合区域能源规划、城市建设规划和消防安全规划，优先选择交通便利、供电可靠、通信通畅、环境安全的区域。5.1.2选址应避开地震活动断层、洪水淹没区、地质灾害易发区（如滑坡、泥石流等），避开强电磁干扰源、强振动源、粉尘污染严重区域及人员密集场所（如学校、医院、居民区等），与人员密集场所的安全间距不应小于50m。5.1.3储能系统选址应考虑周边市政配套设施，确保供水、供电、通信、消防等设施完善，便于系统建设、运维和应急处置。5.1.4户外储能系统选址应避开低洼积水区域，做好排水设计；室内储能系统应选择耐火等级不低于二级的建筑，且不应设置在地下或半地下空间（特殊场景经专项论证除外）。5.2布局设计5.2.1储能系统应采用分区布局，根据功能需求分为电池储能区、变流控制区、辅助区，各区域划分应清晰，流程合理，避免相互干扰。5.2.2电池储能区应根据储能单元数量和规格合理布置，储能单元之间的安全间距不应小于0.8m，通道宽度不应小于1.2m，便于巡检、维护和应急疏散。5.2.3变流控制区应集中布置PCS、控制柜、监控设备等，与电池储能区的安全间距不应小于3m，防止电磁干扰和火灾蔓延。5.2.4辅助区应包括值班室、备件库、消防器材存放区等，值班室应配备必要的办公设备和应急器材，与电池储能区保持安全距离。5.2.5储能系统周边应设置安全防护围栏，围栏高度不应低于1.8m，围栏与储能设备的安全间距不应小于1m，围栏上应设置明显的安全警示标志。5.3电气设计安全5.3.1储能系统电气设计应符合相关电气安全标准，采用TN-S接地系统，确保接地可靠，接地电阻不应大于4Ω，防雷接地、设备保护接地、防静电接地应共用接地网。5.3.2储能系统的直流侧、交流侧应设置过载保护、短路保护、漏电保护等装置，保护装置的参数应与设备规格匹配，确保故障时能快速切断电源，防止事故扩大。5.3.3直流电缆、交流电缆应分开铺设，采用阻燃、耐火电缆，铺设在专用管线槽内，避免与其他线路平行铺设，间距不应小于0.5m，防止电磁干扰和短路风险。5.3.4储能系统应配置防雷装置，包括避雷针、避雷带、避雷器等，避雷针应安装在系统最高处，覆盖整个储能区域；直流侧、交流侧进线端应安装避雷器，防止雷击过电压损坏设备。5.3.5电气设备的安装应符合规范要求，设备外壳应接地，操作面应设置绝缘防护，避免触电风险。5.4热安全设计5.4.1储能系统应配置完善的温度控制和散热系统，根据电池类型选择合适的冷却方式（风冷、液冷等），确保电池运行温度控制在规定范围（锂离子电池：15℃～35℃，液流电池：10℃～40℃）。5.4.2散热系统应具备冗余配置，当主散热设备故障时，备用设备应能自动启动，确保温度不超标；散热系统应与BMS联动，实时根据电池温度调整散热功率。5.4.3电池储能区应设置温度监测点，每个储能单元至少设置2个温度传感器，实时监测电池温度，当温度超出规定范围时，应自动发出报警信号，并联动散热系统和储能变流器采取降功率或停机措施。5.4.4储能系统应设置热失控防控措施，包括电池热扩散阻隔、防火分隔等，防止单个电池热失控蔓延至整个储能单元或系统。5.5消防设计安全5.5.1储能系统消防设计应符合GB50016的规定，根据电池类型和储能规模，配置完善的消防设施，包括火灾自动报警系统、自动灭火系统、消防栓、灭火器等。5.5.2锂离子电池储能系统应优先配置水基型灭火器、二氧化碳灭火器或干粉灭火器，每50㎡不少于2具，放置在显眼易取位置；液流电池储能系统应配置适合电解液泄漏处置的消防器材。5.5.3火灾自动报警系统应具备烟感、温感、可燃气体检测功能，当检测到火灾隐患或可燃气体泄漏时，应及时发出声光报警信号，并联动自动灭火系统启动，同时上报运维人员和相关主管部门。5.5.4电池储能区应设置防火分区，防火分区面积不应大于500㎡，采用防火墙、防火门进行分隔，防火门应具备自动关闭功能，防止火灾蔓延。5.5.5储能系统应设置应急疏散通道，通道宽度不应小于1.4m，应急疏散指示标志和应急照明应完好有效，确保事故发生时人员能快速疏散。6设备安全6.1电池模块安全6.1.1储能电池模块应符合GB/T36276、GB/T36548等相关标准，具备过充、过放、过温、过流、短路保护功能，单体电池之间应具备均衡功能，防止单体电池损坏引发系统故障。6.1.2电池模块应采用阻燃外壳，具备良好的密封性和绝缘性能，防止电解液泄漏和短路；电池模块的连接应牢固，接触电阻不应大于规定值，避免接触不良产生发热。6.1.3电池模块应经过严格的检测，包括高低温测试、振动测试、冲击测试、短路测试等，确保在极端环境下仍能安全运行；严禁使用翻新电池、不合格电池。6.1.4电池模块的使用寿命应不低于8年，容量衰减应符合相关标准要求，运行过程中应定期监测电池容量，当容量衰减至额定容量的80%以下时，应及时更换。6.2储能变流器（PCS）安全6.2.1PCS应符合GB/T34131的规定，具备并网、离网切换、功率调节、过载保护、短路保护、过温保护等功能，切换过程应平稳，避免产生冲击电流。6.2.2PCS应具备完善的绝缘监测功能，实时监测直流侧、交流侧的绝缘状态，当绝缘电阻低于规定值时，应自动停机并发出报警信号。6.2.3PCS的散热系统应可靠，运行温度应控制在-20℃～60℃，避免因过热导致设备损坏；PCS应具备防凝露功能，防止内部元器件受潮损坏。6.2.4PCS应具备远程控制和故障诊断功能，能实时上传运行参数和故障信息，便于运维人员远程监控和故障处理。6.3电池管理系统（BMS）安全6.3.1BMS应具备高精度的参数监测功能，能实时采集电池的电压、电流、温度、SOC（StateofCharge）、SOH（StateofHealth）等参数，监测精度应符合相关标准要求。6.3.2BMS应具备完善的保护功能，当检测到电池过充、过放、过温、过流、短路等异常情况时，应立即发出报警信号，并联动PCS停机、切断电池回路，防止事故发生。6.3.3BMS应具备电池均衡功能，能自动调节单体电池电压，确保电池组一致性，延长电池使用寿命；均衡电流应符合设计要求，避免均衡过程中产生过热。6.3.4BMS应具备数据存储和查询功能，存储时间不应少于1年，能查询电池运行参数、故障记录等信息，为运维和故障分析提供依据；BMS应具备冗余配置，确保系统故障时仍能正常监测和保护。6.4其他配套设备安全6.4.1储能控制柜、配电箱应具备过载、短路、漏电保护功能，标识清晰，操作方便，外壳应接地，具备良好的防尘、防潮、防火性能。6.4.2冷却系统设备（风机、水泵、冷却器等）应运行可靠，具备故障报警功能，备用设备应能自动切换，确保冷却系统持续有效运行。6.4.3监控设备（视频监控、环境监测等）应覆盖储能系统所有区域，视频监控分辨率不低于1080P，存储时间不少于30天，具备远程查看、录像回放等功能。6.4.4可燃气体检测设备应安装在电池储能区、变流控制区等关键区域，能实时检测电解液泄漏产生的可燃气体浓度，当浓度超出规定值时，应及时发出报警信号，并联动通风系统和应急处置措施。7安装安全7.1安装资质与准备7.1.1储能系统安装单位应具备相应的电力工程施工资质、机电安装工程施工资质，施工人员应经专业培训合格后上岗，熟悉设备性能和安全操作规程。7.1.2安装前应编制详细的安装方案，明确安装流程、安全措施、责任分工等，安装方案应经建设单位、监理单位审核同意后实施。7.1.3安装前应检查安装场地、设备、材料等，确保安装场地符合设计要求，设备完好无损，材料具备产品合格证和检测报告，严禁使用不合格材料和设备。7.1.4安装现场应设置安全警示标志，划分安全作业区域，严禁无关人员进入作业区域；作业人员应穿戴合格的劳动防护用品（安全帽、绝缘鞋、绝缘手套等）。7.2设备安装安全7.2.1电池模块安装应平稳，固定牢固，避免倾斜、碰撞，电池模块之间的连接应规范，接线端子应紧固，防止接触不良产生发热；安装过程中应避免损坏电池模块和连接线。7.2.2PCS、控制柜等电气设备安装应符合规范要求，设备间距应满足设计要求，便于操作和维护；设备安装应水平、垂直，固定牢固，外壳接地可靠。7.2.3电缆铺设应规范、整齐，避免扭曲、破损，电缆接头应密封良好，绝缘可靠，避免进水和接触不良；电缆管线槽应固定牢固，做好防火、防尘、防潮处理。7.2.4冷却系统设备安装应符合设计要求，管道连接应密封良好，无泄漏，冷却介质应按规定加注，确保冷却系统运行正常；散热设备安装应牢固，散热通道应畅通。7.2.5消防设施安装应符合规范要求，火灾自动报警系统、自动灭火系统应安装到位，调试合格；灭火器、消防栓等应放置在规定位置，便于取用。7.3安装过程安全控制7.3.1安装过程中应严格遵守安全操作规程，严禁违章作业，避免高空坠落、触电、设备损坏等安全事故；高空作业应搭设安全脚手架，系好安全带。7.3.2电气设备安装过程中，应先切断电源，做好接地保护，防止触电事故；接线过程应规范，避免接错线、短路等问题。7.3.3安装过程中应做好施工记录，记录设备安装位置、接线情况、检测数据等，确保安装过程可追溯。7.3.4安装过程中若发现设备损坏、材料不合格等问题，应立即停止安装，及时更换设备和材料，严禁带病安装。8调试与验收安全8.1调试安全要求8.1.1储能系统安装完成后，应进行全面调试，调试内容包括设备单体调试、系统联调、安全保护功能调试、应急处置功能调试等，确保系统性能和安全功能符合本文件及相关标准要求。8.1.2调试工作应在专业调试人员指导下进行，调试前应制定详细的调试方案，明确调试流程、安全措施、责任分工等；调试现场应设置安全警示标志，严禁无关人员进入。8.1.3设备单体调试应针对电池模块、PCS、BMS、冷却系统、消防系统等进行单独调试，检验设备的各项性能指标、保护功能是否合格；调试过程中应严格控制测试参数，避免设备过载、过压、过温。8.1.4系统联调应将各设备、各系统连接成一个整体，进行联合调试，检验系统的协调性、可靠性，确保各设备之间能够正常通信、协同工作，安全保护功能能够正常触发。8.1.5调试过程中应做好调试记录，记录调试数据、调试结果、存在的问题及处理措施，调试记录应存档备查；若调试过程中发现安全隐患，应立即停止调试，整改完成后重新调试。8.2验收安全要求8.2.1储能系统调试合格后，建设单位应向相关主管部门、监理单位、运维单位提出验收申请，验收内容包括工程建设质量、设备配置、安全防护、调试结果等。8.2.2验收应成立验收小组，由建设单位、监理单位、运维单位、检测机构等相关方组成，按照本文件及相关标准、设计文件的要求进行验收。8.2.3验收分为资料验收和现场验收，资料验收包括设计文件、施工记录、调试记录、设备合格证、检测报告等；现场验收包括设备安装质量、安全防护设施、系统运行状态、应急处置能力等。8.2.4验收过程中应重点检查安全保护功能、消防设施、防雷接地、绝缘性能等，确保符合安全要求；验收合格的，出具验收报告，储能系统方可正式投入运行；验收不合格的，应限期整改，整改完成后重新进行验收，直至验收合格。8.2.5验收记录、验收报告应存档备查，作为系统后续运维、设备更新的重要依据。9运行安全9.1运行总体要求9.1.1储能系统正式投入运行前，应建立完善的运行管理制度，明确运行人员职责、运行流程、安全操作规程等，运行人员应经专业培训合格后上岗。9.1.2运行人员应熟悉储能系统的设备性能、安全保护功能、应急处置流程，能够熟练操作设备、处理常见故障，严禁违章操作。9.1.3储能系统应实行24小时不间断运行监控，运行人员应定时巡检，实时监测系统运行参数（电池电压、电流、温度、SOC、PCS运行状态等），及时发现异常情况。9.1.4运行过程中应严格按照调度指令和运行规程操作，严禁擅自调整设备参数、更改运行模式；如需进行参数调整或模式切换，应经运维负责人批准，并做好记录。9.2日常运行安全控制9.2.1运行人员应每天对储能系统进行巡检，重点检查电池储能区的温度、湿度、有无异味、有无电解液泄漏等情况；检查PCS、BMS等设备的运行状态，有无异常声音、发热等现象。9.2.2实时监测电池的SOC和SOH，SOC应控制在20%～80%之间，避免过充、过放；定期校准SOC和SOH检测精度，确保监测数据准确。9.2.3监测冷却系统的运行状态，确保电池温度控制在规定范围；定期检查冷却介质的液位和质量，及时补充或更换冷却介质。9.2.4检查消防设施、防雷装置、接地系统的运行状态，确保其完好有效；定期测试火灾自动报警系统、自动灭火系统的功能，确保能够正常触发。9.2.5运行过程中若发现异常情况（如电池过温、电解液泄漏、设备故障等），应立即采取应急措施，切断相关电源，停止系统运行，并上报运维负责人和相关主管部门，做好故障记录。9.3特殊工况运行安全9.3.1雷雨天气时，应加强系统巡检，关闭不必要的设备，切断非关键线路电源，避免雷击造成设备损坏；雷雨天气后，应全面检查系统设备，确认无异常后再恢复运行。9.3.2高温、严寒天气时，应加强温度监测，调整冷却或加热系统运行参数，确保电池温度符合要求；避免系统在极端温度下长时间运行。9.3.3电网故障时，储能系统应按照预设的保护逻辑自动切换至离网模式（若具备），或停机保护，避免设备损坏；电网恢复正常后，应经检查确认无误后，再重新并网运行。9.3.4系统发生故障停机后，应先排查故障原因，处理完毕并经测试合格后，方可重新启动运行，严禁带病运行。10维护安全10.1维护总体要求10.1.1储能系统应建立完善的维护管理制度，明确维护主体、维护职责、维护流程、维护周期等，维护人员应具备相应的专业能力，经培训合格后上岗。10.1.2维护工作应采用日常维护、定期维护、专项维护相结合的方式，实现对系统设备的全方位维护，及时发现和处理设备隐患，确保系统安全稳定运行。10.1.3维护前应制定详细的维护方案，明确维护内容、安全措施、责任分工等；维护现场应设置安全警示标志，切断相关电源，做好接地保护，严禁带电作业（特殊情况经专项论证除外）。10.1.4维护过程中应做好维护记录，记录维护内容、维护数据、存在的问题及处理措施，维护记录应真实、准确、完整，存档备查。10.2日常维护10.2.1日常维护应每天进行，维护内容包括：清洁设备表面灰尘，检查设备运行声音、温度，检查电缆连接情况，检查消防设施、防雷装置的完好性，检查环境参数（温度、湿度）等。10.2.2及时清理设备周边的杂物、灰尘，确保设备散热通道畅通；检查电池模块有无鼓包、漏液、异味等异常情况，发现问题及时处理。10.2.3检查BMS、PCS等设备的运行参数，确保参数正常；检查监控系统的运行状态，确保数据采集、报警功能正常。10.3定期维护10.3.1定期维护应按照维护周期进行，分为每周、每月、每季度、每年维护，维护内容应根据设备类型和运行情况确定。10.3.2每周维护：对系统设备进行全面清洁，检查冷却系统的运行状态，检查电池均衡功能，测试火灾自动报警系统的声光报警功能。10.3.3每月维护：检查电池模块的电压、电流一致性，校准SOC和SOH检测精度，检查PCS的绝缘状态，检查电缆接头的紧固情况，更换消防器材的过期部件。10.3.4每季度维护：对冷却系统进行全面清洗和维护，检查防雷接地系统的接地电阻，测试自动灭火系统的功能，对BMS、PCS进行软件升级和参数校准。10.3.5每年维护：对系统设备进行全面检修，更换易损部件（如电池模块、传感器、冷却介质等），对电气设备进行绝缘测试，对维护管理制度进行评估和完善。10.4专项维护10.4.1系统发生故障后，应进行专项维护，排查故障原因，修复或更换损坏设备，测试系统功能，确保故障彻底解决。10.4.2雷雨天气、高温、严寒等特殊工况后，应进行专项维护，检查系统设备有无损坏、异常，及时采取整改措施。10.4.3电池模块容量衰减至额定容量的80%以下时，应进行专项维护，评估电池状态，及时更换电池模块，避免影响系统安全运行。11退役安全11.1退役评估与审批11.1.1储能系统达到设计使用寿命、容量衰减至额定容量的80%以下，或因故障、安全隐患等原因无法继续安全运行时，应进行退役评估，评估内容包括电池状态、设备损坏情况、安全风险等。11.1.2退役评估应由专业机构进行，出具评估报告，明确退役原因、退役时间、退役处置方案等；退役方案应经建设单位、运维单位、相关主管部门审批同意后实施。11.2退役处置安全11.2.1储能系统退役前，应先切断所有电源，对电池进行放电处理，放电至SOC≤5%，避免退役过程中发生触电、火灾等安全事故。11.2.2退役过程中，应按照退役方案拆除设备，拆除顺序应合理，先拆除电气设备，再拆除电池模块，最后拆除辅助设施；拆除过程中应避免损坏设备，防止电解液泄漏。11.2.3退役电池应按照环保要求进行回收处置，交由具备相应资质的回收企业处理，严禁随意丢弃、填埋或焚烧；回收过程应做好记录，确保可追溯。11.2.4退役的电气设备、辅助设施等，应进行分类处理，可回收利用的应进行回收利用，不可回收利用的应按照环保要求进行处置，避免对环境造成污染。11.3退役后场地处理11.3.1储能系统退役后，应清理场地，移除所有设备和杂物，对场地进行环境检测，确保场地无电解液污染、无安全隐患。11.3.2若场地存在电解液污染，应采取相应的治理措施，直至环境检测合格；场地清理完成后，应做好场地交接记录，移交相关单位。12应急处置12.1应急准备12.1.1储能系统应建立应急处置机制，制定完善的应急预案，明确应急组织机构、应急职责、应急处置流程、应急措施等，应急预案应经相关主管部门备案。12.1.2应急组织机构应明确总指挥、副总指挥、应急救援组、技术支持组、通讯联络组、后勤保障组等，明确各小组职责，确保应急处置工作有序开展。12.1.3应急物资应配备齐全，包括灭火器、消防栓、消防沙、应急照明、应急疏散指示标志、绝缘手套、绝缘靴、急救箱、泄漏处理工具等，应急物资应定期检查、维护和更换，确保完好有效。12.1.4应定期开展应急演练，每年至少开展2次应急演练，演练内容包括火灾处置、电解液泄漏处置、触电处置、设备故障应急处置等，提高应急处置能力。12.2常见突发事件应急处置12.2.1电池热失控、火灾应急处置：立即停止系统运行，切断所有电源；启动自动灭火系统，使用灭火器进行灭火；疏散现场人员，设置警戒区域，严禁无关人员进入；及时拨打119报警，上报相关主管部门；火灾扑灭后，对现场进行清理和检测，防止复燃。12.2.2电解液泄漏应急处置：立即停止系统运行，切断相关电源；疏散现场人员，佩戴防护用品（手套、口罩、护目镜等），使用泄漏处理工具收集泄漏的电解液，避免电解液扩散；对泄漏区域进行清洗、消毒，防止污染环境；检测泄漏区域的可燃气体浓度，确保安全后再进行后续处理。12.2.3触电应急处置：立即切断电源或使用绝缘工具使触电人员脱离电源，严禁直接接触触电人员；对触电人员进行急救（如心肺复苏），及时拨打120急救电话；排查触电原因，采取整改措施，防止再次发生触电事故。12.2.4设备故障应急处置：立即停止故障设备运行，切断相关电源；排查故障原因，采取相应的处理措施；若故障无法立即处理，应启动备用设备，确保系统正常运行；做好故障处理记录，分析故障原因，采取预防措施。12.3应急处置后续工作12.3.1突发事件处置完成后，应及时清理现场，修复损坏设备，恢复系统正常运行；对突发事件的原因进行分析，总结经验教训，完善应急预案和安全管理制度。12.3.2做好应急处置记录，记录事件发生时间、地点、原因、处置过程、处置结果等，记录应存档备查；及时向相关主管部门上报突发事件处置情况。13技术监督13.1监督主体与职责13.1.1监督主体包括行业主管部门、第三方检测机构、建设单位、运维单位等。13.1.2监督职责：行业主管部门：负责对储能系统的建设、运行、维护、退役等全过程进行行政监督，查处违规行为，确保本文件及相关标准落实到位。第三方检测机构：受委托对储能系统的设备性能、安全防护、环境参数等进行检测，出具检测报告，为技术监督提供技术支撑；定期对储能系统进行专项检测，排查安全隐患。建设单位：负责对储能系统建设过程进行监督，检查施工质量、设备配置等，确保建设符合设计要求和安全标准。运维单位：负责对自身运行、维护工作进行自我监督，建立内部监督机制，定期开展自查自纠，及时发现和整改安全隐患，确保系统安全运行。13.2监督内容与方式13.2.1监督内容包括储能系统的设计安全、设备安全、安装安全、调试与验收安全、运行安全、维护安全、退役安全、应急处置等，确保符合本文件及相关标准要求。13.2.2监督方式采用日常监督检查、定期检测、专项检查相结合的方式，日常监督检查随机进行，定期检测每年至少1次，专项检查根据需要开展（如发生安全事故、投诉举报后）。13.2.3监督过程中应做好监督记录，记录监督情况、存在的问题及处理措施，监督记录应存档备查。13.3监督结果处置13.3.1监督合格的，储能系统可继续正常运行，运维单位应继续保持良好的安全管理水平，持续优化运行和维护工作。13.3.2监督不合格的，相关主体应在规定期限内整改，整改完成后进行复查；复查仍不合格的，由监督主体按照相关规定进行处理（如责令停产整改、暂停运行、通报批评等）。13.3.3监督结果应作为运维单位评优、项目续期、设备采购的重要依据，对安全管理表现突出的主体，给予表彰和推广。附录A（规范性附录）大容量电化学储能系统安全检测方法A.1本附录规定了大容量电化学储能系统安全检测的原则、检测内容、检测方法，适用于储能系统的安全检测工作，包括设备性能检测、安全防护功能检测、环境参数检测等。A.2检测原则A.2.1安全检测应遵循“科学、准确、全面”的原则，结合储能系统的类型、规模和运行状态，合理布置检测点，确保检测结果客观、可靠。A.2.2检测