交割库、散油相关岗位人员操作技能专题培训考核测试题及答案

交割库、散油相关岗位人员操作技能专题培训考核测试题及答案一、单项选择题（每题1分，共15分）1.散油期货交割入库前，交割库岗位人员对运输油罐车的铅封检查，以下操作正确的是（）A.仅核对车号一致即可，无需检查铅封状态B.铅封破损、信息与单证不符时，需立即报告货主及指定交割机构，不得擅自卸油C.铅封标识模糊不影响入库，可直接卸油D.铅封编号不符可先卸油，后续再补报更正2.按照国家标准《散装液体石油计量》《动植物油脂取样》相关规定，立式油罐散油密度测定，当油高大于3米时，测温点的正确分布是（）A.液面下1m处、罐底上方1m处、1/2油高处共三个测温点B.仅测量1/2油高中部一个点即可C.仅测量液面下1m和1/2油高两个点即可D.仅测量油面表层温度即可3.散油交割出库灌车作业前，岗位人员对空车验收的核心指标不包括以下哪项（）A.空罐内无积水、无杂质、无残油遗留B.罐体无渗漏、密封良好C.空车皮重称量准确D.车辆外观无剐蹭划痕4.交割库散油罐清罐属于有限空间作业，按照安全操作规范，罐内作业氧含量合格范围是（）A.18%~23.5%B.10%~15%C.25%~30%D.15%~18%5.散油交割计量中，立式油罐人工液位测量的允许误差范围是（）A.±1mmB.±2mmC.±5mmD.±10mm6.菜籽油散装交割入库检验中，发现某批次油品酸值不符合交割质量标准，正确的处理方式是（）A.直接降级入库，无需标注B.拒收该批次油品，并第一时间报告货主及指定交割机构C.混入同品种合格油品中降低酸值后入库D.直接入库，不告知相关方7.交割库散油存储期间，常规存储条件下罐内油温检测的最低频率要求是（）A.每天1次B.每周1次C.每月1次D.每季度1次8.散油交割发油装车完成后，关于铅封管理的正确要求是（）A.铅封编号无需记录，直接放行B.铅封由司机自行施加，交割库不负责C.铅封由交割库专人施加，编号如实记入交割计量台账留存备查D.铅封断裂后可由司机自行重新施封，无需交割库确认9.按照有限空间作业安全规范，清罐作业审批票的最长有效期是（）A.8小时B.24小时C.72小时D.168小时10.散油交割入库计量中，同一油罐同一批次油品液位测量的要求是（）A.仅测量1次，直接使用测量结果B.至少测量2次，误差符合要求取平均值，误差超范围重新测量C.至少测量4次，取最大值D.至少测量3次，取中间值11.以下哪种油品可存入交割指定油罐（）A.经检验符合交割质量标准的同品种散油B.掺杂掺假的不合格散油C.品种不符的散油D.指标不合格的散油12.散油交割出库时，岗位人员需要核验的核心凭证不包括（）A.指定交割机构出具的交割出库通知书B.提货人有效身份证明C.车辆保险单D.货主出具的提货证明13.采用蒸馏法测定散油水分含量，当样品水分含量小于1%时，要求取样量至少为（）A.10gB.20gC.50gD.100g14.交割库对所有在储交割散油罐进行全盘计量的最低频率要求是（）A.每周1次B.每月1次C.每季度1次D.每半年1次15.散油库区特级动火作业的审批主体是（）A.当班安全员B.库区主管C.交割库主要负责人或其授权人D.车间主任二、多项选择题（每题2分，共20分）1.散油交割入库作业前，岗位人员需要核验的核心资料包括（）A.指定交割机构出具的入库通知单B.油品生产厂家出具的质量合格证明C.运输车辆的营运资质手续D.油品来源证明文件E.司机的年度体检报告2.散油入库计量环节，需要记录归档的核心数据包括（）A.交割油罐编号B.罐内液位高度C.罐内油品温度D.对应油罐的容积表编号E.库区周边环境温度3.关于散油交割存储管理，以下操作符合规范要求的有（）A.不同品种的交割散油必须分罐存储，不得混存B.所有不同货主的同品种散油必须分罐存储，不得同罐存放C.合格交割散油与不合格待处理散油必须分罐隔离存储D.未经确认的不合格油品可以临时存入合格交割油罐E.同一货主同一品种不同批次的合格散油，经货主及指定交割机构确认后可同罐存储4.散装食用植物油交割质量检验中，属于交割标准要求的必检质量指标有（）A.酸值（酸价）B.色泽C.水分及挥发物D.密度E.过氧化值5.交割库散油罐清罐作业前，岗位人员需要完成的准备工作包括（）A.办理有限空间作业审批票，涉及动火的办理动火作业票B.对罐内进行不少于2小时的通风置换C.检测罐内氧含量、有毒有害气体浓度、可燃气体浓度D.安排专人负责现场监护，配备应急救援装备E.作业人员佩戴合格的劳动防护用品6.散油交割出库作业环节，以下操作符合规范的有（）A.作业流程为：核验出库凭证→空车验收检查→卸前抽底取样→装车计量→库方专人施封→签发出库证明B.核验凭证无误后可直接装车，不需要取样复检C.装车完成后需要再次计量总重量，核算实际出库数量，确认与凭证一致D.铅封必须由交割库专职岗位人员施加，司机不得私自操作E.实际出库数量需要提货人现场签字确认，归档留存7.散油交割计量过程中，出现以下哪些情况需要重新测量数据（）A.两次连续液位测量误差超过2mmB.两次连续油温测量误差超过0.5℃C.卸油完成后油品静止时间不足4小时，未达到稳定状态D.测量工具读数清晰，误差在允许范围内E.油罐液位稳定，温度无异常波动8.散油交割库区安全操作，以下符合规范要求的有（）A.所有进入储油区的人员必须穿防静电工作服，禁止穿带钉鞋B.可以将手机带入储油区正常使用C.所有动火作业必须办理动火作业票，落实防火措施后方可作业D.雷雨天禁止进行上罐计量、取样作业E.装卸油作业前必须接好静电接地装置，作业完成后方可拆除9.散油交割台账管理要求，以下内容需要如实记录并归档留存的有（）A.出入库作业时间B.油品品种、批次、货主信息C.液位、温度、密度、数量等计量数据D.质量检验报告编号及结果E.出入库运输车辆铅封编号10.交割库岗位人员发现以下哪些情况，需要立即报告指定交割机构（）A.入库油品检验质量不合格B.存储过程中油品质量发生重大变化，不符合交割标准C.盘点发现溢耗超出规则规定的合理范围D.发生泄漏、火灾等安全事故，影响交割油品存储E.运输铅封损坏，无法确认油品数量准确性三、判断题（每题1分，共10分）1.为加快入库效率，散油交割入库时可先卸油，再检查铅封和质量检验。（）2.用于交割计量的立式油罐容积表必须在有效期内，到期未校准的容积表不得用于交割计量。（）3.清罐作业时，只要罐内氧含量合格，就可以进入罐内作业，无需检测有毒有害和可燃气体。（）4.同一品种不同等级的交割散油，经货住口头同意后即可混存在同一油罐内。（）5.散油交割出库时，交割库需要对出库油品进行质量复检，确认符合交割标准后方可出库。（）6.散油测温操作中，测温盒在油品中停留时间不少于5分钟，保证测温结果准确。（）7.散油交割存储的正常损耗，按照交割规则核定的合理范围核算，超出合理范围的损耗由交割库承担责任。（）8.装车完成后只要司机确认铅封完好，交割库无需记录铅封编号即可放行。（）9.进入散油储油区的作业车辆，必须安装防火花装置（防火罩）方可进入。（）10.整罐散油取样时，仅采取上部油样即可代表整罐油品的质量。（）四、简答题（每题10分，共40分）1.简述散油期货交割入库的完整标准操作流程。2.简述散油交割计量中密度测定的标准操作要点。3.简述交割库散油罐清罐作业的安全操作要求。4.简述散油交割溢耗处理的基本原则。五、案例分析题（共15分）某指定交割库散油岗位操作人员接收一批一级大豆油交割入库，运输环节共12辆油罐车，操作人员仅核对了车队提供的车号汇总表，未逐车检查铅封，其中1辆铅封破损的罐车直接入厂，卸油前未逐车取样进行初检，直接将该罐车油品卸入原有存放同品种合格大豆油的交割油罐中，10天后交割库月度盘点时才安排全项检验，发现该罐油品酸值、过氧化值严重超标，整罐1200吨油品被污染，无法用于正常交割，造成较大损失。问题：（1）本次入库作业中，岗位操作人员存在哪些违规操作？（8分）（2）简述该场景下的正确操作流程。（7分）参考答案一、单项选择题1.B2.A3.D4.A5.B6.B7.A8.C9.B10.B11.A12.C13.D14.B15.C二、多项选择题1.ABCD2.ABCD3.ACE4.ABCE5.ABCDE6.ACDE7.ABC8.ACDE9.ABCDE10.ABCDE三、判断题1.×2.√3.×4.×5.√6.√7.√8.×9.√10.×四、简答题1.散油交割入库标准操作流程如下：（1）资料核验：核对指定交割机构出具的正式入库通知单、油品质量合格证明、运输单据等资料，确认入库品种、数量符合要求，不具备完整手续的不得安排入库；（2）入厂检查：逐车核对车号，检查运输罐车铅封的完整性、铅封编号与单证一致性，铅封破损、编号不符、信息不一致的，不得安排卸油，第一时间封存车辆并报告货主及指定交割机构；（3）卸前初检：逐车抽取罐车油样，进行快速质量检测，确认指标初步符合要求后，方可安排卸油，不合格的直接拒收；（4）油罐准备：确认交割油罐清洁干燥，无其他品种残油，罐壁、阀门无渗漏，提前测量油罐原有底量的液位、温度，计算空罐容量，确认可容纳入库油品；（5）卸油作业：卸油前连接好静电接地装置，全程安排专人监护卸油过程，防止发生跑油、漏油事故；（6）稳油计量：卸油完成后，油品静止沉淀不少于4小时，使液位、温度稳定后，进行人工液位、温度测量，至少测量2次，误差符合要求后取平均值，结合油罐容积表、标准密度计算入库油品重量；（7）正式检化验：从油罐按标准要求采取上中下混合样，进行全项质量检验，出具正式检验报告；（8）台账登记与上报：将入库所有信息、计量数据、检验结果如实记入交割台账，整理归档后上报指定交割机构，确认入库完成。2.散油交割计量密度测定的标准操作要点：（1）取样规范：按照国家标准要求，从油罐采取上中下三层混合样，保证样品能够代表整罐油品的平均密度，取样后密封保存，防止轻质组分挥发影响结果；（2）温度控制：密度测定前，将样品温度调整至接近罐内实际温度，油温测量误差控制在±0.2℃以内，保证测定结果准确；（3）仪器要求：选用符合国家计量标准、经定期校准合格的玻璃密度计，密度计精度不低于0.5kg/m³，测量时密度计保持垂直漂浮，不得接触容器壁和底部；（4）读数规范：待密度计稳定后，视线与弯月面下缘切线保持水平，准确读取密度值，读数误差不超过0.1kg/m³；（5）结果换算：根据测定的视密度和测定温度，换算为20℃标准密度，用于油罐体积与重量的换算，两次平行测定误差超过0.5kg/m³的，需要重新测定；（6）记录归档：所有测定数据如实记录，操作人签字确认后归档留存，不得随意涂改伪造数据。3.散油罐清罐作业的安全操作要求：（1）作业审批：清罐属于有限空间作业，必须提前办理有限空间作业审批票，作业涉及动火的，按照动火等级办理对应动火作业票，未经审批、无监护人严禁作业；（2）通风置换：清罐前清空罐内油品后，打开人孔、呼吸阀、排污孔进行强制通风，通风时间不少于2小时，充分置换罐内残留油气；（3）气体检测：通风完成后，检测罐内氧含量（合格范围18%~23.5%）、有毒有害气体浓度、可燃气体浓度（可燃气体爆炸下限低于10%时，浓度不超过爆炸下限的10%为合格），所有指标合格后方可安排人员进罐；（4）监护要求：作业必须安排至少2名专职现场监护人员，监护人员不得离开作业现场，不得从事其他与监护无关的工作，随时监测罐内人员状态和气体变化，配备应急救援担架、呼吸器等器材，掌握应急处置流程；（5）个人防护：作业人员必须佩戴防静电工作服、安全帽、安全带，有毒有害气体超标的需要佩戴隔离式防毒面具，进罐作业人员系好安全绳，绳端留置于罐外由监护人持有，便于紧急情况下快速撤离；（6）过程监测：作业过程中每隔1~2小时重新检测一次罐内气体指标，作业中断超过30分钟的，重新检测合格后方可再次进罐；（7）作业收尾：作业完成后，清理罐内杂物、污油，清点作业人员和工具，确认无物品遗留在罐内后，封罐验收，做好清罐作业记录归档。4.散油交割溢耗处理的基本原则：（1）定界原则：溢耗按照指定交割机构公布的交割规则和国家标准核定合理范围，目前国内散装食用植物油交割规定，合理运输入厂损耗不超过0.3%，合理月度存储保管损耗不超过0.05%，溢耗超出该范围认定为超范围溢耗；（2）责任划分原则：入库环节短差在合理范围内的，由货主承担；超出合理范围的，核查原因，属于运输环节责任的由运输方承担，属于交割库操作失误、管理不当导致的，由交割库承担；（3）存储环节原则：存储期间正常损耗在合理范围内的，按照交割规则由货主承担，超出合理范围的损耗由交割库承担；发生溢余的，按照规则如实上报，溢余油品归对应货主所有，交割库不得私自